一种工件瑕疵检测载台制造技术

一种工件瑕疵检测载台，所属工件尺寸检测技术领域，包括载台主体，载台主体的下表面对称固定安装有支撑脚柱，载台主体中设置有用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，第二夹板的上表面固定安装有激光测距仪，激光测距仪与第一夹板配合使用对工件测距，载台主体内贯穿开设有安装孔，安装孔内固定安装有内转子轴承，内转子轴承内安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有电磁载台，电磁载台位于第一夹板和第二夹板之间，本实用新型专利技术在使用时，可以将铁工件放置到能够转动的电磁载台上表面，利用电磁载台的电磁将铁工件吸附固定，当需要对工件不同的尺寸进行检测时，只需要通过转动电磁载台来调节铁工件的检测面位置，检测操作更加方便快捷，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件瑕疵检测载台


[0001]本技术属于工件尺寸检测设备
，具体涉及一种工件瑕疵检测载台。

技术介绍

[0002]尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。由于汽车铸件一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸，确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。
[0003]经检索，专利号：CN202022918732.2，专利名称为：一种用于机械零件尺寸检测的检测台，检测台的表面与水平面平行；检测台上设置动臂和定臂；动臂的一端通过转轴转动设置在检测台上；转轴的轴线与竖直方向平行；定臂上设置第一连接端；动臂上设置第二连接端；第一连接端与第二连接端通过弹簧弹性连接。
[0004]上述现有技术中的机械零件检测台，在对铁工件的不同面进行尺寸检测时，需要手动将工件拿起后，重新工件的调整位置后进行检测，操作不便，费事费力，影响检测效率，因此，需要提供一种工件瑕疵检测载台来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的机械零件检测台，在对工件的不同面进行尺寸检测时，存在操作不便，费事费力，影响检测效率的问题，本技术提供一种工件瑕疵检测载台，在使用时，可以将铁工件放置到能够转动的电磁载台上表面，利用电磁载台的电磁将铁工件吸附固定，当需要对工件不同的尺寸进行检测时，只需要通过转动电磁载台来调节铁工件的检测面位置，与现有技术相比，检测操作更加方便快捷，效率更高。其具体技术方案如下：
[0006]一种工件瑕疵检测载台，包括载台主体，所述载台主体的下表面对称固定安装有支撑脚柱，所述载台主体中设置有用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板的上表面固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪与第一夹板配合使用对工件测距，所述载台主体内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有内转子轴承，所述内转子轴承内安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有用于载放工件的电磁载台，所述电磁载台位于第一夹板和第二夹板之间；
[0007]上述技术方案中，所述载台主体的上表面固定安装有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的右端与第一夹板的左表面固定连接；
[0008]上述技术方案中，所述载台主体的下表面固定安装有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的右端与第二夹板的左表面固定连接；
[0009]上述技术方案中，所述载台主体的下表面固定安装有微调电机，所述微调电机的输出端和转动杆的外表面均套接安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间啮合连接；
[0010]上述技术方案中，两个所述支撑脚柱之间固定安装有机电箱，所述载台主体的前表面固定安装有控制台，所述控制台、机电箱、微调电机、第一伸缩推杆和第二伸缩推杆五
者之间电性连接；
[0011]上述技术方案中，所述第一夹板的上表面高于激光测距仪；
[0012]上述技术方案中，所述电池载台的上表面黏沾有橡胶镉垫；
[0013]上述技术方案中，所述橡胶镉垫的厚度为0.2～0.5cm。
[0014]本技术的一种工件瑕疵检测载台，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]一、本技术在使用时，可以将铁工件放置到能够转动的电磁载台上表面，利用电磁载台的电磁将铁工件吸附固定，当需要对工件不同的尺寸进行检测时，只需要通过转动电磁载台来调节铁工件的检测面位置，与现有技术相比，检测操作更加方便快捷，效率更高。
[0016]二、本技术通过在第二夹板的上表面设置激光测距仪，当工件被夹持在第一夹板和第二夹板之间后，可以启动激光测距仪，测量自身与第一夹板之间的距离来判断工件的夹持尺寸，与现有技术中，用读取测量尺的数据来判断工件的尺寸相比，测量数据更加准确。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为图1中a处局部结构放大图。
[0020]图1
‑
3中，其中：1
‑
载台主体，11
‑
安装孔，12
‑
内转子轴承，2
‑
支撑脚柱，3
‑
第一伸缩推杆，31
‑
第一夹板，4
‑
第二伸缩推杆，41
‑
第二夹板，5
‑
激光测距仪，6
‑
转动杆，7
‑
电磁载台，71
‑
橡胶隔垫，8
‑
微调电机，81
‑
锥形齿轮，9
‑
机电箱，10
‑
控制台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种工件瑕疵检测载台，包括载台主体1，载台主体1的下表面对称固定安装有支撑脚柱2，载台主体1中设置有用于夹持工件的第一夹板31和第二夹板41，第二夹板41的上表面固定安装有激光测距仪5，第一夹板31的上表面高于激光测距仪5，激光测距仪5与第一夹板31配合使用对工件测距，载台主体1内贯穿开设有安装孔11，安装孔11内固定安装有内转子轴承12，内转子轴承12内安装有转动杆6，转动杆6的顶端固定安装有用于载放工件的电磁载台7，电磁载台7位于第一夹板31和第二夹板41之间；
[0023]如图1所示，激光测距仪5投射到第一夹板31的距离为夹持工件的距离，由此为依据，可以利用第一夹板31和第二夹板41对工件进行夹持，从而测量工件的尺寸。
[0024]在测量铁工件时，将铁工件水平放置到电磁载台7的上表面，旋转电磁载台7改变工件的测量方位，利用第一夹板31和第二夹板41将夹持，夹持过程中，激光检测仪5的位置随第二夹板41的位置进行移动，当第一夹板31和第二夹板41对工件夹持后，激光测距仪5所
测得的距离为工件的尺寸数据。
[0025]需要说明的是，在载台主体1的上表面固定安装有第一伸缩推杆3，第一伸缩推杆3的右端与第一夹板31的左表面固定连接，载台主体1的下表面固定安装有第二伸缩推杆4，第二伸缩推杆4的右端与第二夹板41的左表面固定连接；
[0026]如图2所述，第一伸缩推杆3伸展带动第一夹板31向电磁载台7方向移动，第二伸缩推杆4收缩带动第二夹板41向电磁载台7方向移动，当第一夹板31和第二夹板41和工件接触后，工件被夹持固定。
[0027]值得说明的是，在载台主体1的下表面固定安装有微调电机8，微调电机8的输出端和转动杆6的外表面均套接安装有锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件瑕疵检测载台，包括载台主体(1)，所述载台主体(1)的下表面对称固定安装有支撑脚柱(2)，所述载台主体(1)中设置有用于夹持工件的第一夹板(31)和第二夹板(41)，其特征在于，所述第二夹板(41)的上表面固定安装有激光测距仪(5)，所述激光测距仪(5)与第一夹板(31)配合使用对工件测距，所述载台主体(1)内贯穿开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内固定安装有内转子轴承(12)，所述内转子轴承(12)内安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端固定安装有用于载放工件的电磁载台(7)，所述电磁载台(7)位于第一夹板(31)和第二夹板(41)之间。2.根据权利要求1所述的一种工件瑕疵检测载台，其特征在于，所述载台主体(1)的上表面固定安装有第一伸缩推杆(3)，所述第一伸缩推杆(3)的右端与第一夹板(31)的左表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件瑕疵检测载台，其特征在于，所述载台主体(1)的下表面固定安装有第二伸缩推杆(4)，所述第二伸缩推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨阳，王发豪，盛永刚，李澜涛，
申请(专利权)人：辽宁合众鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：