一种含水量监测的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含水量监测的油水分离器，包括储罐、标识计量组件和调向抽油组件，所述储罐的外侧一端对称设置有标识计量组件，所述储罐的内部上端设置有调向抽油组件，所述调向抽油组件包括出油管、万向软管、吸油管和管道夹件，所述出油管的下端底部设置有万向软管，且万向软管的下端底部设置有吸油管，所述吸油管的外侧夹持设置有管道夹件。该含水量监测的油水分离器，整个储罐采用半圆状设置，利用位置半径的吸油管，并配合管道夹件的旋转，可带动吸油管进行旋转，根据外侧标识计量组件的直接监测，有效的调节吸油管入液口位于储罐内角度，免去上下抽拉油管的工序，减少液体出现外泄情况。液体出现外泄情况。液体出现外泄情况。

【技术实现步骤摘要】
一种含水量监测的油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，具体为一种含水量监测的油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，特别在石油加工等生产产业中，可以利用油水密度的不同，可将油水进行快速分离。
[0003]现有装置在将油水进行分离时，大多都是采用不同深度处的抽取，将油水进行分离，但需要根据内部油水的深度进行插拔调节，容易在插拔时出现外溢情况，还带动底部水上移，影响分离效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种含水量监测的油水分离器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含水量监测的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含水量监测的油水分离器，包括储罐、标识计量组件和调向抽油组件，所述储罐的外侧一端对称设置有标识计量组件，所述储罐的内部上端设置有调向抽油组件，所述调向抽油组件包括出油管、万向软管、吸油管和管道夹件，所述出油管的下端底部设置有万向软管，且万向软管的下端底部设置有吸油管，所述吸油管的外侧夹持设置有管道夹件。
[0007]进一步的，所述管道夹件的外侧和储罐外壁处设置有旋转电机，且旋转电机和管道夹件之间构成传动结构。
[0008]进一步的，所述管道夹件和吸油管之间构成可拆卸结构，且吸油管的长度和储罐内径相互配合。
[0009]进一步的，所述出油管、万向软管和吸油管之间相互连通，且出油管沿储罐的中轴线处呈对称状分布。
[0010]进一步的，所述储罐呈半圆柱状分布，且储罐的下端底部设置有支撑架。
[0011]进一步的，所述储罐的外侧两侧设置有出水管，且储罐和出水管之间相互连通。
[0012]进一步的，所述标识计量组件包括显示条板和计量标识刻度，所述显示条板的外侧处设置有计量标识刻度。
[0013]本技术提供了一种含水量监测的油水分离器，具备以下有益效果：
[0014]整个储罐采用半圆状设置，利用位置半径的吸油管，并配合管道夹件的旋转，可带动吸油管进行旋转，根据外侧标识计量组件的直接监测，有效的调节吸油管入液口位于储罐内角度，免去上下抽拉油管的工序，减少液体出现外泄情况。
[0015]1、本技术，整个储罐采用半圆状设置，下端两侧设置有出水管负责液体的排出，还可通过两侧处标识计量组件，通过显示条板可直接观察到储罐内的液体量，并通过计
量标识刻度进行水量监测。
[0016]2、本技术，通过上端处安装的出油管作为出油口，底部处则通过万向软管和吸油管进行连通，并利用管道夹件将吸油管进行位置固定，并通过外侧处旋转电机带动吸油管旋转，有效的调节吸油管入液口位于储罐内角度，免去上下抽拉油管的工序，减少液体出现外泄情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种含水量监测的油水分离器的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种含水量监测的油水分离器的正面内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种含水量监测的油水分离器的图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、储罐；2、标识计量组件；201、显示条板；202、计量标识刻度；3、支撑架；4、出水管；5、旋转电机；6、调向抽油组件；601、出油管；602、万向软管；603、吸油管；604、管道夹件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种含水量监测的油水分离器，包括储罐1、标识计量组件2和调向抽油组件6，储罐1的外侧一端对称设置有标识计量组件2，储罐1的内部上端设置有调向抽油组件6，调向抽油组件6包括出油管601、万向软管602、吸油管603和管道夹件604，出油管601的下端底部设置有万向软管602，且万向软管602的下端底部设置有吸油管603，吸油管603的外侧夹持设置有管道夹件604，管道夹件604的外侧和储罐1外壁处设置有旋转电机5，且旋转电机5和管道夹件604之间构成传动结构，管道夹件604和吸油管603之间构成可拆卸结构，且吸油管603的长度和储罐1内径相互配合，出油管601、万向软管602和吸油管603之间相互连通，且出油管601沿储罐1的中轴线处呈对称状分布，储罐1呈半圆柱状分布，且储罐1的下端底部设置有支撑架3，储罐1的外侧两侧设置有出水管4，且储罐1和出水管4之间相互连通，标识计量组件2包括显示条板201和计量标识刻度202，显示条板201的外侧处设置有计量标识刻度202，整个储罐1采用半圆状设置，下端两侧设置有出水管4负责液体的排出，还可通过两侧处标识计量组件2，通过显示条板201可直接观察到储罐1内的液体量，并通过计量标识刻度202进行水量监测，通过上端处安装的出油管601作为出油口，底部处则通过万向软管602和吸油管603进行连通，并利用管道夹件604将吸油管603进行位置固定，并通过外侧处旋转电机5带动吸油管603旋转，有效的调节吸油管603入液口位于储罐1内角度，免去上下抽拉油管的工序，减少液体出现外泄情况。
[0023]综上，如图1
‑
3所示，该含水量监测的油水分离器，使用时，首先预想直接将油水置于储罐1内进行存储，待静止后通过外侧处的显示条板201，来直接观察到储罐1内的液体量，并通过计量标识刻度202进行水量监测，之后通过控制型号为BWY18
‑9‑
2.2Kw的旋转电机5，带动管道夹件604进行旋转，从而致使吸油管603被带动进行旋转，而吸油管603的位置和显示条板201相互配合，从而将吸油管603旋转至上端的油层处之后进行抽取，并随时通
过吸油管603的旋转，实现较为快速的油水分离。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含水量监测的油水分离器，包括储罐(1)、标识计量组件(2)和调向抽油组件(6)，其特征在于：所述储罐(1)的外侧一端对称设置有标识计量组件(2)，所述储罐(1)的内部上端设置有调向抽油组件(6)，所述调向抽油组件(6)包括出油管(601)、万向软管(602)、吸油管(603)和管道夹件(604)，所述出油管(601)的下端底部设置有万向软管(602)，且万向软管(602)的下端底部设置有吸油管(603)，所述吸油管(603)的外侧夹持设置有管道夹件(604)。2.根据权利要求1所述的一种含水量监测的油水分离器，其特征在于，所述管道夹件(604)的外侧和储罐(1)外壁处设置有旋转电机(5)，且旋转电机(5)和管道夹件(604)之间构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种含水量监测的油水分离器，其特征在于，所述管道夹件(604)和吸油管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，
申请(专利权)人：刘海峰，
类型：新型
国别省市：