本发明专利技术公开了一种铝型材表面自动化处理装置，属于打磨设备技术领域。一种铝型材表面自动化处理装置，包括机架、安装在机架顶部且对称分布的直线导轨以及安装在直线导轨上的驱动座，还包括：工件装夹部，安装在驱动座相向一侧的侧壁；安装架，安装在驱动座的顶部；U型安装框，安装在安装架的前端；预清洗机构，安装在U型安装框上；驱动电机，通过安装架安装在驱动座的顶部；偏心打磨辊组，安装在驱动电机与安装架之间；压辊部，安装在安装架的上段，且与偏心打磨辊组上的辊体抵触；碎屑收集机构，安装在压辊部与安装架之间；本发明专利技术能够适应不同平整度的铝型材的打磨功能，且能够实现打磨过程中的碎屑收集，保持工作环境的整洁。保持工作环境的整洁。保持工作环境的整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面自动化处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种铝型材表面自动化处理装置及方法。
技术介绍
[0002]铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工过程中需要经过很多工序，打磨则是铝材加工中必不可少的工序之一 。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202211127320.4的专利技术专利公开了“一种铝型材表面处理设备包括底座、调节装置和两个处理装置。打磨杆对铝棒的打磨具有第一打磨模式和第二打磨模式：处于第一打磨模式时，夹持机构转动驱动推动组件，推动组件不能促使限位组件往复移动，且锁定组件锁定，打磨杆对铝棒进行倒角处理；处于第二打磨模式时，夹持机构转动驱动推动组件，推动组件能够促使限位组件往复移动，且锁定组件解锁，限位组件往复移动带动多个打磨杆同步移动，打磨杆对铝棒进行圆角处理。本专利技术的铝型材表面处理设备既可以进行倒角的打磨又可以完成圆角的打磨，且能够根据不同长度的铝棒进行调整，结构简单，操作相对便捷，实用性强”，但仍然存在以下缺陷：（1）打磨棒针对表面凹凸的铝型材打磨时，打磨效果差，不利于保证打磨效率；（2）缺乏铝型材打磨的碎屑收集机构，打磨碎屑溅射影响铝型材的打磨质量，同时不利于保持打磨环境的整洁。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨棒针对表面凹凸的铝型材打磨时，打磨效果差，不利于保证打磨效率；缺乏铝型材打磨的碎屑收集机构，打磨碎屑溅射影响铝型材的打磨质量，同时不利于保持打磨环境的整洁的问题，而提出的一种铝型材表面自动化处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝型材表面自动化处理装置，包括机架、安装在机架顶部且对称分布的直线导轨以及安装在直线导轨上的驱动座，还包括：工件装夹部，安装在驱动座相向一侧的侧壁；安装架，安装在驱动座的顶部；U型安装框，安装在安装架的前端；预清洗机构，安装在U型安装框上；驱动电机，通过安装架安装在驱动座的顶部；偏心打磨辊组，安装在驱动电机与安装架之间；压辊部，安装在安装架的上段，且与偏心打磨辊组上的辊体抵触；
碎屑收集机构，安装在压辊部与安装架之间，且收集端正对偏心打磨辊组的辊体。
[0006]优选的，所述机架上开设有置于铝型材下方的集水槽，所述机架下段还设置有顶部开口的收集箱。
[0007]优选的，所述工件装夹部包括开设在直线导轨侧壁的装配槽、安装在装配槽槽壁的双输出轴驱动丝杆、对称安装在双输出轴驱动丝杆上的丝母座以及安装在丝母座上的定位件。
[0008]优选的，所述偏心打磨辊组包括交错排列在驱动电机与安装架之间的中心打磨辊和偏心打磨辊、安装在中心打磨辊与偏心打磨辊中心线上的转轴、套在转轴外壁的齿轮以及开设在偏心打磨辊与中心打磨辊侧壁的环形限位滑槽，所述中心打磨辊上的转轴滑动连接在相邻偏心打磨辊外壁的环形限位滑槽内。
[0009]优选的，所述压辊部包括安装在安装架上且正对偏心打磨辊组的弹力伸缩杆、安装在弹力伸缩杆伸缩端且与中心打磨辊和偏心打磨辊抵接的压辊板以及一体成型在压辊板端部的弧形吸附板，所述弧形吸附板上开设有吸附孔。
[0010]优选的，所述碎屑收集机构包括安装在安装架顶部的吸附箱、安装在吸附箱内的过滤网、安装在吸附箱顶部用于吸附箱内腔产生负压的负压泵以及安装在吸附箱负压口与吸附孔之间的负压吸附通道。
[0011]优选的，所述预清洗机构包括安装在U型安装框水平段的喷洒机构以及安装在U型安装框竖直段之间的清洗组件。
[0012]优选的，所述喷洒机构包括均匀开设在U型安装框水平段的喷水孔、安装在U型安装框顶部且与喷水孔连通的喷水筒、滑动连接在喷水筒内的活塞以及固定连接在活塞与喷水筒顶部内壁之间的复位弹簧，所述吸附箱的泄压端与喷水筒的顶部进气孔之间连接有加压管。
[0013]优选的，所述清洗组件包括安装在U型安装框竖直段之间的驱动轴以及均匀安装在驱动轴外壁的弹力清洁刷。
[0014]一种铝型材表面自动化处理装置的处理方法，包括以下步骤：S1：首先将待打磨的铝型材板放置在工件装夹部上，并通过双输出轴驱动丝杆带动丝母座相互靠近，并通过定位件实现对铝型材的定位装夹；S2：向预清洗机构中的喷水筒中加入清洗液，然后开启驱动座使其沿着直线导轨运动，驱动座带动安装架运动，安装架带动U型安装框沿着直线导轨的方向运动，运动的同时开启负压泵，此时负压泵使得吸附箱内腔产生负压，随着负压吸附通道内吸附气体逐渐进入吸附箱，吸附箱内压强增大，然后通过泄压端进入加压管，加压管内的高压气体通过喷水筒顶部的进气孔进入到喷水筒中，此时随着活塞与喷水筒顶部内壁之间形成的内腔中压强的增大，复位弹簧伸展，活塞下移，并将喷水筒内的清洁液通过喷水孔喷洒到铝型材表面，并结合驱动轴带动弹力清洁刷对铝型材表面进行刷洗，进而实现对铝型材表面的清洁功能；S3：在经过预清洗机构的清洁后，开启偏心打磨辊组的驱动电机，驱动电机带动通过转轴与其连接的中心打磨辊转动，实现对铝型材平整面的打磨功能，在中心打磨辊转动的同时，通过齿轮带动偏心打磨辊转动，同时偏心打磨辊在压辊部的压辊板的作用下仅仅抵触在铝型材表面，此时压辊部上的弹力伸缩杆处于收缩状态，进而使得压辊板压合在偏
心打磨辊的上方，使其完成对铝型材不平整表面的打磨功能；S4：在偏心打磨辊组打磨的过程中，开启的负压泵使得吸附箱内产生负压，并通过负压吸附通道将偏心打磨辊组打磨时产生的碎屑通过吸附孔送入吸附箱中，吸附的碎屑通过过滤网被隔离在吸附箱内，实现打磨过程中的的碎屑收集功能；S5：在对铝型材进行刷洗的过程中，铝型材表面的清洗液在弹力清洁刷的刷洗下通过集水槽落入收集箱中，进而实现对清洗液的集中收集功能，保持工作环境的整洁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝型材表面自动化处理装置，具备以下有益效果：1、该铝型材表面自动化处理装置，通过设置的工件装夹部，实现了对待处理的铝型材安装位置的定位功能。
[0016]2、该铝型材表面自动化处理装置，通过设置的相互配合的喷洒机构与清洗组件，加压管内的高压气体通过喷水筒顶部的进气孔进入到喷水筒中，此时随着活塞与喷水筒顶部内壁之间形成的内腔中压强的增大，复位弹簧伸展，活塞下移，并将喷水筒内的清洁液通过喷水孔喷洒到铝型材表面，并结合驱动轴带动弹力清洁刷对铝型材表面进行刷洗，进而实现对铝型材表面的清洁功能，实现了待打磨的铝型材的预清洗功能。
[0017]3、该铝型材表面自动化处理装置，通过设置的偏心打磨辊组与压辊部的配合，驱动电机带动通过转轴与其连接的中心打磨辊转动，实现对铝型材平整面的打磨功能，在中心打磨辊转动的同时，通过齿轮带动偏心打磨辊转动，同时偏心打磨辊在压辊部的压辊板的作用下仅仅抵触在铝型材表面，此时压辊部上的弹力伸缩杆处于收缩状态，进而使得压辊板压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面自动化处理装置，包括机架（10）、安装在机架（10）顶部且对称分布的直线导轨（110）以及安装在直线导轨（110）上的驱动座（120），其特征在于，还包括：工件装夹部（20），安装在驱动座（120）相向一侧的侧壁；安装架（130），安装在驱动座（120）的顶部；U型安装框（140），安装在安装架（130）的前端；预清洗机构（30），安装在U型安装框（140）上；驱动电机（150），通过安装架（130）安装在驱动座（120）的顶部；偏心打磨辊组（40），安装在驱动电机（150）与安装架（130）之间；压辊部（50），安装在安装架（130）的上段，且与偏心打磨辊组（40）上的辊体抵触；碎屑收集机构（60），安装在压辊部（50）与安装架（130）之间，且收集端正对偏心打磨辊组（40）的辊体。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述机架（10）上开设有置于铝型材下方的集水槽（170），所述机架（10）下段还设置有顶部开口的收集箱（160）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述工件装夹部（20）包括开设在直线导轨（110）侧壁的装配槽、安装在装配槽槽壁的双输出轴驱动丝杆（210）、对称安装在双输出轴驱动丝杆（210）上的丝母座（220）以及安装在丝母座（220）上的定位件（230）。4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述偏心打磨辊组（40）包括交错排列在驱动电机（150）与安装架（130）之间的中心打磨辊（410）和偏心打磨辊（420）、安装在中心打磨辊（410）与偏心打磨辊（420）中心线上的转轴（430）、套在转轴（430）外壁的齿轮（440）以及开设在偏心打磨辊（420）与中心打磨辊（410）侧壁的环形限位滑槽（450），所述中心打磨辊（410）上的转轴（430）滑动连接在相邻偏心打磨辊（420）外壁的环形限位滑槽（450）内。5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述压辊部（50）包括安装在安装架（130）上且正对偏心打磨辊组（40）的弹力伸缩杆（510）、安装在弹力伸缩杆（510）伸缩端且与中心打磨辊（410）和偏心打磨辊（420）抵接的压辊板（520）以及一体成型在压辊板（520）端部的弧形吸附板（530），所述弧形吸附板（530）上开设有吸附孔（540）。6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述碎屑收集机构（60）包括安装在安装架（130）顶部的吸附箱（610）、安装在吸附箱（610）内的过滤网（620）、安装在吸附箱（610）顶部用于吸附箱（610）内腔产生负压的负压泵（630）以及安装在吸附箱（610）负压口与吸附孔（540）之间的负压吸附通道（640）。7.根据权利要求6所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述预清洗机构（30）包括安装在U型安装框（140）水平段的喷洒机构（310）以及安装在U型安装框（140）竖直段之间的清洗组件（320）。8.根据权利要求7所述的一种铝型材表面自动化处理装置，其特征在于，所述喷洒机构（310...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利强，
申请(专利权)人：李利强，
类型：发明
国别省市：
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