一种用于液压机的模具转向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，且公开了一种用于液压机的模具转向机构，包括底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的底端与底座的内底壁之间通过轴承转动连接，底座的上方放置有钢板，钢板的上方放置有固定座，固定座的左右内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧。该用于液压机的模具转向机构，通过两组弹簧的弹性形变能够使两个夹板对模具进行夹持，通过设置两组定位孔，能够对模具快速定位，通过蜗轮和蜗杆的配合能够提高转向的精度，通过三个强力弹簧、两个单向阀、三个固定筒和泄压管的配合作用，固定座和其表面的模具受力下降时，能够起到减压减震的作用，避免模具受力过大出现损伤的情况。免模具受力过大出现损伤的情况。免模具受力过大出现损伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机的模具转向机构


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种用于液压机的模具转向机构。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003]在液压机的模具使用时，通常会通过转向机构辅助模具在液压机上工作，常见的转向机构，在对模具进行固定夹持时，一般需要转动转杆推进夹板对模具进行夹持，反复进行调节，比较麻烦，而且液压机在工作时，由于液压机的对模具的压力较大，模具容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于液压机的模具转向机构，具备夹持模具方便快捷、具有减压功能的优点，解决了调节夹持模具比较麻烦、减压效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于液压机的模具转向机构，包括底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的底端与底座的内底壁之间通过轴承转动连接，底座的上方放置有钢板，钢板的上方放置有固定座，固定座的左右内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧，两组弹簧相互靠近的一端均固定连接有夹板，固定座的底面开设有放置槽，放置槽的内顶壁固定连接有三个等距离排列的固定柱，钢板的上表面固定镶嵌有三个等距离排列的固定筒，三个固定柱的底端均固定连接有固定塞，三个固定塞分别与三个固定筒滑动连接，钢板的底面固定镶嵌有三个等距离排列的固定管，三个固定管的底端固定连通有泄压管，泄压管的内壁安装有两个单向阀，两个单向阀的打开方向相同。
[0006]进一步的，两个所述夹板相互远离的一侧面均固定连接有插杆，两个插杆均与固定座插接，两组插杆相互远离的一端均固定连接有手柄。
[0007]通过采用上述技术方案，通过拉动两个手柄远离，能够增大两个夹板之间的距离，便于放置尺寸较大的模具，通过设置两组插杆，又有利于两个夹板能够稳定的左右移动。
[0008]进一步的，每个所述固定塞与钢板的内底壁之间均固定连接有强力弹簧，每个强力弹簧均处于复位状态。
[0009]通过采用上述技术方案，固定座受力下降时，强力弹簧能够处于压缩状态，不受力时，强力弹簧的弹性形变能够使固定座复位。
[0010]进一步的，所述转动柱的上端固定连接有转盘，转盘与钢板的中部之间固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑柱。
[0011]通过采用上述技术方案，提高了钢板与转盘之间的稳定性，又有利于钢板与转盘之间能够同步转动。
[0012]进一步的，所述钢板的底面插接有四个呈矩阵式排列的限位杆，且每个限位杆均
贯穿钢板，每个限位杆均与固定座固定连接，每个限位杆的底端直径均大于其上端的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，既有利于固定座能够稳定的升降，又保证了固定座与钢板之间能够同步转动。
[0014]进一步的，两个所述夹板相互靠近的一侧面均开设有三个定位孔，每组定位孔均呈等距离排列。
[0015]通过采用上述技术方案，便于将模具两侧面的定位轴分别与两组定位孔插接，从而达到对模具限位的目的。
[0016]进一步的，所述转动柱的中端固定连接有蜗轮，蜗轮的外表面螺纹连接有蜗杆，蜗杆的两端均贯穿底座，且蜗杆的两端均通过轴承与底座转动连接，蜗杆的右端与外界的伺服电机连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过外界的伺服电机能够驱动蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮能够带动转动柱转动，达到对固定座转向的效果，蜗轮与蜗杆配合，转向精度高，降低伺服电机的能耗。
[0018]与现有技术相比，该用于液压机的模具转向机构具备如下有益效果：
[0019]1.本技术通过两组弹簧的弹性形变能够使两个夹板对模具进行夹持，通过设置两组定位孔，能够对模具快速定位，通过蜗轮和蜗杆的配合能够提高转向的精度，通过三个强力弹簧、两个单向阀、三个固定筒和泄压管的配合作用，固定座和其表面的模具受力下降时，能够起到减压减震的作用，避免模具受力过大出现损伤的情况。
[0020]2.本技术通过设置每个限位杆的底端直径均大于其上端的直径，能够避免限位杆与钢板脱离，又能够避免固定塞与固定筒脱离，提高了稳定性，通过两个手柄能够控制两个夹板之间的距离，便于对不同尺寸的模具进行夹持，操作方面快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术固定座正视图；
[0022]图2为本技术底座正视图的剖视图；
[0023]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术底座右视图的剖视图。
[0025]图中：1、底座；2、转动柱；3、钢板；4、固定座；5、夹板；6、放置槽；7、固定柱；8、固定筒；9、固定塞；10、固定管；11、泄压管；12、插杆；13、强力弹簧；14、转盘；15、限位杆；16、定位孔；17、蜗轮；18、蜗杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于液压机的模具转向机构，包括底座1，底座1的上表面通过轴承转动连接有转动柱2，转动柱2的底端与底座1的内底壁之间通过轴承转动连接，提高了转动柱2的稳定性，又有利于转动柱2稳定的转动，底座1的
上方放置有钢板3，转动柱2的上端固定连接有转盘14，转盘14与钢板3的中部之间固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑柱，提高了钢板3与转盘14之间的稳定性，又有利于钢板3与转盘14之间能够同步转动，钢板3的上方放置有固定座4，钢板3的底面插接有四个呈矩阵式排列的限位杆15，且每个限位杆15均贯穿钢板3，每个限位杆15均与固定座4固定连接，每个限位杆15的底端直径均大于其上端的直径，既有利于固定座4能够稳定的升降，又保证了固定座4与钢板3之间能够同步转动，固定座4的左右内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧，两个弹簧均处于压缩状态，两组弹簧相互靠近的一端均固定连接有夹板5，两个夹板5相互远离的一侧面均固定连接有插杆12，两个插杆12均与固定座4插接，两组插杆12相互远离的一端均固定连接有手柄，通过拉动两个手柄远离，能够增大两个夹板5之间的距离，便于放置尺寸较大的模具，通过设置两组插杆12，又有利于两个夹板5能够稳定的左右移动，两个夹板5相互靠近的一侧面均开设有三个定位孔16，每组定位孔16均呈等距离排列，便于将模具两侧面的定位轴分别与两组定位孔16插接，从而达到对模具限位的目的。
[0028]固定座4的底面开设有放置槽6，放置槽6的内顶壁固定连接有三个等距离排列的固定柱7，钢板3的上表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压机的模具转向机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过轴承转动连接有转动柱(2)，转动柱(2)的底端与底座(1)的内底壁之间通过轴承转动连接，底座(1)的上方放置有钢板(3)，钢板(3)的上方放置有固定座(4)，固定座(4)的左右内侧壁均固定连接有两个相对称的弹簧，两组弹簧相互靠近的一端均固定连接有夹板(5)，固定座(4)的底面开设有放置槽(6)，放置槽(6)的内顶壁固定连接有三个等距离排列的固定柱(7)，钢板(3)的上表面固定镶嵌有三个等距离排列的固定筒(8)，三个固定柱(7)的底端均固定连接有固定塞(9)，三个固定塞(9)分别与三个固定筒(8)滑动连接，钢板(3)的底面固定镶嵌有三个等距离排列的固定管(10)，三个固定管(10)的底端固定连通有泄压管(11)，泄压管(11)的内壁安装有两个单向阀，两个单向阀的打开方向相同。2.根据权利要求1所述的一种用于液压机的模具转向机构，其特征在于：两个所述夹板(5)相互远离的一侧面均固定连接有插杆(12)，两个插杆(12)均与固定座(4)插接，两组插杆(12)相互远离的一端均固定连接有手柄。3.根据权利要求1所述的一种用于液压机的模具转...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程，
申请(专利权)人：青岛泉林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：