本发明专利技术公开了一种基于联锁工艺的连续碳化装置，涉及连续碳化技术领域，其技术方案要点包括：第一碳化罐；第二碳化罐，与第一碳化罐间隔设置，所述第一碳化罐和第二碳化罐之间设置有第一气动串联阀，所述第二碳化罐上设置有第二气动串联阀；脱硫罐，与第二碳化罐间隔设置，所述第二碳化罐与脱硫罐之间设置有第三气动串联阀，硫化罐上设置有气动进气阀。一种基于联锁工艺的连续碳化装置，效果是，通过设置的连续碳化组的配合使用，使碳化罐内的有害气体在生产过程中得到控制，从而在一定程度上降低了有害气体的产生，由此降低了有害气体对人体的危害，且通过设置的连续碳化组，还起到了稳定碳化罐内的各种物料加工品质稳定的效果。稳定碳化罐内的各种物料加工品质稳定的效果。稳定碳化罐内的各种物料加工品质稳定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于联锁工艺的连续碳化装置
[0001]本专利技术涉及连续碳化
，更具体地说，它涉及一种基于联锁工艺的连续碳化装置。
技术介绍
[0002]碳化又称干馏(dry distillation)。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦碳)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦碳则由焦炉内推出。有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成碳的作用也称碳化。
[0003]目前，现有相关技术方案中，在使用碳化罐的过程中，由于碳化罐中的化学物质在生产过程中会产生有毒有害气体，该种气体会对人体造成一定程度的损伤，且传统切换式碳化方法会受到操作、原料等因素的影响，导致每塔物料的品质会存有一定的差异。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于联锁工艺的连续碳化装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，包括：
[0006]第一碳化罐；
[0007]第二碳化罐，与第一碳化罐间隔设置，所述第一碳化罐和第二碳化罐之间设置有第一气动串联阀，所述第二碳化罐上设置有第二气动串联阀；
[0008]脱硫罐，与第二碳化罐间隔设置，所述第二碳化罐与脱硫罐之间设置有第三气动串联阀，硫化罐上设置有气动进气阀；
[0009]气动进料阀，分别设置于第一碳化罐和第二碳化罐底部以及第二碳化罐和脱硫罐之间；
[0010]气动回流阀，设置于第二碳化罐以及脱硫罐之间；
[0011]气动尾气阀，分别设置于第一碳化罐和第二碳化罐上；
[0012]搅拌件，分别设置于第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐上；
[0013]气动放料阀，设置于脱硫罐的底部；
[0014]锶浆泵，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
[0015]温度变送器，分别与第一碳化罐和第二碳化罐固定连接；
[0016]智能差压变送器，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐固定连接；
[0017]智能压力变送器，分别与第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐固定连接；
[0018]气动调节阀，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
[0019]流量计，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
[0020]进料泵，设置于靠近第一碳化罐的一侧；
[0021]硫化锶贮槽，设置于靠近进料泵的一侧，且硫化锶贮槽上固定连接有手动阀。
[0022]优选地，所述第一碳化罐设置于硫化锶贮槽与第二碳化罐之间，第二碳化罐设置于第一碳化罐与脱硫罐之间。
[0023]优选地，通过所述进料阀的开启与闭合，使其控制水液体的流动。
[0024]优选地，所述锶浆泵分别与第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐联通。
[0025]优选地，通过观察所述流量计显示值，使调节气路中的气动调节阀，从而使入罐二氧化碳气体流量在控制范围内。
[0026]优选地，通过所述锶浆泵停机时，则气动回流阀自动关闭，锶浆泵、进料泵开启的前提下当所述第一碳化罐液位低于低限时，回流阀自动打开，锶浆泵开启的前提下，当第一碳化罐内液位高于高限时，回流阀关闭。
[0027]优选地，当所述计量桶液位高于上限时，进水液阀关闭。
[0028]优选地，当所述锶浆泵停机时，进料阀自动关闭。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0030]1、通过设置的连续碳化组的配合使用，使碳化罐内的有害气体在生产过程中得到控制，从而在一定程度上降低了有害气体的产生，由此降低了有害气体对人体的危害，且通过设置的连续碳化组，还起到了稳定碳化罐内的各种物料加工品质稳定的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一种基于联锁工艺的连续碳化装置中的连续碳化方案示意图；
[0032]图2为本专利技术一种基于联锁工艺的连续碳化装置中的连续碳化组态示意图。
[0033]1、第一碳化罐；2、第二碳化罐；3、脱硫罐；4、第一气动串联阀；5、第二气动串联阀；6、第三气动串联阀；7、气动进气阀；8、气动进料阀；9、气动回流阀；10、气动尾气阀；11、搅拌件；12、气动放料阀；13、锶浆泵；14、温度变送器；15、智能差压变送器；16、智能压力变送器；17、气动调节阀；18、流量计；19、进料泵；20、硫化锶贮槽；21、手动阀。
具体实施方式
[0034]参照图1对本专利技术一种基于联锁工艺的连续碳化装置做进一步说明。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一或者更多该特征。在本专利技术的描述中，“多”的含义是两或两以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]一种基于联锁工艺的连续碳化装置，包括：
[0038]第一碳化罐1；
[0039]第二碳化罐2，与第一碳化罐1间隔设置，所述第一碳化罐1和第二碳化罐2之间设置有第一气动串联阀4，所述第二碳化罐2上设置有第二气动串联阀5；
[0040]第一碳化罐1和第二碳化罐2内压低于0.1MPa,属于非压力容器，脱硫罐3压力有时高于0.1MPa,属于压力容器。
[0041]脱硫罐3，与第二碳化罐2间隔设置，所述第二碳化罐2与脱硫罐3之间设置有第三气动串联阀6，硫化罐上设置有气动进气阀7；
[0042]气动进料阀8，分别设置于第一碳化罐1和第二碳化罐2底部以及第二碳化罐2和脱硫罐3之间；
[0043]气动回流阀9，设置于第二碳化罐2以及脱硫罐3之间；
[0044]气动尾气阀10，分别设置于第一碳化罐1和第二碳化罐2上；
[0045]搅拌件11，分别设置于第一碳化罐1、第二碳化罐2以及脱硫罐3上；
[0046]气动放料阀12，设置于脱硫罐3的底部；
[0047]锶浆泵13，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3间隔设置；
[0048]温度变送器14，分别与第一碳化罐1和第二碳化罐2固定连接；
[0049]智能差压变送器15，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3固定连接；
[0050]智能压力变送器16，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2以及脱硫罐3固定连接；
[0051]气动调节阀17，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于联锁工艺的连续碳化装置，其特征在于，包括：第一碳化罐(1)；第二碳化罐(2)，与第一碳化罐(1)间隔设置，所述第一碳化罐(1)和第二碳化罐(2)之间设置有第一气动串联阀(4)，所述第二碳化罐(2)上设置有第二气动串联阀(5)；脱硫罐(3)，与第二碳化罐(2)间隔设置，所述第二碳化罐(2)与脱硫罐(3)之间设置有第三气动串联阀(6)，硫化罐上设置有气动进气阀(7)；气动进料阀(8)，分别设置于第一碳化罐(1)和第二碳化罐(2)底部以及第二碳化罐(2)和脱硫罐(3)之间；气动回流阀(9)，设置于第二碳化罐(2)以及脱硫罐(3)之间；气动尾气阀(10)，分别设置于第一碳化罐(1)和第二碳化罐(2)上；搅拌件(11)，分别设置于第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)以及脱硫罐(3)上；气动放料阀(12)，设置于脱硫罐(3)的底部；锶浆泵(13)，分别与第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)和脱硫罐(3)间隔设置；温度变送器(14)，分别与第一碳化罐(1)和第二碳化罐(2)固定连接；智能差压变送器(15)，分别与第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)和脱硫罐(3)固定连接；智能压力变送器(16)，分别与第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)以及脱硫罐(3)固定连接；气动调节阀(17)，分别与第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)和脱硫罐(3)间隔设置；流量计(18)，分别与第一碳化罐(1)、第二碳化罐(2)和脱硫罐(3)间隔设置；进料泵(19)，设置于靠近第一碳化罐(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康兵，邱为农，刘杰，
申请(专利权)人：南京金焰锶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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