一种易于拆卸的模具零件制造技术

本申请公开了一种易于拆卸的模具零件，涉及机械模具技术领域，包括：底座，所述底座的内部连接有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块和卡板，所述卡板的一端连接有下模，设置有卡板、伺服电机、连接杆、套筒和限位杆，将限位杆依次插入第一插孔和第二插孔的内部，有利于完成对上模的安装，开启伺服电机，带动双向丝杆顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母相向移动，带动两侧的卡板端头插入卡槽内，完成对下模的安装，反之控制双向丝杆逆时针旋转，将两侧的卡板端头从卡槽内取出，即可完成拆卸，拆装步骤简单，解决了拆装较为麻烦，容易影响到检修效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拆卸的模具零件


[0001]本技术属于机械模具
，具体是一种易于拆卸的模具零件。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]目前，模具在使用过程中，仍然存在以下问题：多为一体结构，在日常检修过程中，拆装较为麻烦，容易影响到检修效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：多为一体结构，在日常检修过程中，拆装较为麻烦，容易影响到检修效率。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易于拆卸的模具零件，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种易于拆卸的模具零件，包括：
[0009]底座，所述底座的前侧连接有控制器，所述底座的顶面前后位置对应开设有一组凹槽，所述凹槽的内部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与底座固定连接，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的外侧且位于底座的上方连接有卡板，所述卡板的一端连接有下模，所述下模的外侧开设有连接在卡板一端的卡槽。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述卡板设置为L形形状，且所述卡板端头位置与卡槽的位置相对应。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述底座的上方左右两侧靠近凹槽的位置连接有侧板，所述侧板的上方连接有顶板，所述顶板的上方中间位置连接有液压筒，所述液压筒输出轴的一端贯穿顶板的内部连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有套筒，所述套筒的内部通过限位机构连接有上模。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述套筒的内部上下位置对应开设有两组第一插孔，所述第一插孔的内部连接有限位杆，所述上模的顶端上下位置对应开设有一组第二插孔，所述第二插孔与限位杆相连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位杆的长度尺寸大于套筒的直径尺寸。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上模的前后两侧对应连接有一组激光发生器，所述下模的前后两侧对应连接有一组比对板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述比对板的内部中间位置开设有圆孔。
[0016]有益效果:
[0017]一、设置有卡板、伺服电机、连接杆、套筒和限位杆，将限位杆依次插入第一插孔和第二插孔的内部，有利于完成对上模的安装，反之将连接杆从第一插孔和第二插孔的内部取出，即可完成拆卸，开启伺服电机，带动双向丝杆顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母相向移动，带动两侧的卡板端头插入卡槽内，完成对下模的安装，反之控制双向丝杆逆时针旋转，将两侧的卡板端头从卡槽内取出，即可完成拆卸，拆装步骤简单，解决了拆装较为麻烦，容易影响到检修效率的问题；
[0018]二、设置有激光发生器和比对板，上模和下模在对位过程中，开启上模两侧的激光发生器，若激光发生器发射出的激光穿过比对板，并照射在底座上，则上模和下模校对成功，有利于提高校对效率，若激光发生器发射出的激光未能穿过比对板，并照射在底座上，则上模和下模未校对成功，通过参考激光发生器发射出的激光是否能穿过比对板，并照射在底座上，有利于提高上模和下模之间的校对效率，便于快速安装。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术连接杆和套筒的剖视图；
[0021]图3是本技术底座的剖视图；
[0022]图4是本技术A处的放大图。
[0023]附图标记：1、液压筒；2、顶板；3、侧板；4、上模；5、激光发生器；6、下模；7、底座；8、控制器；9、比对板；10、卡板；11、连接杆；12、套筒；13、第一插孔；14、限位杆；15、第二插孔；16、轴承座；17、连接块；18、双向丝杆；19、凹槽；20、滚珠螺母；21、伺服电机；22、卡槽。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种易于拆卸的模具零件，解决现有技术中的问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0026]实施例1：
[0027]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种易于拆卸的模具零件，包括：
[0028]底座7，底座7的前侧连接有控制器8，底座7的顶面前后位置对应开设有一组凹槽19，凹槽19的内部连接有伺服电机21，伺服电机21输出轴的一端连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一端连接有轴承座16，轴承座16与底座7固定连接，双向丝杆18的外侧连接有一组滚珠螺母20，滚珠螺母20的上方连接有连接块17，连接块17的外侧且位于底座7的上方连接有卡板10，卡板10的一端连接有下模6，下模6的外侧开设有连接在卡板10一端的卡槽22。
[0029]在一些示例中，卡板10设置为L形形状，且卡板10端头位置与卡槽22的位置相对应，方便使卡板10端头插入卡槽22内，完成对下模6的固定。
[0030]在一些示例中，底座7的上方左右两侧靠近凹槽19的位置连接有侧板3，侧板3的上方连接有顶板2，顶板2的上方中间位置连接有液压筒1，液压筒1输出轴的一端贯穿顶板2的内部连接有连接杆11，连接杆11的外侧连接有套筒12，套筒12的内部通过限位机构连接有上模4。
[0031]在一些示例中，套筒12的内部上下位置对应开设有两组第一插孔13，第一插孔13的内部连接有限位杆14，上模4的顶端上下位置对应开设有一组第二插孔15，第二插孔15与限位杆14相连接。
[0032]在一些示例中，限位杆14的长度尺寸大于套筒12的直径尺寸，将限位杆14插入套筒12的内部，有利于防止限位杆14从套筒12内部脱落，避免出现连接不稳的情况发生。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]设置有卡板10、伺服电机21、连接杆11、套筒12和限位杆14，将限位杆14依次插入第一插孔13和第二插孔15的内部，有利于完成对上模4的安装，反之将连接杆11从第一插孔13和第二插孔15的内部取出，即可完成拆卸，开启伺服电机21，带动双向丝杆18顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母20相向移动，带动两侧的卡板10端头插入卡槽22内，完成对下模6的安装，反之控制双向丝杆18逆时针旋转，将两侧的卡板10端头从卡槽22内取出，即可完成拆卸，拆装步骤简单，解决了拆装较为麻烦，容易影响到检修效率的问题。
[0035]实施例2：
[0036]本实施例的具体结构，如图1所示，上模4的前后两侧对应连接有一组激光发生器5，下模6的前后两侧对应连接有一组比对板9。
[0037]在一些示例中，比对板9的内部中间位置开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于拆卸的模具零件，其特征在于，包括：底座(7)，所述底座(7)的前侧连接有控制器(8)，所述底座(7)的顶面前后位置对应开设有一组凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出轴的一端连接有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)与底座(7)固定连接，所述双向丝杆(18)的外侧连接有一组滚珠螺母(20)，所述滚珠螺母(20)的上方连接有连接块(17)，所述连接块(17)的外侧且位于底座(7)的上方连接有卡板(10)，所述卡板(10)的一端连接有下模(6)，所述下模(6)的外侧开设有连接在卡板(10)一端的卡槽(22)。2.如权利要求1所述的一种易于拆卸的模具零件，其特征在于：所述卡板(10)设置为L形形状，且所述卡板(10)端头位置与卡槽(22)的位置相对应。3.如权利要求1所述的一种易于拆卸的模具零件，其特征在于：所述底座(7)的上方左右两侧靠近凹槽(19)的位置连接有侧板(3)，所述侧板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩江，
申请(专利权)人：广东裕森精密科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：