一种横梁的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横梁的加工工装，包括底座，底座的上方设置有可转动的工作台，工作台设置有多个支撑组件、限位组件、顶推组件、压紧组件，支撑组件包括多个第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件均设置有支撑座与支撑柱，支撑座与支撑柱固定连接，限位组件包括位于工作台前侧的前限位块与位于工作台右侧的右限位块，前限位块呈倒置的L形结构，位于L形结构中的其中一端与工作台固定连接，右限位块设置有弧形部与基座。本实用新型专利技术的优点在于设计合理、操作方便，通过将工件装夹于可转动的工作台上，并对工件的多个面上的安装孔进行加工，实现一次装夹即可完成所有安装孔的加工，保证质量，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁的加工工装


[0001]本技术涉及机械加工装备领域，尤其是涉及一种横梁的加工工装。

技术介绍

[0002]横梁，顾名思义，是指横向的梁，建筑中所说的横梁是指平放使用的粗壮的长木料，汽车中所说的横梁是指安置于汽车底盘上的水平设置的结构梁，不管其用于什么场合下，最重要的一点就是都必须承受一定的载荷，保证具有良好的支撑作用，另外，横梁在安装时，必须安装到位，才可以发挥横梁本身的最大承受能力，若想要保证安装到位，则必须保证各个安装孔的位置及尺寸精度必须加工到位。
[0003]如图1所示为一种使用于汽车上的横梁，其总长度达1500mm左右，想要将如此长的横梁上端面的多个第一安装孔100加工到位，若还是采用以前的老工艺：多工装反复安装的模式，则会使多个安装孔之间的中心距尺寸不符合要求，更何况横梁的下端面与侧面也分别设置有多个第二安装孔200与第三安装孔300，第一安装孔100、第二安装孔200、第三安装孔300之间还具有位置度要求，因此这种工艺已不适合于目前的生产要求，不仅产品质量无法得到保证，造成装配的困难，而且生产效率低，现亟需拓展思路，发挥创造，设计一款适合本横梁的加工工装，以保证质量，解决装配问题，并提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种横梁的加工工装，以解决工件的装夹加工问题，并保证质量，提高生产效率。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种横梁的加工工装，包括底座，所述底座的上方设置有可转动的工作台，所述的工作台设置有多个支撑组件、限位组件、顶推组件、压紧组件，所述的支撑组件包括多个第一支撑件、第二支撑件，所述的第一支撑件与第二支撑件均设置有支撑座与支撑柱，所述的支撑座与支撑柱固定连接，所述的限位组件包括位于工作台前侧的前限位块与位于工作台右侧的右限位块，所述的前限位块呈倒置的L形结构，位于L形结构中的其中一端与工作台固定连接，所述的右限位块设置有弧形部与基座，所述的弧形部位于基座侧面的上半段，且与基座一体成型，所述的基座与工作台固定连接，所述的顶推组件包括具有推顶功能的后顶件与左顶件，所述的后顶件、左顶件分别位于工作台的后侧与左侧，且分别与前限位块、右限位块相对设置，所述的压紧组件包括多个杠杆油缸与转角油缸、以及与杠杆油缸和转角油缸固定连接的支架，所述的支架与工作台固定连接，位于所述杠杆油缸和转角油缸前端的着力点与位于第一支撑件和第二支撑件中的支撑柱相对应设置。
[0006]采用上述结构，利用支撑组件、限位组件、顶推组件、压紧组件，可将工件进行完美的固定，保证工件的位置稳定，不产生晃动，另外通过可转动的工作台，保证工件在一次装夹后，即可实现多个侧面上的多个安装孔的加工，从而做到无需更换工装模具的目标，有利于保证产品质量，并提高生产效率。
[0007]上面所述的杠杆油缸与转角油缸，即采用市面上常用的款式，所谓杠杆油缸也叫杠杆式油压缸，此型式的油压缸，夹持机构为杠杆原理，活塞推出为夹紧状态，主要机构零件安装于缸体外部，易于维护；所谓转角油缸，也叫油压转角缸，适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度，主要用于对零件的夹紧。此两款油缸已被本领域内技术人员所熟知，属于公知技术，不再作过多的赘述。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的支撑柱为圆柱体结构，且位于圆柱体结构的上端设置有倒角。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的工作台设置有减料孔、以及多个贯穿的腰形孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的后顶件与左顶件均采用液压缸，通过位于液压缸前端的推杆实现推顶。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述工作台的两端分别设置有第一固定块与第二固定块，所述的第一固定块、第二固定块均与工作台构成垂直关系且通过螺栓固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的第一固定块固定连接有第一主轴，所述的第二固定块固定连接有第二主轴，所述的第一主轴设置有带动其转动的伺服电机，所述的伺服电机与底座固定连接，所述的第二主轴设置有与其转动连接的支承座，所述的支承座与底座固定连接。
[0013]本技术的工作步骤：当压紧装置处于打开状态下，将工件放置于支撑组件上，并使工件的前侧面、右侧面分别与限位装置中的前限位块、右限位块相贴靠，再通过后顶件与左顶件，将工件的前后方向与左右方向固定，最后利用由杠杆油缸、转角油缸共同组成的压紧装置将工件完全地夹紧于工作台上，即可先将工件上表面的多个第一安装孔加工完毕，然后通过伺服电机控制工作台转动90度角，实现对工件侧面上的多个第三安装孔进行加工，待加工完成后，再通过伺服电机控制工作台再转动90度角，实现对工件另一侧面上的多个第二安装孔的加工，至此位于工件的三个侧面上的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔实现了一次性装夹加工，既保证质量，又提高了生产效率，解决了多个安装孔之间位置度不准的问题，从而使装配顺利。
[0014]本技术的优点在于设计合理、操作方便，通过将工件装夹于可转动的工作台上，并对工件的多个面上的安装孔进行加工，实现一次装夹即可完成所有安装孔的加工，保证质量，并提高生产效率。在上述结构中，通过底座的设置，得以支撑工作台的正常工作；由第一支撑件、第二支撑件构成的支撑组件，主要用于支撑工件，保证工件可平稳地放置于工作台上；由前限位块与后顶件组合、及右限位块与左顶件相组合，得以限制工件在工作台上左右方向与前后方向上的位置，保证工件在左右方向与前后方向上不会晃动；通过杠杆油缸与转角油缸的设置，并配合第一支撑件与第二支撑件中的支撑柱，将工件牢固地固定在工作台上，并且保证工件不产生变形弯曲现象，通过上述结构的设置，使工件在装夹后，可一次性完成第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的加工，而无需更换工装模具，保证产品质量，并有效地提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为横梁的第一视角的结构示意图；
[0016]图2为横梁的第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一视角的结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二视角的结构示意图；
[0019]图5为第一支撑件的结构示意图；
[0020]图6为第二支撑件的结构示意图；
[0021]图7为前限位块的结构示意图；
[0022]图8为右限位块的结构示意图；
[0023]图9为横梁装配于本技术中的结构示意图；
[0024]图10为横梁装配于工作台中旋转90度后的结构示意图；
[0025]图11为横梁装配于工作台中旋转180度后的结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、工作台；3、支撑组件；4、限位组件；5、顶推组件；6、压紧组件；
[0028]21、减料孔；22、腰形孔；23、第一固定块；24、第二固定块；25、第一主轴；26、第二主轴；27、伺服电机；28、支撑座；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁的加工工装，包括底座（1），其特征在于所述底座（1）的上方设置有可转动的工作台（2），所述的工作台（2）设置有多个支撑组件（3）、限位组件（4）、顶推组件（5）、压紧组件（6），所述的支撑组件（3）包括多个第一支撑件（31）、第二支撑件（32），所述的第一支撑件（31）与第二支撑件（32）均设置有支撑座（28）与支撑柱（302），所述的支撑座（28）与支撑柱（302）固定连接，所述的限位组件（4）包括位于工作台（2）前侧的前限位块（41）与位于工作台（2）右侧的右限位块（42），所述的前限位块（41）呈倒置的L形结构，位于L形结构中的其中一端与工作台（2）固定连接，所述的右限位块（42）设置有弧形部（421）与基座（422），所述的弧形部（421）位于基座（422）侧面的上半段，且与基座（422）一体成型，所述的基座（422）与工作台（2）固定连接，所述的顶推组件（5）包括具有推顶功能的后顶件（51）与左顶件（52），所述的后顶件（51）、左顶件（52）分别位于工作台（2）的后侧与左侧，且分别与前限位块（41）、右限位块（42）相对设置，所述的压紧组件（6）包括多个杠杆油缸（61）与转角油缸（62）、以及与杠杆油缸（61）和转角油缸（62）固定连接的支架（63），所述的支架（63）与工作台（2）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬冬，佘伟东，赵韩杨，
申请(专利权)人：宁波建新华谊铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：