一种罐头生产用原料清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐头生产用原料清洗机，涉及清洗机相关技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有接水槽和清洗槽，所述壳体上开设有出料口和进料口，所述清洗槽内设置有清洗组件，所述清洗组件包括喷淋头，所述清洗槽的内壁上固定安装有第一清洗带，所述清洗槽的内壁上固定安装有第一隔水板；本实用新型专利技术的有益效果：清洗组件通过清洗带的转动方向与罐头原料重力的运动方向相反，增加了原料在清洗带上的滚动时间，在摩擦力的作用下，便于清洗罐头原料，清洗带交错多层设置喷淋清洗，通过隔水板将每层清洗带清洗后的污水隔开，尽量避免了污水将清洗后的罐头原料再次污染，有利于提高装置的清洗效果，有利于提高装置的清洗能力。有利于提高装置的清洗能力。有利于提高装置的清洗能力。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头生产用原料清洗机


[0001]本技术涉及清洗机相关
，具体涉及一种罐头生产用原料清洗机。

技术介绍

[0002]罐头采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，水果罐头在生产的过程中需要先用清洗机对水果原料进行清洗。
[0003]专利公开号为CN214211486U的中国技术专利，其名称为一种罐头食品加工用原料清洗机，该装置在清洗箱内腔自上至下依次交错设置倾斜导料板一、倾斜导料板二、倾斜导料板三、滤液导板，便于投入的原料滚动滑落清洗，直至清洗后的原料沿倾斜导料板三滑落排出，而清洗污液落入在滤液导板上滑落排出，操作应用方便，清洗效率高，且彻底，有助于提高原料清洗质量。
[0004]上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中交错设置的倾斜导料板一、倾斜导料板二和倾斜导料板三之间没有设置隔水板，循环批量使用时，容易导致倾斜导料板一和倾斜导料板二上清洗后的污水将倾斜导料板上清洗好的原料进行再次污染，影响装置的清洗效果，影响装置的清洗能力，因此提出了一种能够解决上述问题的罐头生产用原料清洗机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种罐头生产用原料清洗机，解决以下技术问题：装置中交错设置的倾斜导料板一、倾斜导料板二和倾斜导料板三之间没有设置隔水板，循环批量使用时，容易导致倾斜导料板一和倾斜导料板二上清洗后的污水将倾斜导料板上清洗好的原料进行再次污染，影响装置的清洗效果，影响装置的清洗能力。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种罐头生产用原料清洗机，包括壳体，所述壳体内开设有接水槽和清洗槽，所述壳体上开设有出料口和进料口，所述清洗槽内设置有清洗组件，所述清洗组件包括喷淋头，所述清洗槽的内壁上固定安装有第一清洗带、第二清洗带和第三清洗带，所述清洗槽的内壁上固定安装有第一隔水板和第二隔水板，所述喷淋头固定安装在第一隔水板、第二隔水板和清洗槽的内顶面上，所述清洗槽的内壁上开设有进水孔，壳体的内壁上设置有缓冲组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷淋头固定安装在第一隔水板、第二隔水板靠近第三清洗带的一侧上，所述第一隔水板安装在第一清洗带和第二清洗带之间，所述第二隔水板安装在第二清洗带和第三清洗带之间，所述第三清洗带靠近出料口的一端固定安装有导料板，所述导料板滑动安装在出料口内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一清洗带和第三清洗带安装在清洗槽同侧
的内壁上，所述第一清洗带和第三清洗带的倾斜角度相同，所述第二清洗带对称安装在清洗槽另一侧的内壁上，所述第二清洗带与第一清洗带的倾斜角度相反，所述第一清洗带、第二清洗带和第三清洗带相互交错设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述壳体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有过滤板，所述滑槽滑动贯穿接水槽和清洗槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述第一清洗带和第二清洗带靠近清洗槽内壁的一端固定安装有防护板，所述清洗槽内壁上与防护板相对应的位置上开设有活动槽，所述缓冲弹簧固定安装在活动槽的内壁上，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有活动板，所述活动板靠近防护板的一侧固定安装有接料板，所述活动板上滑动贯穿安装有导向杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导向杆的两端固定安装在活动槽的内壁上，所述缓冲弹簧嵌套安装在导向杆的外表面上，所述接料板在防护板在上滑动贴合，所述活动板滑动安装在活动槽内。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)清洗组件通过清洗带的转动方向与罐头原料重力的运动方向相反，增加了原料在清洗带上的滚动时间，在摩擦力的作用下，便于清洗罐头原料，清洗带交错多层设置喷淋清洗，通过隔水板将每层清洗带清洗后的污水隔开，尽量避免了污水将清洗后的罐头原料再次污染，有利于提高装置的清洗效果，有利于提高装置的清洗能力；
[0015](2)缓冲组件通过罐头原料运动至接料板上，同时使接料板带动活动板在导向杆上滑动，同时使活动板挤压缓冲弹簧，同时使接料板带动罐头原料在防护板上滑动，然后罐头原料从接料板上滚动至第二清洗带上，罐头原料从第二清洗带上运动至第三清洗带上的原理同上，便于缓冲罐头原料的流转过程中的冲击力，尽量避免了罐头原料的损坏，有利于减低罐头的生产成本，有利于提高装置的缓冲效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种罐头生产用原料清洗机的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种罐头生产用原料清洗机的侧视结构示意图；
[0019]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4是本技术一种罐头生产用原料清洗机的内部结构示意图；
[0021]图5是图4中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、过滤板；3、出料口；4、接水槽；5、滑槽；6、进料口；7、清洗槽；8、清洗组件；81、喷淋头；82、第一清洗带；83、第二清洗带；84、第三清洗带；85、第一隔水板；86、第二隔水板；87、导料板；9、缓冲组件；91、防护板；92、接料板；93、活动槽；94、导向杆；95、缓冲弹簧；96、活动板；10、进水孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图5所示，本技术为一种罐头生产用原料清洗机，包括壳体1，壳体1内开设有接水槽4和清洗槽7，接水槽4用于收集第一清洗带82和第二清洗带83上清洗原料产生的废水，清洗槽7是用于清洗原料的，壳体1上开设有出料口3和进料口6，罐头生产所用的原料经过进料口6进入到壳体1内的清洗组件8上进行清洗，清洗完毕后在从出料口3取出，清洗槽7内设置有清洗组件8，清洗组件8包括喷淋头81，清洗槽7的内壁上固定安装有第一清洗带82、第二清洗带83和第三清洗带84，第一清洗带82、第二清洗带83和第三清洗带84均是由电机进行驱动，第一清洗带82用于第一次的初步清洗，第二清洗带83和第三清洗带84依次对原料进行清洗，清洗槽7的内壁上固定安装有第一隔水板85和第二隔水板86，第一隔水板85起到了阻挡第一清洗带82上的污水流入到第二清洗带83上的作用，第二隔水板86起到了阻挡第二清洗带83上的污水流入到第三清洗带84上的作用，喷淋头81固定安装在第一隔水板85、第二隔水板86和清洗槽7的内顶面上，喷淋头81便于对第一清洗带82、第二清洗带83和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头生产用原料清洗机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内开设有接水槽(4)和清洗槽(7)，所述壳体(1)上开设有出料口(3)和进料口(6)，所述清洗槽(7)内设置有清洗组件(8)，所述清洗组件(8)包括喷淋头(81)，所述清洗槽(7)的内壁上固定安装有第一清洗带(82)、第二清洗带(83)和第三清洗带(84)，所述清洗槽(7)的内壁上固定安装有第一隔水板(85)和第二隔水板(86)，所述喷淋头(81)固定安装在第一隔水板(85)、第二隔水板(86)和清洗槽(7)的内顶面上，所述清洗槽(7)的内壁上开设有进水孔(10)，壳体(1)的内壁上设置有缓冲组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用原料清洗机，其特征在于：所述喷淋头(81)固定安装在第一隔水板(85)、第二隔水板(86)靠近第三清洗带(84)的一侧上，所述第一隔水板(85)安装在第一清洗带(82)和第二清洗带(83)之间，所述第二隔水板(86)安装在第二清洗带(83)和第三清洗带(84)之间，所述第三清洗带(84)靠近出料口(3)的一端固定安装有导料板(87)，所述导料板(87)滑动安装在出料口(3)内。3.根据权利要求2所述的一种罐头生产用原料清洗机，其特征在于：所述第一清洗带(82)和第三清洗带(84)安装在清洗槽(7)同侧的内壁上，所述第一清洗带(82)和第三清洗带(84)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏琪，
申请(专利权)人：砀山县胜华罐头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：