一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述工作台的左右两侧设置有铣削组件，本实用新型专利技术涉及铝型材门窗加工技术领域；该铝型材门窗框架双面铣削加工设备，在铝型材框架固定完成后，根据铝型材框架的长度与厚度调节第二液压杆以及第三液压杆，将上下铣削刀移动到对应铝型材框架的四角处，启动内部电机带动铣削刀转动，从而对铝型材框架的上下两面四角处的焊屑进行铣削去除，四角可有通过设备同时进行，从而实现了对铝型材框架的双面铣削，且铣削效率高。且铣削效率高。且铣削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备


[0001]本技术涉及铝型材门窗加工
，具体是一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材制成的门窗框条经过焊接后，焊接处会存在一定的焊屑，需要把接口处的焊屑铣削掉。
[0003]专利公开号“CN214079453U”公开的“铝型材门窗框架双面铣削加工设备”，该设备通过双面同时铣削的方式来提高去除焊屑的效率，通过转动固定门框的设备来对不同的门框边角进行铣削，但是实际上铝型材门窗的体积一般较大，对门窗进行转动可能会比较的麻烦，并且通过转动对每个边角进行单独铣削，需要多次铣削才能处理完一个门框，从而导致该设备的效率并不是很高。
[0004]为此，本技术提供了一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述工作台的左右两侧设置有铣削组件；
[0007]所述铣削组件包括支撑板、第一液压杆、主体块、第二液压杆、移动块、铣削刀以及内部槽，所述支撑板固定安装在工作台的侧面，所述第一液压杆固定安装在支撑板的内侧，所述主体块固定安装在第一液压杆活动端，所述内部槽开设在主体块的内部。
[0008]进一步的，所述内部槽的内顶壁固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定安装有移动块，所述内部槽的内底壁与移动块的底部均转动连接有铣削刀。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对铝型材框架进行双面铣削。
[0010]进一步的，所述主体块的内部且位于内部槽的下方以及移动块的内部均安装有电机，该两个电机分别驱动上下对应的两个铣削刀。
[0011]通过采用上述技术方案，实现了对铝型材框架的双面铣削。
[0012]进一步的，所述固定组件包括中间块、第三液压杆、U形块、夹板以及丝杆，所述中间块固定安装在工作台的顶部，所述第三液压杆固定安装在中间块的两侧，所述U形块固定安装在对应第三液压杆的移动端。
[0013]通过采用上述技术方案，便于调节U形块的位置。
[0014]进一步的，所述夹板位于U形块的内部，所述丝杆转动连接在夹板的侧面，所述丝杆螺接贯穿U形块一侧的侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，便于通过丝杆调节夹板的位置。
[0016]进一步的，所述U形块内部且位于夹板与U形块之间安装有铝型材框架。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对铝型材框架的固定与安装。
[0018]进一步的，所述铝型材框架的四角均位于工作台的外侧，所述铝型材框架的四角均位于上下的对应两个铣削刀之间。
[0019]通过采用上述技术方案，实现了对铝型材框架的四角进行铣削。
[0020]进一步的，下方铣削刀的顶部与U形块的内底壁相互平齐。
[0021]通过采用上述技术方案，便于铝型材框架的铣削。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]1、该铝型材门窗框架双面铣削加工设备，根据铝型材框架的长度调节第三液压杆伸缩，从而可以调节两个U形块的位置，调节完成后通过转动丝杆带动夹板进行转动，将铝型材框架夹持固定在两个U形块之间，从而完成对铝型材框架的固定，且可以固定不同长度的铝型材框架，使得设备的适用范围更广。
[0025]2、该铝型材门窗框架双面铣削加工设备，在铝型材框架固定完成后，根据铝型材框架的长度与厚度调节第二液压杆以及第三液压杆，将上下铣削刀移动到对应铝型材框架的四角处，启动内部电机带动铣削刀转动，从而对铝型材框架的上下两面四角处的焊屑进行铣削去除，四角可有通过设备同时进行，从而实现了对铝型材框架的双面铣削，且铣削效率高。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的右视立体图；
[0028]图3是本技术的侧视图。
[0029]图中1、工作台；2、铣削组件；21、支撑板；22、第一液压杆；23、主体块；24、第二液压杆；25、移动块；26、铣削刀；27、内部槽；3、固定组件；31、中间块；32、第二液压杆；33、U形块；34、夹板；35、丝杆；4、支撑腿；5、铝型材框架。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1
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3，为本技术提供的一种实施例，一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿4，工作台1的顶部设置有固定组件3，工作台1的左右两侧设置有铣削组件2；
[0033]铣削组件2包括支撑板21、第一液压杆22、主体块23、第二液压杆24、移动块25、铣削刀26以及内部槽27，支撑板21固定安装在工作台1的侧面，第一液压杆22固定安装在支撑
板21的内侧，主体块23固定安装在第一液压杆22活动端，内部槽27开设在主体块23的内部；
[0034]内部槽27的内顶壁固定安装有第二液压杆24，第二液压杆24的底部固定安装有移动块25，内部槽27的内底壁与移动块25的底部均转动连接有铣削刀26，主体块23的内部且位于内部槽27的下方以及移动块25的内部均安装有电机，该两个电机分别驱动上下对应的两个铣削刀26，此种设置的目的在于，通过第一液压杆22可以调节主体块23的位置从而调节铣削刀26的位置，通过第二液压杆24可以调节上方铣削刀26的位置，便于上下铣削刀26可以同时进行两面铣削；
[0035]固定组件3包括中间块31、第三液压杆32、U形块33、夹板34以及丝杆35，中间块31固定安装在工作台1的顶部，第三液压杆32固定安装在中间块31的两侧，U形块33固定安装在对应第三液压杆32的移动端，此种设置的目的在于，通过第三液压杆32可以调节两侧U形块33的位置，从而可以使得U形块33可以固定不同长度的铝型材框架5；
[0036]夹板34位于U形块33的内部，丝杆35转动连接在夹板34的侧面，丝杆35螺接贯穿U形块33一侧的侧壁，U形块33内部且位于夹板34与U形块33之间安装有铝型材框架5，丝杆35的端面处安装有旋钮，此种设置的目的在于，通过转动旋钮带动丝杆35进行转动，从而可以带动夹板34进行移动，从而可以将铝型材框架5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，所述工作台(1)的顶部设置有固定组件(3)，所述工作台(1)的左右两侧设置有铣削组件(2)；所述铣削组件(2)包括支撑板(21)、第一液压杆(22)、主体块(23)、第二液压杆(24)、移动块(25)、铣削刀(26)以及内部槽(27)，所述支撑板(21)固定安装在工作台(1)的侧面，所述第一液压杆(22)固定安装在支撑板(21)的内侧，所述主体块(23)固定安装在第一液压杆(22)活动端，所述内部槽(27)开设在主体块(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，其特征在于：所述内部槽(27)的内顶壁固定安装有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的底部固定安装有移动块(25)，所述内部槽(27)的内底壁与移动块(25)的底部均转动连接有铣削刀(26)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材门窗框架双面铣削加工设备，其特征在于：所述主体块(23)的内部且位于内部槽(27)的下方以及移动块(25)的内部均安装有电机，该两个电机分别驱动上下对应的两个铣削刀(26)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，马继成，
申请(专利权)人：湖北美亚达集团涂镀板有限公司，
类型：新型
国别省市：