本申请涉及铝管加工技术领域，且公开了一种铝管加工用固溶淬火装置，包括底座，所述底座的下侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴贯穿底座的上端，且固定连接有旋转板，所述旋转板的上端对称固定设置有固溶热炉和淬火箱，所述淬火箱的内侧固定连接有多个上下设置的中空环形喷淋盘，所述中空环形喷淋盘的内侧均匀固定连通有多个喷淋头，所述淬火箱的外侧设置有缓冲管，所述缓冲管的管壁固定连通有多个连通管，所述连通管的一端贯穿淬火箱的内侧与且中空环形喷淋盘的外侧固定连通。本申请不仅能够对不同长度的铝管进行快速装夹进行生产，且固溶、淬火两个操作可实现连续不断的进行，有效提高了加工效率，保证了加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用固溶淬火装置
[0001]本申请属于铝管加工
，尤其涉及一种铝管加工用固溶淬火装置。
技术介绍
[0002]以铝、镁、钛、铜、镍、钻、钼等为基的时效强化合金和奥氏体不锈耐热钢、过渡型不锈钢、马氏体时效化型钢，为了改善铸态或锻态时的强化相的不均匀分布、降低硬度、提高塑性、提高抗蚀性及导电性能等，或为以后的时效过程进行准备，均需加热到一定温度的高温，使强化相全部或大部溶人固溶体，并调整晶粒尺寸，然后以较快速度(水、空气等) 冷却，这种工艺称为固溶化淬火，或称固溶处理，简称淬火。
[0003]在铝管加工中就需要进行固溶淬火的操作，目前对于铝管的输送十分不便，大多通过人工操作，上下料都很繁琐，且升温和冷却分为两个步骤操作，中间转运过程繁琐，容易造成污染，不能很好的满足实际使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种铝管加工用固溶淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种铝管加工用固溶淬火装置，包括底座，所述底座的下侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴贯穿底座的上端，且固定连接有旋转板，所述旋转板的上端对称固定设置有固溶热炉和淬火箱，所述淬火箱的内侧固定连接有多个上下设置的中空环形喷淋盘，所述中空环形喷淋盘的内侧均匀固定连通有多个喷淋头，所述淬火箱的外侧设置有缓冲管，所述缓冲管的管壁固定连通有多个连通管，所述连通管的一端贯穿淬火箱的内侧与且中空环形喷淋盘的外侧固定连通，所述缓冲管的下端管壁固定连通有补水软管；
[0007]所述底座的上端一侧固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出轴固定连接有U形连接板，所述U形连接板的下端固定连接也有顶板，所述顶板的上端固定设置有调节电机，所述调节电机的下端输出轴贯穿顶板的下端，且固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端杆壁螺纹套接有升降板，所述升降板的中心处固定套接有与调节螺杆螺纹套接的升降螺筒，所述顶板和升降板相对一侧均固定连接有多个定位插接块。
[0008]优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述定位插接块的一端固定连接有连接螺柱，所述顶板和升降板的表面均开设有与连接螺柱螺纹连接的连接螺槽。
[0010]优选的，所述顶板的下端对称固定连接有两根导向滑杆，所述升降板的表面对称开设有两个与导向滑杆滑动套接的滑孔。
[0011]优选的，所述旋转板的下端外侧均固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮。
[0012]优选的，所述顶板的上端固定连接有罩套在调节电机外的隔热保护壳。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种铝管加工用固溶淬火装置，具备以下有益效果：
[0014]该铝管加工用固溶淬火装置，通过设有的固溶热炉和淬火箱，将铝管的底部先插放在升降板上端的定位插接块外，再启动调节电机，调节电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板带动铝管上移，进而使得铝管的上端与顶板下侧的定位插接块匹配插接，实现对铝管的稳固卡接固定，当固溶热炉移动至铝管的下侧后，启动电动推杆，电动推杆推动铝管下移，使得铝管伸入固溶热炉内，进行升温操作，升温后再驱动电动推杆上提铝管，再启动旋转电机，旋转电机带动旋转板转动，配合多个支撑滚轮使得淬火箱转动至铝管的下侧，电动推杆再次将铝管推入淬火箱内，补水软管向中空环形喷淋盘内送水，再经多个喷淋头喷出，能够对铝管进行快速淬火，整体操作不仅能够对不同长度的铝管进行快速装夹进行生产，且固溶、淬火两个操作可实现连续不断的进行，有效提高了加工效率，保证了加工质量。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请不仅能够对不同长度的铝管进行快速装夹进行生产，且固溶、淬火两个操作可实现连续不断的进行，有效提高了加工效率，保证了加工质量。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种铝管加工用固溶淬火装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、旋转电机；3、旋转板；4、固溶热炉；5、淬火箱；6、中空环形喷淋盘；7、喷淋头；8、缓冲管；9、连通管；10、补水软管；11、L形立板；12、电动推杆；13、U形连接板；14、顶板；15、调节电机；16、调节螺杆；17、升降板；18、定位插接块；19、支撑腿；20、连接螺柱；21、连接螺槽；22、导向滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种铝管加工用固溶淬火装置，包括底座1，底座1的下侧固定设置有旋转电机2，旋转电机2的上端输出轴贯穿底座1的上端，且固定连接有旋转板3，旋转板3的上端对称固定设置有固溶热炉4和淬火箱5，淬火箱5的内侧固定连接有多个上下设置的中空环形喷淋盘6，中空环形喷淋盘6的内侧均匀固定连通有多个喷淋头7，淬火箱5的外侧设置有缓冲管8，缓冲管8的管壁固定连通有多个连通管9，连通管9的一端贯穿淬火箱5的内侧与且中空环形喷淋盘6的外侧固定连通，缓冲管8的下端管壁固定连通有补水软管10；
[0021]底座1的上端一侧固定连接有L形立板11，L形立板11的水平部固定插套有电动推杆12，电动推杆12的下端输出轴固定连接有U形连接板13，U形连接板13的下端固定连接也有顶板14，顶板14的上端固定设置有调节电机15，调节电机15的下端输出轴贯穿顶板14的下端，且固定连接有调节螺杆16，调节螺杆16的下端杆壁螺纹套接有升降板17，升降板17的中心处固定套接有与调节螺杆16螺纹套接的升降螺筒，顶板14和升降板17相对一侧均固定连接有多个定位插接块18。
[0022]底座1的底部四角处均固定连接有支撑腿19。
[0023]定位插接块18的一端固定连接有连接螺柱20，顶板14和升降板17的表面均开设有与连接螺柱20螺纹连接的连接螺槽21。
[0024]顶板14的下端对称固定连接有两根导向滑杆22，升降板17的表面对称开设有两个与导向滑杆22滑动套接的滑孔。
[0025]旋转板3的下端外侧均固定连接有多个呈环形分布设置的支撑滚轮。
[0026]顶板14的上端固定连接有罩套在调节电机15外的隔热保护壳。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]本申请使用时，通过设有的固溶热炉4和淬火箱5，将铝管的底部先插放在升降板17上端的定位插接块18外，再启动调节电机15，调节电机15带动调节螺杆16转动，通过调节螺杆16和升降板17的螺纹套接作用使得升降板17带动铝管上移，进而使得铝管的上端与顶板14下侧的定位插接块18匹配插接，实现对铝管的稳固卡接固定，当固溶热炉4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用固溶淬火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下侧固定设置有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的上端输出轴贯穿底座（1）的上端，且固定连接有旋转板（3），所述旋转板（3）的上端对称固定设置有固溶热炉（4）和淬火箱（5），所述淬火箱（5）的内侧固定连接有多个上下设置的中空环形喷淋盘（6），所述中空环形喷淋盘（6）的内侧均匀固定连通有多个喷淋头（7），所述淬火箱（5）的外侧设置有缓冲管（8），所述缓冲管（8）的管壁固定连通有多个连通管（9），所述连通管（9）的一端贯穿淬火箱（5）的内侧与且中空环形喷淋盘（6）的外侧固定连通，所述缓冲管（8）的下端管壁固定连通有补水软管（10）；所述底座（1）的上端一侧固定连接有L形立板（11），所述L形立板（11）的水平部固定插套有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的下端输出轴固定连接有U形连接板（13），所述U形连接板（13）的下端固定连接也有顶板（14），所述顶板（14）的上端固定设置有调节电机（15），所述调节电机（15）的下端输出轴贯穿顶板（14）的下端，且固定连接有调节螺杆（16），所述调节螺杆（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：石奇，
申请(专利权)人：淄博展鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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