本实用新型专利技术涉及热压装置技术领域，尤其是一种热压装置，包括基板，基板一侧安装有支架，支架上安装有热压头,其特征在于，基板上转动设置有转盘，基板一侧底部安装有步进电机，步进电机的输出端与转盘底部相接，且转盘内部沿周向均匀安装有多个热压框，基板一侧开有落料槽，落料槽一侧两端均安装有支座，支座之间转动设置有挡辊，挡辊与转盘之间设置有出料机构，出料机构用于出料，出料机构包括底板、出料槽、挡条、弹性柱和回收槽，出料槽开设在热压框底部，回收槽开设在出料槽一侧，底板滑动设置在回收槽内部，且弹性柱一端安装在回收槽底部、另一端与底板相接，本实用新型专利技术结构简单，方便进行表盘热压并且出料操作。便进行表盘热压并且出料操作。便进行表盘热压并且出料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种热压装置
[0001]本技术涉及热压装置
，尤其涉及一种热压装置。
技术介绍
[0002]在对手表进行加工生产时，其中一个工序就涉及到手表盖的制作，目前的手表盖主要通过热压装置对手表框和上盖进行热压后拼接而成，市场上现存的手表盖热压装置，在实际的过程中，考虑到热压装置上的热压头，且温度必须达到一定数值后才能对手表框和上盖进行热压加工，这也就导致热压完成后，手表框和上盖的温度仍未彻底冷却此时操作人员手动取出表框容易受到烫伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在热压完成的表框温度较高，容易烫伤操作人员的缺点，而提出的一种热压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种热压装置，包括基板，所述基板一侧安装有支架，所述支架上安装有热压头,所述基板上转动设置有转盘，所述基板一侧底部安装有步进电机，所述步进电机的输出端与所述转盘底部相接，且所述转盘内部沿周向均匀安装有多个热压框，所述基板一侧开有落料槽，所述落料槽一侧两端均安装有支座，所述支座之间转动设置有挡辊，所述挡辊与所述转盘之间设置有出料机构，所述出料机构用于出料。
[0006]优选的，所述出料机构包括底板、出料槽、挡条、弹性柱和回收槽，所述出料槽开设在所述热压框底部，所述回收槽开设在所述出料槽一侧，所述底板滑动设置在所述回收槽内部，且所述弹性柱一端安装在所述回收槽底部、另一端与所述底板相接。
[0007]优选的，所述出料槽与所述回收槽相对的侧壁开有卡槽，且所述底板远离所述弹性柱的一端安装有卡块，所述卡块的位置与所述卡槽的位置相对应。
[0008]优选的，所述基板上安装有支撑环，所述支撑环顶部与所述转盘相接，且所述支撑环顶部经打磨处理。
[0009]优选的，所述出料槽底部安装有导向板，所述导向板为楔形板。
[0010]本技术提出的一种热压装置，有益效果在于：该热压装置利用步进电机带动转轴转动，从而配合基板、支架和热压头完成对表盘的热压加工，并且配合处理槽的开设，通过支座和挡辊配合出料机构完成出料操作。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种热压装置的侧视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种热压装置的转盘结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种热压装置的转盘剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种热压装置的挡辊剖视结构示意图。
[0015]图中：热压头1、转盘2、基板3、支架4、落料槽5、导向板6、挡辊7、支座8、步进电机9、支撑环10、热压框11、底板12、挡条13、弹性柱14、回收槽15、卡块16、卡槽17、出料槽18、限位板19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，一种热压装置，包括基板3，基板3一侧安装有支架4，支架4上安装有热压头1，方便进行表框与表盘的热压操作，基板3上转动设置有转盘2，基板3一侧底部安装有步进电机9，步进电机9的输出端与转盘2底部相接，且转盘2内部沿周向均匀安装有多个热压框11，基板3一侧开有落料槽5，落料槽5一侧两端均安装有支座8，支座8之间转动设置有挡辊7，挡辊7上沿周向均匀安装有多个限位板19，挡辊7与转盘2之间设置有出料机构，出料机构用于出料，落料槽5底部安装有导向板6，导向板6为楔形板，导向板6为弹性板，防止对表框造成损伤，基板3上安装有支撑环10，支撑环10顶部与转盘2相接，且支撑环10顶部经打磨处理，提高转盘2的转动稳定性，并且电机9能够每次带动转盘2移动固定角度，方便转动完成的转盘2上的热压框11的位置与热压头1的位置相对应，方便进行热压操作。
[0019]实施例2
[0020]参考图1和图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，出料机构包括底板12、出料槽18、挡条13、弹性柱14和回收槽15，出料槽18开设在热压框11底部，回收槽15开设在出料槽18一侧，底板12滑动设置在回收槽15内部，且弹性柱14一端安装在回收槽15底部、另一端与底板12相接，出料槽18与回收槽15相对的侧壁开有卡槽17，且底板12远离弹性柱14的一端安装有卡块16，卡块16的位置与卡槽17的位置相对应，挡条13安装在底板12远离回收槽15的一端底部，在转盘2转动时，挡条13跟随转盘2转动，直至与挡辊7上的限位板19相接，此时，挡条13在限位板19的挡接下带动底板12压缩弹性柱14并且缩入回收槽15内部，此时，挡条13无法进行继续收缩，并且热压框11底部打开，将热压完成的表框落入落料槽5上，完成落料操作，防止操作人员手动取料操作损伤，转盘2继续转动从而使得挡条13与限位板19之间的挤压力超过挡辊7与支座8之间的摩擦力极限，使得限位板19跟随挡辊7转动，底板12在弹性柱14反弹下归位，进行后续加工。
[0021]工作原理：操作人员将待热压的表框和表盘放入热压框11内部，启动步进电机9带动转盘2转动，使得转盘2上一侧的热压框11位于热压头1下方，方便进行热压操作，转盘2转动的同时，转盘2底部与挡辊7接触的挡条13带动，挡条13跟随转盘2转动，直至与挡辊7上的限位板19相接，此时，挡条13在限位板19的挡接下带动底板12压缩弹性柱14并且缩入回收槽15内部，此时，挡条13无法进行继续收缩，并且热压框11底部打开，将热压完成的表框落入落料槽5上，完成落料操作，防止操作人员手动取料操作损伤，转盘2继续转动从而使得挡条13与限位板19之间的挤压力超过挡辊7与支座8之间的摩擦力极限，使得限位板19跟随挡辊7转动，底板12在弹性柱14反弹下归位，进行后续加工。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压装置，包括基板(3)，所述基板(3)一侧安装有支架(4)，所述支架(4)上安装有热压头(1),其特征在于，所述基板(3)上转动设置有转盘(2)，所述基板(3)一侧底部安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端与所述转盘(2)底部相接，且所述转盘(2)内部沿周向均匀安装有多个热压框(11)，所述基板(3)一侧开有落料槽(5)，所述落料槽(5)一侧两端均安装有支座(8)，所述支座(8)之间转动设置有挡辊(7)，所述挡辊(7)与所述转盘(2)之间设置有出料机构，所述出料机构用于出料。2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述出料机构包括底板(12)、出料槽(18)、挡条(13)、弹性柱(14)和回收槽(15)，所述出料槽(18)开设在所述热压框(11)底部，所述回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘育娟，施志铭，黄泽鹏，
申请(专利权)人：漳州菲亚时家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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