一种免擦拭焊接薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及焊接薄膜技术领域，具体公开了一种免擦拭焊接薄膜，所述焊接薄膜包括焊料层，焊料层两侧设有胶膜复合层；其中胶膜复合层包括基布层，所述改性浸润剂喷涂到基布层形成间护涂层，间护涂层两侧面上涂覆有胶膜改性剂，形成胶膜复合层。本发明专利技术胶膜复合层通过间护涂层、胶膜改性剂共同配合而成，间护涂层中的改性浸润剂，通过优化改性的膨润土作为间护涂层能够作为中间桥梁的效果，一方面阻隔温度传递，提高产品耐高温效果，另一方面具有阻隔外界分子进入到焊料层，提高耐腐保护效果，增强胶膜复合层的应用效率。强胶膜复合层的应用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免擦拭焊接薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及焊接薄膜
，具体涉及一种免擦拭焊接薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。而对于焊接薄膜是用于焊料熔液润湿断裂导线焊接处表面，渗入导线断头对接处，形成一层焊缝光洁的薄膜层，将断裂导线接通，有效地焊接修复断裂的细铜导线。
[0003]焊接薄膜以熔点为182
‑
190℃的锡铅焊料为基础层，配合薄膜层进行保护，通过在200℃左右温度熔化焊接，虽可起到焊接效果，但是该薄膜层耐污性能、耐腐性能差、易受污染、腐蚀，限制基础层的保护效率，进而影响后期的焊料焊接效率，现有技术很难将膜层的耐腐、耐污性能协调改进，降低了产品使用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种免擦拭焊接薄膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种免擦拭焊接薄膜，所述焊接薄膜包括焊料层，焊料层两侧设有胶膜复合层；其中胶膜复合层包括基布层，所述改性浸润剂喷涂到基布层形成间护涂层，间护涂层两侧面上涂覆有胶膜改性剂，形成胶膜复合层；
[0007]其中胶膜改性剂包括以下重量份原料：硅灰石复调纳米二氧化硅剂5
‑
10份、乙醇溶液20
‑
30份、表面调助剂3
‑
5份、4
‑
6份环氧树脂、4
‑
7份聚氨酯胶黏剂；
[0008]其中改性浸润剂的制备方法为：
[0009]S1：将膨润土热分散改进处理，备用；
[0010]具体的改进处理方法：
[0011]S11：采用350
‑
400℃的温度热处理10
‑
15min，处理结束，以2
‑
5℃/min的速率将至45
‑
55℃；
[0012]S12：再送入到5
‑
7倍的质量分数5％的盐酸溶液中分散均匀，最后水洗、干燥；
[0013]S2：S1的膨润土加入到20
‑
30份去离子水中，随后加入盐酸调节pH值至4.0，随后再加入2
‑
5份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，最后水洗、干燥，得到改性浸润剂。
[0014]本专利技术的专利技术人发现未采用改性浸润剂喷涂到基布层形成间护涂层，产品的接触角和表面张力，在酸、盐雾条件下，性能显著变差，同时改性浸润剂采用膨润土代替、石墨烯代替以及改性浸润剂的制备中未采用改进处理方法，直接将膨润土采用S2的步骤操作，产品的耐腐稳定性能均有变差趋势；因而采用本专利技术的方法制备的改性浸润剂对产品的性能改进最为显著。
[0015]优选地，所述焊料层为锡铅焊料层，厚度为0.2
‑
0.4mm；所述改性膜层的厚度为0.1
‑
0.15mm。
[0016]优选地，所述胶膜改性剂的制备方法为：
[0017]S101：将5
‑
10份聚四氟乙烯乳液加入到20
‑
30份乙醇中，随后再加入4
‑
7份稀土复合纳米二氧化硅调配剂，搅拌均匀，备用；
[0018]S102：随后将硅灰石按照重量比1:4加入到S01产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到硅灰石复调纳米二氧化硅剂；
[0019]S103：将5
‑
10份硅灰石复调纳米二氧化硅剂加入到20
‑
30份质量分数25％的乙醇溶液中，随后加入3
‑
5份表面调助剂、4
‑
6份环氧树脂、4
‑
7份聚氨酯胶黏剂，继续搅拌充分，得到胶膜改性剂。
[0020]优选地，所述聚四氟乙烯乳液的质量分数为10
‑
20％。
[0021]优选地，所述S103搅拌反应的温度为40
‑
45℃，搅拌时间为55
‑
65min，搅拌转速为550
‑
600r/min。
[0022]优选地，所述稀土复合纳米二氧化硅调配剂包括以下重量份原料：
[0023]氯化镧水溶液5
‑
10份、20
‑
30份去离子水、1
‑
5份烷基磺酸钠、2
‑
4份壳聚糖和6
‑
10份纳米二氧化硅。
[0024]本专利技术的专利技术人发现硅灰石复调纳米二氧化硅剂的制备中稀土复合纳米二氧化硅调配剂采用纳米二氧化硅直接代替、稀土复合纳米二氧化硅调配剂的制备中未加入氯化镧水溶液、壳聚糖以及未加入烷基磺酸钠，产品的耐腐、耐污性能均有变差趋势，只有采用本专利技术的方法制备的硅灰石复调纳米二氧化硅剂，产品的性能效果显著，采用其他方法代替均不如本专利技术的效果显著；
[0025]本专利技术的专利技术人发现胶膜改性剂的制备中硅灰石原料采用石墨烯代替、硅灰石加入同时，还加入硅灰石总量5％的膨润土，产品的耐腐性能均有显著变差趋势，可知胶膜改性剂的制备中原料选择具有专一性，采用其他原料替换和添加其他辅助原料均有变差趋势，只有硅灰石和纳米二氧化硅搭配效果最为显著；
[0026]本专利技术通过纳米二氧化硅、硅灰石代替传统的石墨烯、羟基磷灰石等原料，由于石墨烯片状结构，羟基磷灰石具有多孔结构，虽可提高表面承载面积，增强耐污效果，但是片状结构分布，与外界酸腐原料接触面积增强(羟基磷灰石易被酸腐物质穿透)，反而降低耐腐效果，为了协调优化耐腐、耐污性能，本专利技术通过专有的原料选择，经过改性优化，增强产品的使用效率，采用本专利技术的球状高比表面积结构配合针状结构具有特异性的设计，能够显著协调增强产品的耐腐、耐污性能；
[0027]优选地，所述氯化镧水溶液的质量分数为10
‑
15％。
[0028]优选地，所述表面调助剂的制备方法为：
[0029]将2
‑
5份硅烷偶联剂KH560加入到5
‑
10份乙醇中，再加入1
‑
3份硅酸乙酯、1
‑
3份二甲基丙烯酸三甘醇酯和2
‑
6蓖麻油，搅拌充分，得到表面调助剂。
[0030]本专利技术的专利技术人还发现表面调助剂的制备中未加入硅烷偶联剂KH560，水、膜接触角、表面张力的耐污性能和耐腐性能变化趋势最大，硅烷偶联剂KH560在表面调助剂中起到主导作用，而硅酸乙酯、二甲基丙烯酸三甘醇酯的加入，可以协调配合硅烷偶联剂KH560，共同增强产品的耐污、耐腐性能效果；此外，本专利技术还补充加入醋酸纤维素，虽可在常规条件
下提高耐污性能，但在酸、盐雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免擦拭焊接薄膜，其特征在于，所述焊接薄膜包括焊料层，焊料层两侧设有胶膜复合层；其中胶膜复合层包括基布层，所述改性浸润剂喷涂到基布层形成间护涂层，间护涂层两侧面上涂覆有胶膜改性剂，形成本发明的胶膜复合层；其中胶膜改性剂包括以下重量份原料：硅灰石复调纳米二氧化硅剂5
‑
10份、乙醇溶液20
‑
30份、表面调助剂3
‑
5份、4
‑
6份环氧树脂、4
‑
7份聚氨酯胶黏剂；其中改性浸润剂的制备方法为：S1：将膨润土热分散改进处理，备用；S2：S1的膨润土加入到20
‑
30份去离子水中，随后加入盐酸调节pH值至4.0，随后再加入2
‑
5份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，最后水洗、干燥，得到改性浸润剂。2.根据权利要求1所述的一种免擦拭焊接薄膜，其特征在于，所述焊料层为锡铅焊料层，厚度为0.2
‑
0.4mm；所述改性膜层的厚度为0.1
‑
0.15mm。3.根据权利要求1所述的一种免擦拭焊接薄膜，其特征在于，所述胶膜改性剂的制备方法为：S101：将5
‑
10份氯化镧水溶液加入到20
‑
30份去离子水中，然后加入1
‑
5份烷基磺酸钠、2
‑
4份壳聚糖，搅拌均匀，最后加入6
‑
10份纳米二氧化硅，继续混合充分，得到稀土复合纳米二氧化硅调配剂；S102：将5
‑
10份聚四氟乙烯乳液加入到20
‑
30份乙醇中，随后再加入4
‑
7份稀土复合纳米二氧化硅调配剂，搅拌均匀，备用；S103：随后将硅灰石按照重量比1:4加入到S02产物，搅拌充分，再水洗、干燥，得到硅灰石复调纳米二氧化硅剂；S104：将5
‑
10份硅灰石复调纳米二氧化硅剂加入到20
‑
30份质量分数25%的乙醇溶液中，随后加入3
‑
5份表面调助剂、4
‑
6份环氧树脂、4
‑
7份...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，
申请(专利权)人：上海孚加新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：