本实用新型专利技术公开了空调器线控器的测试装置，包括测试板，测试板顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构和第二传动结构，第一传动结构和第二传动结构之间放置有线控器本体，线控器本体的一侧贴合有挡板，挡板的底端与测试板的顶端固定连接，测试板的内部安装有插头结构和脱料结构，插头结构和脱料结构均与线控器本体相匹配，测试板的一侧固定连接有测试机本体，测试机本体与插头结构和脱料结构相匹配；本实用新型专利技术设置了第一传动结构、第二传动结构、插头结构和脱料结构，可以自动对线控器本体进行定位、测试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体即可，降低了劳动的强度。降低了劳动的强度。降低了劳动的强度。
【技术实现步骤摘要】
空调器线控器的测试装置
[0001]本技术属于线控器测试装置
，特别涉及空调器线控器的测试装置。
技术介绍
[0002]空调器线控器就是带线的空调控制器，功能就同无线遥控一样，空调器线控器生产过程中，涉及测试的过程，包括液晶功能测试、按键测试、蜂鸣器、记忆功能、感温包等等涉及部件的测试。
[0003]目前大部分测试方式是按照线控器的正常功能测试，通过相关主板接线控器，实现通信，员工操作按键检验各个功能是否正常，各个不同液晶显示图案是否正常，这种方法虽然能够实现对线控器的测试，但测试复杂，测试效率低(测试一个约60s以上)，而且测试劳动强度大，需按较多次按键才能验证完各个功能硬件的测试。
[0004]因此，专利技术空调器线控器的测试装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了空调器线控器的测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空调器线控器的测试装置，包括测试板，所述测试板顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构之间放置有线控器本体，所述线控器本体的一侧贴合有挡板，所述挡板的底端与测试板的顶端固定连接，所述测试板的内部安装有插头结构和脱料结构，所述插头结构和脱料结构均与线控器本体相匹配，所述脱料结构位置靠近挡板，所述测试板的一侧固定连接有测试机本体，所述测试机本体与插头结构和脱料结构相匹配。
[0007]进一步的，所述第一传动结构的长度大于第二传动结构，且所述第一传动结构大于第二传动结构的长度大于线控器本体的长度。
[0008]进一步的，所述第一传动结构和第二传动结构中的传动带均为履带，且所述履带临近测试机本体的内侧贴合有限位板。
[0009]进一步的，所述线控器本体的底端开设有接口，所述接口的内部安装有接头，所述插头结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有插头组，所述插头组与接头相匹配。
[0010]进一步的，所述插头组下部的两侧均安装有导电块，所述导电块滑动连接有导电槽，所述导电槽的底端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接测试机本体。
[0011]进一步的，所述挡板的高度略高于线控器本体的高度，所述挡板的顶端为曲面，所述脱料结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板穿插连接测试板的顶端。
[0012]进一步的，所述测试机本体上设有显示屏，所述显示屏的一侧安装有指示灯组，所述指示灯组与插头结构和脱料结构相匹配。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术设置了第一传动结构、第二传动结构、插头结构和脱料结构，使用时，利用第一传动结构和第二传动结构将线控器本体运动到指定位置被挡板阻挡，随后插头结构插入线控器本体，测试机本体开始进行测试，测试完毕后，脱料结构将线控器本体顶出，本技术可以自动对线控器本体进行定位、测试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体即可，降低了劳动的强度。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的脱料结构位置示意图；
[0019]图3是本技术的线控器本体结构示意图；
[0020]图4是本技术的插头结构示意图。
[0021]图中：1、测试板；2、第一传动结构；3、第二传动结构；4、线控器本体；401、接口；402、接头；5、挡板；6、插头结构；601、第一电动伸缩杆；602、插头组；603、导电块；604、导电槽；605、连接架；7、脱料结构；701、第二电动伸缩杆；702、顶板；8、测试机本体；801、显示屏；802、指示灯组；9、履带；10、限位板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，本技术提供了空调器线控器的测试装置，包括测试板1，测试板1顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构2和第二传动结构3，第一传动结构2和第二传动结构3之间放置有线控器本体4，线控器本体4的一侧贴合有挡板5，挡板5的底端与测试板1的顶端固定连接，测试板1的内部安装有插头结构6和脱料结构7，插头结构6和脱料结构7均与线控器本体4相匹配，脱料结构7位置靠近挡板5，测试板1的一侧固定连接有测试机本体8，测试机本体8与插头结构6和脱料结构7相匹配。
[0024]本技术使用时，利用第一传动结构2和第二传动结构3将线控器本体4运动到指定位置被挡板5阻挡，随后插头结构6插入线控器本体4，测试机本体8开始进行测试，测试完毕后，脱料结构7将线控器本体4顶出，本技术可以自动对线控器本体4进行定位、测
试和脱料，相比人工测试更为快捷方便，人工只需辅助设备送入和拿取线控器本体4即可，降低了劳动的强度。
[0025]如图1
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2所示，作为本技术的一种具体实施方式，第一传动结构2的长度大于第二传动结构3，且第一传动结构2大于第二传动结构3的长度大于线控器本体4的长度，第一传动结构2和第二传动结构3中的传动带均为履带9，且履带9临近测试机本体8的内侧贴合有限位板10。
[0026]本使用新型由于第一传动结构2的长度大于第二传动结构3，且第一传动结构2大于第二传动结构3的长度大于线控器本体4的长度，因此使用时，只需要操作员将线控器本体4侧边抵住第一传动结构2，随着第一传动结构2启动，线控器本体4就会被带动移动到第一传动结构2和第二传动结构3之间，最终被挡板5挡住限位，第一传动结构2和第二传动结构3中的传动带均为履带9，且履带9临近测试机本体8的内侧贴合有限位板10，可以有效限定线控器本体4的位置，使线控器本体4与插头结构6位置对应。
[0027]如图1
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4所示，作为本技术的一种具体实施方式，线控器本体4的底端开设有接口401，接口401的内部安装有接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空调器线控器的测试装置，包括测试板(1)，其特征在于：所述测试板(1)顶端的两个边侧分别安装有第一传动结构(2)和第二传动结构(3)，所述第一传动结构(2)和第二传动结构(3)之间放置有线控器本体(4)，所述线控器本体(4)的一侧贴合有挡板(5)，所述挡板(5)的底端与测试板(1)的顶端固定连接，所述测试板(1)的内部安装有插头结构(6)和脱料结构(7)，所述插头结构(6)和脱料结构(7)均与线控器本体(4)相匹配，所述脱料结构(7)位置靠近挡板(5)，所述测试板(1)的一侧固定连接有测试机本体(8)，所述测试机本体(8)与插头结构(6)和脱料结构(7)相匹配。2.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述第一传动结构(2)的长度大于第二传动结构(3)，且所述第一传动结构(2)大于第二传动结构(3)的长度大于线控器本体(4)的长度。3.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述第一传动结构(2)和第二传动结构(3)中的传动带均为履带(9)，且所述履带(9)临近测试机本体(8)的内侧贴合有限位板(10)。4.根据权利要求1所述的空调器线控器的测试装置，其特征在于：所述线控器本...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗德，任明明，任丽波，孙丽丽，张洛锡，
申请(专利权)人：广州市金成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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