本发明专利技术公开了一种双层降噪导风圈，包括导风圈内层，还包括导风圈外层，导风圈内层包括圆环段、安装面板、进口导流段和出口扩压段，进口导流段和出口扩压段分别与圆环段两端固定连接，进口导流段呈圆弧形，安装面板与进口导流段远离圆环段的一侧固定连接，导风圈外层包括平面段、圆弧段和隔板，圆弧段靠近导风圈内层的一端设有外层出口端，圆弧段远离导风圈内层的一端设有外层进口端，安装面板与平面段之间设有连接结构，隔板共设置多个，相邻的隔板之间设有共振腔，多个隔板之间的共振腔体积大小互不相同。还公开了一种风机，包括上述中的双层降噪导风圈。本发明专利技术取得的有益效果：达到风机效率较高、进气噪音较低的优点。进气噪音较低的优点。进气噪音较低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双层降噪导风圈及其风机
[0001]本专利技术涉及导风圈的
，具体涉及一种双层降噪导风圈及其风机。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。随着技术的发展，人们对于风机静音性的要求也在不断提高。
[0003]公告号为CN114635862A的中国专利技术专利申请文件公开了一种重叠式轴流风机，包括导风圈、叶轮轮毂及叶片，叶片的叶根与叶轮轮毂连接，且叶片沿叶轮轮毂的周向间隔设置，导风圈套设于叶片外，且叶片的叶顶与导风圈之间存在间隙，沿径向从叶片的叶根至叶顶，叶片的弦长先增加后减小，且沿轴线方向的投影，相邻的两片叶片存在重叠部分。本专利技术取得的有益效果：在外形尺寸不变的情况下，增加了叶轮的做功能力，保证流量和压力，并且在保证叶轮做功能力的前提下，减小叶片的安装角度及叶顶弦长，达到提高风机效率及降低噪声的效果。
[0004]上述重叠式轴流风机的导风圈结构的设置，导致了叶片距离导风圈进口较近，会使风机在导风圈进口处形成气流扰流，使得风机噪声较大，并且效率较低。故现有技术中的风机结构存在噪音较大、工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种双层降噪导风圈，其包括导风圈内层和导风圈外层，还提供一种风机，包括上述中的双层降噪导风圈，该双层降噪导风圈具有风机效率较高、进气噪音较低的优点。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种双层降噪导风圈，包括导风圈内层，还包括导风圈外层，所述导风圈内层包括圆环段、安装面板、进口导流段和出口扩压段，所述进口导流段和出口扩压段分别与圆环段两端固定连接，所述进口导流段呈圆弧形，所述安装面板与进口导流段远离圆环段的一侧固定连接，所述导风圈外层包括平面段、圆弧段和隔板，所述圆弧段靠近导风圈内层的一端设有外层出口端，所述圆弧段远离导风圈内层的一端设有外层进口端，所述安装面板与平面段之间设有连接结构，所述隔板共设置多个，所述隔板位于平面段与圆弧段之间，相邻的所述隔板之间设有共振腔，。
[0008]通过这样的设置：共振腔降低风机产生的低频噪音，一方面可以优化声品质，另一方面由于低频的声波波长较长，不容易反射出共振腔，从而能够起到提高降噪效果的作用。通过导风圈外层对气流进行整流后，再通过导风圈内层对气流进行二次整流，能够提高对风气进气气流的整流效果，减小风机进口气流的扰流，达到风机效率较高、进气噪音较低的优点。
[0009]作为优选，多个所述隔板之间的共振腔体积大小互不相同
[0010]通过这样的设置：由于共振腔体积大小不同，其固有频率也不同，因此能够通过不
同体积的共振腔同时降低多种频率的噪声。
[0011]作为优选，所述导风圈内层的轴向高度为H，所述导风圈外层轴向高度为H1，其中0.1H≦H1≦0.5H。
[0012]通过这样的设置避免共振腔体积过小，利于共振腔减弱低频噪音，保证导风圈外层对风机进口气流的整流效果；避免风机整体长度过大而影响风机在需要通风散热的环境下安装。
[0013]作为优选，所述进口导流段的轴向高度为H2，所述圆环段与外层出口端之间的轴向距离为H3，其中0.1H2≦H3≦1.5H2。
[0014]通过这样的设置：保证外层出口端与导风圈内层之间存在一定的缝隙，使风机运行过程中产生的声波能够通过缝隙进入共振腔内；防止导风圈内层与外层出口端之间的缝隙过大导致共振腔内对噪音声能的消耗作用失效。
[0015]作为优选，所述圆环段的直径为D，所述外层出口端的直径为D1，其中0.9D≦D1≦D。
[0016]通过这样的设置：防止导风圈外层的直径太小，保证风机的运行效率。通过0.9D≦D1≦D的设置，气流在外层出口端处不容易形成涡流，起到降低风机运行噪音的作用。
[0017]作为优选，所述外层出口端的直径为D1，所述进口导流段最大直径为D2，其中D1≦D2。
[0018]通过这样的设置：防止进口导流段与外层出口端之间形成较大的阶梯，起到保证风机运行效率的作用，能够适用于大风量型风机。
[0019]作为优选，所述进口导流段最大直径为D2，所述外层进口端的直径为D3，其中D3＞D2。
[0020]通过这样的设置：增大导风圈外层上外层进口端的直径，能够提高导风圈外层对风机进口气流的整流效果，起到提高风机效率的作用。
[0021]作为优选，所述外层出口端与进口导流段的距离为T，所述导风圈外层轴向高度为H1，其中0＜T≦0.3H1。
[0022]通过这样的设置：能够起到降低共振腔固有频率的作用，使共振腔能够有效降低风机发出的低频噪音，起到提高风机声品质和降低风机噪音的作用。
[0023]作为优选，所述共振腔内壁设有吸音材料。
[0024]通过这样的设置：能够通过共振腔消耗低频噪音声能的同时，吸音材料降低高频噪音，能够有效降低风机运行过程中发出的噪音。
[0025]作为优选，一种风机，包括上述中的双层降噪导风圈。
[0026]通过这样的设置：通过在风机中设置双层降噪导风圈，共振腔降低风机产生的低频噪音，一方面可以优化声品质，另一方面由于低频的声波波长较长，不容易反射出共振腔，从而能够起到提高降噪效果的作用。通过导风圈外层对气流进行整流后，再通过导风圈内层对气流进行二次整流，能够提高对风气进气气流的整流效果，减小风机进口气流的扰流，达到风机效率较高、进气噪音较低的优点。
[0027]相对于现有技术，本专利技术取得了有益的技术效果：
[0028]1、外层出口端与进口导流段之间具有缝隙，风机运行过程中产生的噪音通过外层出口端与进口导流段之间的缝隙射入共振腔内，射入共振腔的声波频率与共振腔的固有频
率接近时，共振腔内的空气会产生强烈振动，在振动过程中，由于需要克服摩擦阻力，从而消耗声能，进而使该频率下的噪声降低。
[0029]2、在本申请中，共振腔用于降低风机产生的低频噪音，一方面可以优化声品质，另一方面由于低频的声波波长较长，不容易反射出共振腔，从而能够起到提高降噪效果的作用。
[0030]3、通过导风圈外层的设置，使得风机进气长度增加，从而能够通过导风圈外层对气流进行整流后，再通过导风圈内层对气流进行二次整流，能够提高对风气进气气流的整流效果，减小风机进口气流的扰流，达到风机效率较高、进气噪音较低的优点。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例1中一种双层降噪导风圈的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例1中圆环段和圆弧段的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例1中连接结构的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例1中D、D1、D2、D3的示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例2中一种风机的结构示意图。
[0036]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0037]10、双层降噪导风圈；11、导风圈内层；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层降噪导风圈(10)，包括导风圈内层(11)，其特征在于：还包括导风圈外层(21)，所述导风圈内层(11)包括圆环段(12)、安装面板(13)、进口导流段(14)和出口扩压段(15)，所述进口导流段(14)和出口扩压段(15)分别与圆环段(12)两端固定连接，所述进口导流段(14)呈圆弧形，所述安装面板(13)与进口导流段(14)远离圆环段(12)的一侧固定连接，所述导风圈外层(21)包括平面段(22)、圆弧段(23)和隔板(24)，所述圆弧段(23)靠近导风圈内层(11)的一端设有外层出口端(25)，所述圆弧段(23)远离导风圈内层(11)的一端设有外层进口端(26)，所述安装面板(13)与平面段(22)之间设有连接结构，所述隔板(24)共设置多个，所述隔板(24)位于平面段(22)与圆弧段(23)之间，相邻的所述隔板(24)之间设有共振腔(31)。2.根据权利要求1所述的双层降噪导风圈(10)，其特征在于：多个所述隔板(24)之间的共振腔(31)体积大小互不相同。3.根据权利要求1所述的双层降噪导风圈(10)，其特征在于：所述导风圈内层(11)的轴向高度为H，所述导风圈外层(21)轴向高度为H1，其中0....
【专利技术属性】
技术研发人员：莫远忠，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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