一种冲切封膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲切封膜机构，包括：一铝膜冲切座，所述铝膜冲切座上阵列设有贯穿的冲切孔，所述铝膜冲切座上阵列设有导向片插孔，所述导向片插孔与所述冲切孔相互垂直设置；以及一插板，可活动插设于所述导向片插孔，用于拖住切断的铝膜。本实用新型专利技术可以对裁切后的铝箔进行定位，保证最终的成品热封质量，而且一次动作可以完成六根提取管的生产作业，大大提高了产出率，降低了产品的单位成本。降低了产品的单位成本。降低了产品的单位成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切封膜机构


[0001]本技术涉及封膜设备
，尤其涉及一种冲切封膜机构。

技术介绍

[0002]现有的封膜设备在进行铝箔热封时通过送卷机构将铝箔运输到提取管上方后，对应刀片动作裁切成型后再进行热封作业，这种作业极易出现热封时成型的铝箔发生移位，进而导致最后出来的热封产品质量参差不齐，有的甚至发生漏液。
[0003]鉴于此本案由此而生，提供一个可以对裁切后的铝箔进行定位，保证最终的成品热封质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种通过锯齿状的导向片在锯齿状导向槽中来回运动，用来接住冲切模刀冲出与孔的形状一致的铝膜，然后通过外接旋转机构，把该机构旋转180
°
到热封产品正上方，接着热压模下降的同时，锯齿状的导向片通过机构离开冲膜孔，铝膜即下沉，与提取管的口部相接触，热压模热熔铝膜的复合层和提取管的口部，达到封膜的效果的冲切封膜机构。
[0005]本技术的技术方案如下：一种冲切封膜机构，包括：
[0006]一铝膜冲切座，所述铝膜冲切座上阵列设有贯穿的冲切孔，所述铝膜冲切座上阵列设有导向片插孔，所述导向片插孔与所述冲切孔相互垂直设置；以及
[0007]一插板，可活动插设于所述导向片插孔，用于拖住切断的铝膜。
[0008]进一步的，所述冲切孔数量至少4个。
[0009]进一步的，所述导向片插孔一面锯齿状设置。
[0010]进一步的，所述铝膜冲切座向外延伸设有热封导向座；所述热封导向座开口处倒角设置。
[0011]进一步的，所述铝膜冲切座上设有固定部；所述固定部圆周阵列设置于冲切孔上。
[0012]进一步的，所述插板一端设有贯穿的圆孔，另一端设有凸字形驱动槽，用于连接外接动力；所述插板底部锯齿状设置。
[0013]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术通过锯齿状的插板在锯齿状导向槽中来回运动，用来接住冲切模刀冲出与孔的形状一致的铝膜，然后通过外接旋转机构，把该机构旋转180
°
到热封产品正上方，接着热压模下降的同时，锯齿状的插板通过机构离开冲膜孔，铝膜即下沉，与提取管的口部相接触，热压模热熔铝膜的复合层和提取管的口部，达到封膜的效果的冲切封膜机构整个过程有效的解决了铝箔发生移位的问题，保证最终的产品质量均衡一致。
附图说明
[0014]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0015]图1为本技术冲切封膜机构的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术冲切封膜机构的爆炸图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0019]参见图1至2所示：一种冲切封膜机构，包括：铝膜冲切座1和插板2。其中：铝膜冲切座1上阵列设有贯穿的冲切孔11，所述铝膜冲切座11上阵列设有导向片插孔12，所述导向片插孔12与所述冲切孔11相互垂直设置；插板2可活动插设于所述导向片插孔12，用于拖住切断的铝膜，防止发生移位。具体的，锯齿状的插板2先插入在锯齿状导向片插孔12中用来接住冲切模刀冲出与孔的形状一致的铝膜，然后在通过外接旋转机构，把该冲切封膜机构进行旋转180
°
翻转将其盖到热封产品正上方，接着热压模下降的同时，锯齿状的插板2通过外接机构离开冲膜孔11，铝膜即下沉，与提取管的口部相接触，热压模热熔铝膜的复合层和提取管的口部，达到封膜的效果的冲切封膜机构整个过程有效的解决了铝箔发生移位的问题，保证最终的产品质量均衡一致。
[0020]在上述实施例基础上，所述冲切孔数11量至少4个，本实施例中冲切孔11数量为6个，通过采用上述技术，使得一次动作可以完成六根提取管的生产作业，大大提高了产出率，降低了产品的单位成本。
[0021]在上述实施例基础上，所述导向片插孔12一面锯齿状设置，用于移动时进行内核定为，保证在移动过程中不发生横向位置偏移，进一步提高热封的效果。
[0022]在上述实施例基础上，所述铝膜冲切座1向外延伸设有热封导向座13；所述热封导向座13开口处倒角设置，通过采用倒角设置来引外接导热封部件能够快速精准的对其进行热封作业，保证最终出来的产品之间均衡一致。
[0023]在上述实施例基础上，所述铝膜冲切座1上设有固定部3，用于翻转时对铝箔另一侧进行固定，防止在防止时发生掉落或发生偏移的问题；所述固定部圆周阵列设置于冲切孔上。
[0024]在上述实施例基础上，所述插板2一端设有贯穿的圆孔21，用于进行定位，保证插板插入的位置正好是冲切的位置，另一端设有凸字形驱动槽22，用于连接外接动力；所述插板底部锯齿状设置，用于配合导向片插孔上的锯齿状。
[0025]在上述实施例基础上，所述固定部3可以是设置在插板和设置铝膜冲切座上且两者相通的负压气流道，也可以是在外部电场或磁场作用下发生径向变形固定铝膜的固定元件。所述固定元件部包括绝缘树脂片，相邻所述绝缘树脂片之间紧密粘合有变形层；所述变
形层为径向厚度变形型的压电敏感材质制成。通过采用上述的技方案可以有效的保证铝箔不会发生错位或移位，有效保证热封效果。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切封膜机构，其特征在于：该冲切封膜机构包括：一铝膜冲切座，所述铝膜冲切座上阵列设有贯穿的冲切孔，所述铝膜冲切座上阵列设有导向片插孔，所述导向片插孔与所述冲切孔相互垂直设置；以及一插板，可活动插设于所述导向片插孔，用于拖住切断的铝膜。2.如权利要求1所述的冲切封膜机构，其特征在于：所述冲切孔数量至少4个。3.如权利要求1所述的冲切封膜机构，其特征在于：所述导向片插孔一面锯齿状...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓霖，何学礼，朱小安，钟优，
申请(专利权)人：厦门小羽人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：