本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖生产用砖坯成型装置，包括成型平台底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的底部设有支撑座，所述成型平台的上安装有可拆卸的支撑转运单元，本镁碳砖生产用砖坯成型装置通过设置升降液压缸、压制模块和压制架配合多个压制块和压制槽方便同时进行多个砖坯的压制，提高了生产效率，通过设置多个排气孔方便将压制砖坯时将砖坯中的空气排出，提高了砖坯的质量，通过设置驱动电机、丝杆、升降架和升降滑块便于带动压制模块进行升降，配合升降液压缸和压制块方便将砖坯从压制槽中压出，通过设置导向滑块、滚轮、压制板、牵引架、牵引孔和固定槽便于将压制后的砖坯直接转运到下一道工序，简化了生产步骤。步骤。步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖生产用砖坯成型装置
[0001]本技术涉及砖坯设备
，具体为一种镁碳砖生产用砖坯成型装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖具有良好的耐高温性能，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，镁碳砖作为一种复合耐火材料，是以氧化镁和碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的复合耐火材料，镁碳砖制备时需要将原料压制成型，公告号为CN213999859U一种转炉用镁碳砖制备用压制成型装置，涉及钢铁冶炼
本技术包括压制机构、清扫机构和两个转动机构，压制机构包括镁碳砖压制机本体，镁碳砖压制机本体中部活动卡接有镁碳砖本体，清扫机构包括第一电机。本技术通过连接杆一端转动带动卡接槽内部的卡接杆沿着第一滑槽内部滑动，上述的专利不便同时进行多个砖坯的压制，生产效率较低，且不便将压制好的砖坯取出并转运到下一道工序。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁碳砖生产用砖坯成型装置，方便同时进行多个砖坯的压制，提高了生产效率，且便于将压制好的砖坯取出并转运到下一道工序，简化了生产步骤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种镁碳砖生产用砖坯成型装置，包括成型平台底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的底部设有支撑座，所述成型平台的上安装有可拆卸的支撑转运单元，所述成型平台的上端面设有可升降的成型单元，所述成型平台的上端面设有与所述成型单元配合的压制机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑转运单元包括开设在所述成型平台侧面的固定槽，所述固定槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的侧面连接有压制板，所述压制板和成型平台之间设有定位组件，所述压制板底部的多个位置各安装有一个滚轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括开设在所述成型平台侧面的第二定位孔以及开设在所述压制板侧面的第一定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间连接有定位销。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压制板的端部连接有牵引架，所述牵引架的顶部连接有牵引孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型单元包括固定设在所述成型平台上端面的两个升降架，两个所述升降架上均转动连接有一个丝杆，所述丝杆的顶部连接有位于所述升降架上的驱动电机，所述丝杆上转动连接有升降滑块，两个所述升降滑块之间连接有压制模块，所述压制模块的上端面开设有多个压制槽，所述压制模块的侧面开设有与所述压制槽连通的排气孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压制机构包括设在所述成型平台上端面的压制架，所述压制架的顶端的底部朝下设置有升降液压缸，所述升降液压缸的底部连接有安装板，所述安装板的底部设有多个与所述压制槽配合的压制块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置升降液压缸、压制模块和压制架配合多个压制块和压制槽方便同时进行多个砖坯的压制，提高了生产效率，通过设置多个排气孔方便将压制砖坯时将砖坯中的空气排出，提高了砖坯的质量，通过设置驱动电机、丝杆、升降架和升降滑块便于带动压制模块进行升降，配合升降液压缸和压制块方便将砖坯从压制槽中压出，通过设置导向滑块、滚轮、压制板、牵引架、牵引孔和固定槽便于将压制后的砖坯直接转运到下一道工序，简化了生产步骤。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术另一个方向的局部剖面结构示意图。
[0015]图中：成型平台1、支撑座2、导向滑块3、滚轮4、压制板5、牵引架6、牵引孔7、驱动电机8、升降液压缸9、压制架10、压制块11、压制槽12、排气孔13、支撑腿14、升降架15、第一定位孔16、定位销17、第二定位孔18、固定槽19、压制模块20、丝杆21、升降滑块22。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种镁碳砖生产用砖坯成型装置，包括成型平台1底部的四角位置处各设有一个支撑腿14，支撑腿14的底部设有支撑座2，成型平台1的上安装有可拆卸的支撑转运单元，成型平台1的上端面设有可升降的成型单元，成型平台1的上端面设有与成型单元配合的压制机构。
[0019]支撑转运单元包括开设在成型平台1侧面的固定槽19，固定槽19内滑动连接有导向滑块3，导向滑块3的侧面连接有压制板5，压制板5和成型平台1之间设有定位组件，压制板5底部的多个位置各安装有一个滚轮4，通过固定槽19和导向滑块3的配合来辅助压制板5进行滑动，砖坯成型后放置在压制板5上，通过滚轮4来辅助压制板5移动。
[0020]定位组件包括开设在成型平台1侧面的第二定位孔18以及开设在压制板5侧面的第一定位孔16，第一定位孔16和第二定位孔18之间连接有定位销17，通过第一定位孔16和第二定位孔18之间插接的定位销17来对压制板5进行固定。
[0021]压制板5的端部连接有牵引架6，牵引架6的顶部连接有牵引孔7，通过牵引架6顶部开设的牵引孔7方便辅助压制板5移动。
[0022]成型单元包括固定设在成型平台1上端面的两个升降架15，两个升降架15上均转动连接有一个丝杆21，丝杆21的顶部连接有位于升降架15上的驱动电机8，丝杆21上转动连
接有升降滑块22，两个升降滑块22之间连接有压制模块20，压制模块20的上端面开设有多个压制槽12，压制模块20的侧面开设有与压制槽12连通的排气孔13，将原料加入到压制模块20的上端面的多个压制槽12中，通过升降液压缸9带动压制块11下移，将压制槽12内的原材料压制成砖坯，然后通过驱动电机8配合丝杆21和升降滑块22来带动压制模块20向上移动，使压制模块20脱离压制板5的上端面，此时砖坯从压制槽12中脱离，然后升降液压缸9带动压制块11上移复位，同时驱动电机8配合丝杆21和升降滑块22压制模块20向上移动，将砖坯留在压制板5上，通过牵引架6和牵引孔7配合滚轮4移动压制模块20，压制模块20两侧的导向滑块3从固定槽19中脱离，转运到下一道工序，将下一个压制板5重新固定在成型平台1上进行下一批的砖坯压制，提高了生产效率。
[0023]压制机构包括设在成型平台1上端面的压制架10，压制架10的顶端的底部朝下设置有升降液压缸9，升降液压缸9的底部连接有安装板，安装板的底部设有多个与压制槽12配合的压制块11，通过升降液压缸9带动安装板底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖生产用砖坯成型装置，包括成型平台（1）底部的四角位置处各设有一个支撑腿（14），所述支撑腿（14）的底部设有支撑座（2），其特征在于：所述成型平台（1）的上安装有可拆卸的支撑转运单元，所述成型平台（1）的上端面设有可升降的成型单元，所述成型平台（1）的上端面设有与所述成型单元配合的压制机构。2.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用砖坯成型装置，其特征在于：所述支撑转运单元包括开设在所述成型平台（1）侧面的固定槽（19），所述固定槽（19）内滑动连接有导向滑块（3），所述导向滑块（3）的侧面连接有压制板（5），所述压制板（5）和成型平台（1）之间设有定位组件，所述压制板（5）底部的多个位置各安装有一个滚轮（4）。3.根据权利要求2所述的镁碳砖生产用砖坯成型装置，其特征在于：所述定位组件包括开设在所述成型平台（1）侧面的第二定位孔（18）以及开设在所述压制板（5）侧面的第一定位孔（16），所述第一定位孔（16）和第二定位孔（18）之间连接有定位销（17）。4.根据权利要求2所述的镁碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继涛，陈万宝，曹渊博，王少利，
申请(专利权)人：洛阳亿星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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