一种组合式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式空压机，涉及空压机技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的顶部设置有安装板，安装板与基板大小结构均相同且呈平行对应设置，基板与安装板上设置有空压机，空压机包括空气压缩输送机构和气罐，空气压缩输送机构位于安装板的顶部，气罐位于安装板和基板的间隔处，基板与安装板的间隔处设置有间距调节机构。本实用新型专利技术通过将气罐与空气压缩输送机构依次设置于安装板的顶部与底部，致使装置需要进行检修时，为工作人员的拆装提供便利性，同时装置依次设置有间距调节机构和高压气罐适应机构对气罐进行固定限位，保证了气罐稳定性的同时，也使用装置能够依据使用所需更换或拓展气罐，大大提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及一种组合式空压机。

技术介绍

[0002]空压机也叫空气压缩机，是一种用于压缩气体的设备，根据用途的不同，空气压缩机整体的体积也不同。
[0003]在中国专利公开号为CN209164048U提供的一种组合式空压机，解决了组合式空气压缩机属于体积较小的空压机，一般的组合式空压机压力小，并且产生的压缩空气温度和水分都比较高，需要外冷却和干燥设备才能保证产生的压缩空气能直接使用；此外，由于空压机在使用中自身会产生热量，导致设备持续工作的时间受到限制的问题，但是该装置依旧存在缺点：
[0004]1、该装置由于结构紧凑，导致维修拆装非常困难，维修成本高，以及储气罐更换复杂，无法扩展储气罐。
[0005]为此提出一种组合式空压机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决现有技术中由于结构紧凑，导致维修拆装非常困难，维修成本高，以及储气罐更换复杂，无法扩展储气罐的问题，本技术提供了一种组合式空压机。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种组合式空压机，包括基板，基板的顶部设置有安装板，安装板与基板大小结构均相同且呈平行对应设置，基板与安装板上设置有空压机，空压机包括空气压缩输送机构和气罐，空气压缩输送机构位于安装板的顶部，气罐位于安装板和基板的间隔处，基板与安装板的间隔处设置有间距调节机构，安装板与基板的对应侧壁均设置有高压气罐适应机构，装置需要进行检修或进行更换高压气罐时，此时优先的驱动间距调节机构，致使安装板与基板的间距进行调节，此时同时驱动高压气罐适应机构，致使高压气罐脱离固定状态，此时使用者将空气压缩输送机构和气罐进行分离，更换另一组高压气罐即可。
[0009]进一步地，间距调节机构包括第二滑块、支撑杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、第二滑槽、安装槽、固定块、连杆和第二双轴电机，安装板与基板的对应侧壁均开始有第二滑槽，第二滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的正中处焊接安装有第一齿轮，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第一齿轮的两侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的外侧依次铰接安装有支撑杆，两组支撑杆呈交叉铰接连接设置，基板的顶部正中处开设有安装槽，安装槽与第二滑槽呈垂直结构设置，安装槽与基板上的第二滑槽连通设置，安装槽的内侧底部正中处焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的自由端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿
轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，间距调节机构驱动时，此时第二双轴电机作业，致使第二齿轮转动，此时第一齿轮与第二螺纹杆转动，致使两组第二滑块相向运动，致使基板与安装板的间距进行改变即可。
[0010]进一步地，安装槽的内侧壁位于第二双轴电机的前后侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，固定块的使用能够有效的保证连杆的稳定性，避免连杆出现偏移导致第二齿轮与第一齿轮脱离的情况。
[0011]进一步地，高压气罐适应机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一双轴电机和夹板，安装板与基板的对应侧壁均开始有第一滑槽，第一滑槽的正中处焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的前后侧，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的顶部焊接安装有夹板，当高压气罐适应机构驱动时，第一双轴电机转动，致使第一螺纹杆转动，此时两组第一滑块相向运动或相背运动，此时配合间距调节机构致使夹板与高压气罐外侧壁贴合对高压气罐进行固定限位即可。
[0012]进一步地，夹板的对应侧壁呈弧形状结构设置且夹板的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将气罐与空气压缩输送机构依次设置于安装板的顶部与底部，致使装置需要进行检修时，为工作人员的拆装提供便利性，同时装置依次设置有间距调节机构和高压气罐适应机构对气罐进行固定限位，保证了气罐稳定性的同时，也使用装置能够依据使用所需更换或拓展气罐，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的高压气罐适应机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术的间距调节机构的结构示意图；
[0018]附图标记：1、空气压缩输送机构；2、安装板；3、基板；4、支撑杆；5、气罐；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、第一滑块；9、第一双轴电机；10、夹板；11、第二滑块；12、第二螺纹杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二滑槽；16、安装槽；17、固定块；18、连杆；19、第二双轴电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，一种组合式空压机，包括基板3，基板3的顶部设置有安装板2，安装板2与基板3大小结构均相同且呈平行对应设置，基板3与安装板2上设置有空压机，空压机包括空气压缩输送机构1和气罐5，空气压缩输送机构1位于安装板2的顶部，气罐5位于安装板2和基板3的间隔处，基板3与安装板2的间隔处设置有间距调节机构，安装板2与基板3的对应侧壁均设置有高压气罐适应机构，装置需要进行检修或进行更换高压气罐时，此时优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式空压机，其特征在于，包括基板(3)，基板(3)的顶部设置有安装板(2)，安装板(2)与基板(3)大小结构均相同且呈平行对应设置，基板(3)与安装板(2)上设置有空压机，空压机包括空气压缩输送机构(1)和气罐(5)，空气压缩输送机构(1)位于安装板(2)的顶部，气罐(5)位于安装板(2)和基板(3)的间隔处，基板(3)与安装板(2)的间隔处设置有间距调节机构，安装板(2)与基板(3)的对应侧壁均设置有高压气罐适应机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式空压机，其特征在于，所述间距调节机构包括第二滑块(11)、支撑杆(4)、第二螺纹杆(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第二滑槽(15)、安装槽(16)、固定块(17)、连杆(18)和第二双轴电机(19)，安装板(2)与基板(3)的对应侧壁均开始有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑槽(15)的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆(12)，第二螺纹杆(12)的正中处焊接安装有第一齿轮(13)，第二滑槽(15)内置第二滑块(11)，第二滑块(11)的数量为两组且依次位于第一齿轮(13)的两侧，第二滑块(11)套设于第二螺纹杆(12)上并与第二螺纹杆(12)螺纹连接设置，两组第二滑块(11)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(11)的外侧依次铰接安装有支撑杆(4)，两组支撑杆(4)呈交叉铰接连接设置，基板(3)的顶部正中处开设有安装槽(16)，安装槽(16)与第二滑槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂修伟，吕鹏屹，韦建龙，马修，
申请(专利权)人：盐城市联明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：