用于PE挤出的锥双机筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于PE挤出的锥双机筒，限定有一对供锥形螺杆放置且相互流体连通的螺杆腔，锥双机筒从后至前地依次设置有进料区、混合压缩区、第一排气区、第二排气区以及挤出区，进料区处开设有同时流体连通一对多少螺杆腔的进料口，第一排气区开设有分别流体连通一对螺杆腔的一对第一排气口，第二排气区开设有分别流体连通一对螺杆腔的一对第二排气口，各螺杆腔均从锥双机筒靠近挤出区的一侧端部对外露出并形成出料口。本实用新型专利技术所提供的锥双机筒配置有带有一对第一排气口的第一排气区与带有一对第二排气口的第二排气段区PE物料进行排气，以延长PE物料的排气时间，从而减少残留于PE物料中的空气并提高最终制品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
用于PE挤出的锥双机筒


[0001]本技术涉及PE挤出
，尤其是一种用于PE挤出的锥双机筒。

技术介绍

[0002]PE(polyethylene，即聚乙烯)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物。PE具有无臭无毒、耐低温(使用温度可达
‑
100
‑
70℃)、化学稳定性好、耐腐蚀、吸水性小以及电绝缘性优良等物化特点，广泛地应用于各类领域中。
[0003]锥双机筒为PE挤出生产线中常用的挤出设备，其可与相应锥形双螺杆配合地将颗粒状的PE物料先后进行进料、混合、压缩、排气并最后挤出成熔融状。然而，若压缩后的PE物料(已为熔融状态)不能将混入的空气有效排出，则会使得最终PE制品气孔较多，这在一定程度上降低了制品的合格率。

技术实现思路

[0004]针对上述的压缩后的PE物料不能将混入的空气有效排出将造成的不利后果，本技术的目的是提供一种新型的用于PE挤出的锥双机筒。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种用于PE挤出的锥双机筒，限定有一对供锥形螺杆放置且相互流体连通的螺杆腔，所述的锥双机筒从后至前地依次设置有进料区、混合压缩区、第一排气区、第二排气区以及挤出区，所述的进料区处开设有同时流体连通一对所述螺杆腔的进料口，所述的第一排气区开设有分别流体连通一对所述螺杆腔的一对第一排气口，所述的第二排气区开设有分别流体连通一对所述螺杆腔的一对第二排气口，各所述的螺杆腔均从所述锥双机筒靠近所述挤出区的一侧端部对外露出并形成出料口。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一排气口具有第一内径，所述的第二排气口具有小于所述第一内径的第二内径。还可以进一步优选地，所述的第一内径为50mm，所述的第二内径为40mm。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的进料口具有位于上部的第一腔部与位于下部且靠近一对所述螺杆腔的第二腔部，所述第二腔部被配置成沿着竖直向下的方向横截面链接逐渐变大。
[0008]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述第一腔部的横截面为圆形，所述第二腔部的横截面为椭圆形。
[0009]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述第二腔部被构造成左右两侧边界线均向外倾斜且与竖直线呈10
°
—20
°
的第一夹角、前侧边界线向外倾斜与竖直线呈20
°
—40
°
的第二夹角以及后侧边界线与竖直线平行。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，还包括固定设置于内壁上且毗邻一对所述螺杆腔的耐磨层，所述的耐磨层从所述的第一排气口处延伸至所述的出料口处。还可以进一步优选地，所述耐磨层由镍基合金制成。
[0011]在上述的技术方案中，优选地，各所述的螺杆腔均被构造成当所述的锥形螺杆装配于所述的螺杆腔时，位于所述进料口处的内壁与所述锥形螺杆相应处的螺牙形成间隙配合。
[0012]相较于现有技术的单排气区设计，本技术所提供的锥双机筒配置有带有一对第一排气口的第一排气区与带有一对第二排气口的第二排气段区PE物料进行排气，以延长PE物料的排气时间，从而减少残留于PE物料中的空气并提高最终制品的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术所提供的单根锥形螺杆的主视图；
[0014]图2为图1所示锥形螺杆的进料段的主视图；
[0015]图3为图1所示锥形螺杆的混合段的主视图；
[0016]图4为图3所示A处的剖视图；
[0017]图5为图1所示锥形螺杆的压缩段的主视图；
[0018]图6为图5所示B处的剖视图；
[0019]图7为图1所示锥形螺杆的第一排气段的主视图；
[0020]图8为图7所示C处的剖视图；
[0021]图9为图7所示D处的剖视图；
[0022]图10为图1所示锥形螺杆的第二排气段的主视图；
[0023]图11为图10所示E处的剖视图；
[0024]图12为图10所示F处的剖视图；
[0025]图13为图1所示锥形螺杆的挤出段的主视图；
[0026]图14为图13所示G处的剖视图；
[0027]图15为本技术所提供的锥双机筒的俯视图；
[0028]图16为图15所示锥双机筒的侧面半剖图；
[0029]图17为图16的局部放大图；
[0030]图18为图15所示H处的剖视图；
[0031]图19为图15所示I处的剖视图；
[0032]图20为图15所示J处的剖视图。
[0033]图中标注：
[0034]10、锥形螺杆；20、锥双机筒；
[0035]11、驱动端；12、杆体；13、进料段；14、混合段；15、压缩段；16、第一排气段；17、第二排气段；18、挤出段；
[0036]21、进料螺棱；211、研磨螺牙；212、啮合螺牙；22、混合螺棱；221、回流槽；
[0037]23、压缩螺棱；241、第一前置螺棱；242、第二排气螺棱；251、第二前置螺棱；
[0038]252、第二排气螺棱；26、挤出螺棱；261、挤出螺牙；
[0039]31、螺杆腔；32、进料区；33、混合压缩区；34、第一排气区；341、第一排气口；35、第二排气区；351、第二排气口；36、挤出区；37、进料口；38、耐磨层；
[0040]Y1、螺杆轴心线；Y2、螺杆钱轴心线；D1、最大外径；D2、最小外径；D3、第一内径；D4、第二内径；
[0041]L1、第一导程；L2、第二导程；L3、第三导程；L4、第四导程。
具体实施方式
[0042]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0043]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PE挤出的锥双机筒，限定有一对供锥形螺杆放置且相互流体连通的螺杆腔，其特征在于，所述的锥双机筒沿着前后方向依次设置有进料区、混合压缩区、第一排气区、第二排气区以及挤出区，所述的进料区处开设有同时流体连通一对所述螺杆腔的进料口，所述的第一排气区开设有分别流体连通一对所述螺杆腔的一对第一排气口，所述的第二排气区开设有分别流体连通一对所述螺杆腔的一对第二排气口，各所述的螺杆腔均从所述锥双机筒靠近所述挤出区的一侧端部对外露出并形成出料口。2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于，所述的第一排气口具有第一内径，所述的第二排气口具有小于所述第一内径的第二内径。3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于，所述的第一内径为50mm，所述的第二内径为40mm。4.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于，所述的进料口具有位于上部的第一腔部与位于下部且靠近一对所述螺杆腔的第二腔部，所述第二腔部被配置成沿着竖直向下的方向横截面链接逐渐变大。5.根据权利要求4所述的锥双机筒，其特征在于，所述第一腔部的横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，李恒，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：