一种金属带材表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属带材加工处理技术领域，具体涉及一种金属带材表面处理装置，包括主箱体、传送带、滑轨和打磨设备，滑轨上安装有电动丝杆和导柱，传送带安装在主箱体上，滑轨安装在主箱体的外侧壁上，还包括升降调节组件升降调节组件包括安装轴、连接滑块、安装导轨和升降构件，安装轴与打磨设备连接，并与连接滑块固定连接，连接滑块与安装导轨通过升降构件滑动连接，安装导轨与滑轨通过电动丝杆滑动连接，升降构件与连接滑块连接，并驱动连接滑块移动，获得对不同厚度的金属带材的表面进行打磨操作的效果。打磨操作的效果。打磨操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材表面处理装置


[0001]本技术涉及金属带材加工处理
，尤其涉及一种金属带材表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属板带材是一种宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制方法生产，用途极为广泛。现有金属板带材的表面处理设备装置大都结构复杂，建设成本高，同时需要大量的产业工人进行辅助工作，变相提高了生产成本，降低了生产效率。
[0003]现有技术CN212601010U公开一种金属板带材处理设备，包括主箱体，主箱体上方开口处设有传送带，主箱体靠近传送带的前后两侧均设有吸尘窗口，主箱体靠近吸尘窗口的下方均设有滑槽，滑轨上设有支柱，支柱之间设有一根安装轴，安装轴上套设有安装圆盘，安装圆盘上安装有三个第二电机，三个第二电机之间相互成120
°
安装在安装圆盘上，第二电机输出端连接有打磨盘，主箱体开口与传送带齐平处固定设有一对吸盘，吸盘底部连接有吸风管道，吸风管道的另一端连接有鼓风机，鼓风机固定设置在主箱体内部的底板上。实现对金属板带材表面处理有较高的效率，同时具有较高的自动化性，有效减少了工人的劳动强度。
[0004]但现有技术的打磨盘的高度位置固定，使现有装置只能对固定厚度的金属板带材进行表面处理加工，不能调节打磨盘与传送带之间的间距，从而导致现有装置的实用范围较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属带材表面处理装置，解决了现有技术的打磨盘的高度位置固定，使现有装置只能对固定厚度的金属板带材进行表面处理加工，不能调节打磨盘与传送带之间的间距，从而导致现有装置的实用范围较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金属带材表面处理装置，包括主箱体、传送带、滑轨和打磨设备，所述滑轨上安装有电动丝杆和导柱，所述传送带安装在所述主箱体上，所述滑轨安装在所述主箱体的外侧壁上，
[0007]还包括升降调节组件；
[0008]所述升降调节组件包括安装轴、连接滑块、安装导轨和升降构件，所述安装轴与所述打磨设备连接，并与所述连接滑块固定连接，所述连接滑块与所述安装导轨通过所述升降构件滑动连接，所述安装导轨与所述滑轨通过所述电动丝杆滑动连接，所述升降构件与所述连接滑块连接，并驱动所述连接滑块移动。
[0009]其中，所述升降构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述安装导轨通过轴承转动连接，并与所述连接滑块螺纹连接；所述驱动电机与所述螺纹杆连接，并位于所述螺纹杆的顶部。
[0010]其中，所述升降构件还包括安装座，所述安装座与所述驱动电机固定连接，并与所
述安装导轨固定连接。
[0011]其中，所述升降调节组件还包括限位块，所述限位块与所述连接滑块固定连接，并位于所述连接滑块的一侧；所述安装导轨设有限位槽，所述限位槽设置在所述安装导轨靠近所述限位块的一侧，并与所述限位块配合。
[0012]其中，所述升降调节组件还包括滚珠，所述滚珠与所述限位块转动连接，并位于所述限位块的一侧。
[0013]本技术的一种金属带材表面处理装置，通过所述升降构件驱动所述连接滑块在所述安装导轨的滑槽内向上移动，所述连接滑块带动所述打磨设备向上移动，所述打磨设备与所述传送带之间的间距增大，可打磨处理较厚的金属带材，当所述升降构件驱动所述连接滑块在所述安装导轨的滑槽内向下移动，所述连接滑块带动所述打磨设备向下移动，所述打磨设备与所述传送带之间的间距减小，可打磨处理较薄的金属带材，从而实现对不同厚度的金属带材的表面进行打磨操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的金属带材表面处理装置的前视连接示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的升降调节组件的左视连接示意图。
[0017]图3是本技术第二实施例的升降调节组件的部分结构示意图。
[0018]图中：101
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主箱体、102
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传送带、103
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滑轨、104
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打磨设备、105
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电动丝杆、106
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导柱、107
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安装轴、108
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连接滑块、109
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安装导轨、110
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螺纹杆、111
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驱动电机、112
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安装座、213
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限位块、214
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限位槽、215
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滚珠。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]第一实施例：
[0021]请参阅图1和图2，其中图1是金属带材表面处理装置的前视连接示意图，图2是升降调节组件的左视连接示意图。
[0022]本技术一种金属带材表面处理装置：包括主箱体101、传送带102、滑轨103、打磨设备104和升降调节组件，所述滑轨上安装有电动丝杆105和导柱106，所述升降调节组件包括安装轴107、连接滑块108、安装导轨109和升降构件，所述升降构件包括螺纹杆110、驱动电机111和安装座112。通过前述方案解决了不能调节打磨盘与传送带102之间的间距，从而导致现有装置的实用范围较低的问题；可以理解的是前述方案可以根据不同金属带材的厚度来调节打磨设备104与传送带之间的间距，从而实现对不同厚度尺寸的金属带材的表面进行处理。
[0023]在本实施例中，所述主箱体101的上端开口出安装有所述传送带102，所述主箱体101的内部为所述传送带102的驱动设备提供安装条件，所述传送带102用于将待处理的金
属带材传送至所述打磨设备104的下端，并通过安装在所述主箱体101内的固定装置进行位置固定，所述主箱体101的外侧为所述滑轨103提供安装条件，两个所述滑轨103分别固定安装在所述主箱体101的相对两侧，所述滑轨103的滑槽开口朝上，为所述升降组件提供滑动条件，所述电动丝杆105固定安装在靠近所述滑轨103的滑槽底端，所述电动丝杆105远离电机的一端通过轴承与所述滑轨103转动连接，所述电动丝杆105贯穿所述升降调节组件的所述安装导轨109的底端，用于驱动所述升降调节组件在所述滑轨103上移动，所述导柱106固定安装在所述滑轨103靠近所述电动丝杆105的上端，且所述导柱106贯穿所述安装导轨109的下端，通过所述导柱106对所述安装导轨109的转动限位，使所述安装导轨109只能在所述滑轨103上水平滑动，所述打磨设备104包括圆形的安装盘，安装盘安装在所述升降调节组件的安装轴107上，安装盘的一侧安装有粗质打磨盘、细质打磨盘和抛光打磨盘，依次对金属带材表面进行打磨处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带材表面处理装置，包括主箱体、传送带、滑轨和打磨设备，所述滑轨上安装有电动丝杆和导柱，所述传送带安装在所述主箱体上，所述滑轨安装在所述主箱体的外侧壁上，其特征在于，还包括升降调节组件；所述升降调节组件包括安装轴、连接滑块、安装导轨和升降构件，所述安装轴与所述打磨设备连接，并与所述连接滑块固定连接，所述连接滑块与所述安装导轨通过所述升降构件滑动连接，所述安装导轨与所述滑轨通过所述电动丝杆滑动连接，所述升降构件与所述连接滑块连接，并驱动所述连接滑块移动。2.如权利要求1所述的金属带材表面处理装置，其特征在于，所述升降构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述安装导轨通过轴承转动连接，并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋良，
申请(专利权)人：重庆金荣金属有限公司，
类型：新型
国别省市：