沉淀分离结构和阳极泥沉淀设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种沉淀分离结构和阳极泥沉淀设备，其中，沉淀分离结构，包括沉淀机、流通结构与检测部，本实用新型专利技术技术方案通过多个分隔件将沉淀机内部分隔成不同区域，通过流动结构进出液体时，通过隔离件上的孔进行溢出沉淀，进而能够有效的实现液体与沉淀物的分离，且多级分离有利于提高分离的效率以及分离的质量，通过检测部检测机本体内的液体量，保避免液体溢出或者液体输入量不够而影响处理效率，而排出结构的设置，便于沉淀物的排出，避免过多沉淀堆积而影响处理效率。免过多沉淀堆积而影响处理效率。免过多沉淀堆积而影响处理效率。

【技术实现步骤摘要】
沉淀分离结构和阳极泥沉淀设备


[0001]本技术涉及沉淀分离
，特别涉及一种沉淀分离结构和阳极泥沉淀设备。

技术介绍

[0002]电镀铜过程中需要有铜离子分离过程才能镀到PCB电路板上，此过程需要有阴阳极电流才能把铜离子分离出去，在铜离子分离过程中会产生一定的铜泥沉积在阳极钛篮底部，因此需要对钛篮底部进行清理，而一次的清理时间较长，且需要停机，非常浪费成本以及影响生产产能，现有自动抽铜泥装置，直接抽铜泥就能完成清理，但直接采用常规过滤器过滤，过滤器很容易堵塞，如果采用精度较低的，过滤器堵塞时间会较长，但过滤效果变差，重新再把硫酸铜泥水打回铜缸时，发现铜缸内硫酸铜颜色明显变黑，因此需要提高过滤沉淀的效果以及效率。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种沉淀分离结构，旨在提高对铜泥的清理效率以及效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的沉淀分离结构，包括：
[0006]沉淀机，所述沉淀机包括机本体与多个带孔的分隔件，所述机本体内设置有沉淀腔，多个所述分隔件均间隔安装于所述沉淀腔内，且将所述沉淀腔分隔成多个沉淀单元空间；
[0007]流通结构，所述流通结构包括排出结构与流动结构，所述流动结构安装于所述沉淀机侧面，用于进出液体，所述排出结构安装于所述沉淀机的底部，用于排出沉淀；以及
[0008]检测部，所述检测部安装于所述沉淀机上，且靠近所述流动结构，用于检测所述沉淀机内液体量。
[0009]可选地，所述排出结构22为管状结构，且连通每个所述沉淀单元空间。
[0010]可选地，所述流动结构为管状结构，且伸入到所述沉淀单元空间内，用于输入输出液体。
[0011]可选地，所述流动结构包括进口管道与出口管道，所述进口管道安装于所述机本体上，所述进口管道的一端伸入到边侧的所述沉淀单元空间内，且靠近所述排出结构，所述出口管道安装于背离所述进口管道一侧的所述机本体侧面，所述进口管道的一端伸入到边侧的所述沉淀单元空间内。
[0012]可选地，伸入到所述沉淀单元空间内的所述出口管道靠近所述排出结构的部分折弯，且折弯部分上间隔设置有多个流动孔，用于快速排出液体。
[0013]可选地，所述分隔件上设置有多个流通口，用于液体溢流沉淀。
[0014]可选地，所述排出结构包括流动管道与阀口结构，所述流动管道设置于所述机本体底部，且所述流动管道上设置有多个延伸口，单个所述延伸口连通单个所述沉淀单元空间，所述阀口结构安装于所述流动管道上，用于控制所述流动管道的流量。
[0015]可选地，所述阀口结构包括多个进口阀与多个出口阀，所述流动管道上设置有多个分管，每个所述分管上均设置一个所述出口阀或一个所述进口阀。
[0016]可选地，所述检测部包括检测件与溢流口，所述检测件安装于所述机本体上，且靠近所述出口管道，所述溢流口设置于所述机本体上，且远离所述排出结构流动管道，防止所述沉淀单元空间内液体输入过量。
[0017]本技术还提出一种阳极泥沉淀设备，包括所述沉淀分离结构。
[0018]本技术技术方案通过多个分隔件将沉淀机内部分隔成不同区域，通过流动结构进出液体时，通过隔离件上的孔进行溢出沉淀，进而能够有效的实现液体与沉淀物的分离，且多级分离有利于提高分离的效率以及分离的质量，通过检测部检测机本体内的液体量，保避免液体溢出或者液体输入量不够而影响处理效率，而排出结构的设置，便于沉淀物的排出，避免过多沉淀堆积而影响处理效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术沉淀分离结构一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术沉淀分离结构另一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术沉淀分离结构又一实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术阳极泥沉淀设备的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称100沉淀分离结构10沉淀机11机本体12沉淀腔13分隔件14流通口20流通结构21流动结构211出口管道212进口管道213流动孔22排出结构221流动管道222进口阀223出口阀30检测部31溢流口32低液位检测器33高液位检测器
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种沉淀分离结构100。
[0032]参照图1至3，图1为本技术沉淀分离结构一实施例的结构示意图；图2为本技术沉淀分离结构另一实施例的结构示意图；图3为本技术沉淀分离结构又一实施例的结构示意图；图4为本技术阳极泥沉淀设备的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀分离结构，其特征在于，包括：沉淀机，所述沉淀机包括机本体与多个带孔的分隔件，所述机本体内设置有沉淀腔，多个所述分隔件均间隔安装于所述沉淀腔内，且将所述沉淀腔分隔成多个沉淀单元空间；流通结构，所述流通结构包括排出结构与流动结构，所述流动结构安装于所述沉淀机侧面，用于进出液体，所述排出结构安装于所述沉淀机的底部，用于排出沉淀；以及检测部，所述检测部安装于所述沉淀机上，且靠近所述流动结构，用于检测所述沉淀机内液体量。2.如权利要求1所述的沉淀分离结构，其特征在于，所述排出结构为管状结构，且连通每个所述沉淀单元空间。3.如权利要求2所述的沉淀分离结构，其特征在于，所述流动结构为管状结构，且伸入到所述沉淀单元空间内，用于输入输出液体。4.如权利要求3所述的沉淀分离结构，其特征在于，所述流动结构包括进口管道与出口管道，所述进口管道安装于所述机本体上，所述进口管道的一端伸入到边侧的所述沉淀单元空间内，且靠近所述排出结构，所述出口管道安装于背离所述进口管道一侧的所述机本体侧面。5.如权利要求4所述的沉淀分离结构，其特征在于，伸入到所述沉淀单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：江西宇宙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：