一种用于冷室压铸机的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷室压铸机的模具，包括对应设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间固定设置有伸缩杆，上模板上固定安装有动模，动模上一体连接有塑形模芯，下模板上固定安装有定模，定模上开设有灌装原料并与塑形模芯相适配的塑形芯腔，下模板与上模板之间设置有用以锁紧固定两者的固定机构，下模板上设置有可对塑形芯腔进行降温的冷却机构，通过固定机构可将定模与动模进行紧密连接，有助于提高定模与动模之间的密封性，通过伸缩杆以及弹簧的配合作用减少在合模时所产生的冲击力，有助于提高模具的使用寿命，通过冷却机构对产品进行温和的降温处理，以缩短产品成型的时间，避免因为冷却速度过快导致工件表面有裂缝。裂缝。裂缝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷室压铸机的模具


[0001]本技术涉及冷室压铸机
，尤其涉及一种用于冷室压铸机的模具。

技术介绍

[0002]冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式。
[0003]目前的大多数冷室压铸机在实际使用的时候，动模与定模在进行合模的时候缺乏缓冲结构。动模与定模在长期使用之后，会导致动模与定模之间发生一些因合模时的冲击力造成的局部损坏使得合模之后密封性效果变得极差，容易造成工件成品质量差的现象。现在大多数的模具在使用时需要对压铸的液体进行冷却处理，大多数模具都采用自然静置冷却的方式，但是这样的冷却方式需要较长的时间，或是采用极速降温的方式，成型模具在经历温度骤升骤降后极易导致结构破裂，不仅影响压铸机的工作效率，也会影响模具的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中缺乏缓冲结构以及冷却结构的问题，而提出的一种用于冷室压铸机的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于冷室压铸机的模具，包括对应设置的上模板与下模板，所述上模板与下模板之间固定设置有伸缩杆，所述上模板上固定安装有动模，所述动模上一体连接有塑形模芯，所述下模板上固定安装有定模，所述定模上开设有灌装原料并与塑形模芯相适配的塑形芯腔，所述下模板与上模板之间设置有用以锁紧固定两者的固定机构，且下模板上设置有可对塑形芯腔进行降温的冷却机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括固定连接于动模上的插杆，所述定模上开设有插杆对应设置的插槽，所述插槽中焊接有弹簧，所述弹簧自由端焊接有压板，所述插槽内壁两侧开设有用以滑动套设压板的导向槽，所述导向槽下方开设有灌装水体的液压管腔，所述液压管腔上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽的第一活塞杆，所述液压管腔上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽的第二活塞杆，所述插杆上开设有与第一活塞杆对应设置的限位槽。
[0008]优选地，所述插杆与插槽均纵向设置，所述弹簧纵向连接于插槽底端位置，所述压板水平设置，且压板两端均为半球状结构。
[0009]优选地，所述导向槽纵向设置，所述第一活塞杆水平设置于压板上方位置，且第二活塞杆外端为与压板端部相对应的半球状结构。
[0010]优选地，所述冷却机构包括开设于下模板中并与塑形芯腔相对应的冷却槽，所述冷却槽固定连接有延伸至下模板外的排水管，所述排水管上固定连接有用以灌装冷凝液的水箱，所述水箱中固定安装有水泵，所述水箱通过水泵固定连接有与冷却槽连通的进水管。
[0011]优选地，所述塑形芯腔包覆于冷却槽中，且进水管及排水管分别与冷却槽上下两端位置相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在合模时，利用伸缩杆使得上模板与下模板合模速度不会过快，插杆挤压压板与弹簧，压板在导向槽内发生竖直下移，压板挤压第二活塞杆，使得第二活塞杆通过液压管腔挤压第一活塞杆，第一活塞杆进入限位槽，以保证定模与动模之间的密封性，有助于减少在合模时的冲击力，以提高模具的使用寿命。
[0014]2、本技术在压铸结束后，利用水泵将冷凝液通过进水管引入冷却槽，冷凝液通过排水管回到水箱，以形成循环，以对模具内的工件进行温和冷却，有助于提高压铸机的工作效率，避免因为冷却速度过快导致工件表面有裂缝，有助于提高产品的质量。
[0015]综上所述，本技术通过固定机构可将定模与动模进行紧密连接，有助于提高定模与动模之间的密封性，通过伸缩杆以及弹簧的配合作用减少在合模时所产生的冲击力，有助于提高模具的使用寿命，通过冷却机构对产品进行温和的降温处理，以缩短产品成型的时间，避免因为冷却速度过快导致工件表面有裂缝，有助于提高产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于冷室压铸机的模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于冷室压铸机的模具的A局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于冷室压铸机的模具的上模板与下模板以及伸缩杆的连接结构示意图。
[0019]图中：1、上模板；2、下模板；3、伸缩杆；4、动模；5、塑形模芯；6、定模；7、塑形芯腔；8、冷却槽；9、排水管；10、水箱；11、水泵；12、进水管；13、插杆；14、插槽；15、弹簧；16、压板；17、导向槽；18、液压管腔；19、第一活塞杆；20、第二活塞杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于冷室压铸机的模具，包括对应设置的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2之间固定设置有伸缩杆3，利用伸缩杆3对下模板2下移时进行缓冲保护，以减少动模4对定模6的冲击力，上模板1上固定安装有动模4，动模4上一体连接有塑形模芯5，下模板2上固定安装有定模6，定模6上开设有灌装原料并与塑形模芯5相适配的塑形芯腔7，下模板2与上模板1之间设置有用以锁紧固定两者的固定机构，且下模板2上设置有可对塑形芯腔7进行降温的冷却机构；
[0022]固定机构包括固定连接于动模4上的插杆13，定模6上开设有插杆13对应设置的插槽14，插杆13与插槽14均纵向设置，弹簧15纵向连接于插槽14底端位置，利用弹簧15的弹力实现缓冲保护，以减少动模4对定模6的冲击力，有助于提高模具的使用寿命，弹簧15自由端水平焊接有压板16，压板16两端均为半球状结构，插槽14内壁两侧纵向开设有用以滑动套设压板16的导向槽17，导向槽17下方开设有灌装水体的液压管腔18，利用液压管腔18可以
在第二活塞杆20受到挤压时使第一活塞杆19向液压管腔18外延伸，液压管腔18上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽17的第一活塞杆19，第一活塞杆19水平设置于压板16上方位置，液压管腔18上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽17的第二活塞杆20，第二活塞杆20外端为与压板16端部相对应的半球状结构，以方便压板16对第二活塞杆20进行挤压，插杆13上开设有与第一活塞杆19对应设置的限位槽21，通过第一活塞杆19进入限位槽21使得动模4与定模6之间的连接更加紧密，有助于提高二者之间的密封性；
[0023]冷却机构包括开设于下模板2中并与塑形芯腔7相对应的冷却槽8，塑形芯腔7包覆于冷却槽8中，通过冷却槽8的位置设置以保证冷却效果的最大化，冷却槽8固定连接有延伸至下模板2外的排水管9，排水管9上固定连接有用以灌装冷凝液的水箱10，水箱10中固定安装有水泵11，水泵11的型号为IS200
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315B，水箱10通过水泵11固定连接有与冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷室压铸机的模具，包括对应设置的上模板(1)与下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)之间固定设置有伸缩杆(3)，所述上模板(1)上固定安装有动模(4)，所述动模(4)上一体连接有塑形模芯(5)，所述下模板(2)上固定安装有定模(6)，所述定模(6)上开设有灌装原料并与塑形模芯(5)相适配的塑形芯腔(7)，所述下模板(2)与上模板(1)之间设置有用以锁紧固定两者的固定机构，且下模板(2)上设置有可对塑形芯腔(7)进行降温的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种用于冷室压铸机的模具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接于动模(4)上的插杆(13)，所述定模(6)上开设有插杆(13)对应设置的插槽(14)，所述插槽(14)中焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)自由端焊接有压板(16)，所述插槽(14)内壁两侧开设有用以滑动套设压板(16)的导向槽(17)，所述导向槽(17)下方开设有灌装水体的液压管腔(18)，所述液压管腔(18)上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽(17)的第一活塞杆(19)，所述液压管腔(18)上端滑动套设有贯穿并延伸至导向槽(17)的第二活塞杆(20)，所述插杆(13)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：达博闻精密五金科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：