一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺制造技术

本发明专利技术涉及B29C塑料加工技术领域，更具体地，本发明专利技术提供了一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺。本发明专利技术提供一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺，通过向塑料基体中引入苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺


[0001]本专利技术涉及B29C塑料加工
，更具体地，本专利技术提供了一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，人们的生活质量也在不断提升。生活空间中的湿度也逐渐成为了影响人们生活舒适度的影响因素，在这个背景下加湿器就逐渐走进了人们的视野中。因此，开发出一种使用寿命长、制备简单、方便维护、使用简便的加湿器成为研究工作者们的工作重心之一；同时在灯饰加工领域，对塑料的透光性、柔韧性、可加工性也提出了更高的要求，而制备加湿器和灯饰时使用的塑料直接影响着加湿器和灯饰的综合性能，于是对塑料的各方面性能都提出了更好的要求。目前现有技术中塑料的性能不再满足工业生产中对其日益发展的要求。
[0003]专利公开号为CN110466131A的中国专利技术专利公开了一种改性塑料的生产设备及生产工艺，在本公开专利中通过在技术及侧面设置3个辅助投料口，着重解决了现有技术中助剂被挤塑机破坏的现象，减少助剂的损失。但是其工艺中仅是针对聚丙烯塑料的挤出工艺，对于其它种类塑料的挤出效果并未突出体现，限制了其工艺的进一步推广。
[0004]专利公开号为CN111716625A的中国专利技术专利公开了一种加湿器塑料件的注塑成型工艺，在本公开专利中通过塑料件调查、注塑机选择、注塑加工等步骤，重点解决了现有技术中塑料件表面毛刺多的问题，但是其工艺步骤繁琐，还需要用到三维软件和特定的电脑程序，这对操作人员提出了更高的要求，不利于其工艺的大规模使用。
[0005]专利公开号为CN111688058A的中国专利技术专利公开了一种基于医疗塑料制品的塑胶原料制备加工工艺，在本公开专利中通过对废旧塑料的预处理，着重提升了再生塑料加工成品的物理性能不均匀的问题，但是其工艺制备得到塑料产品的力学性能、耐水性能没有突出体现。
[0006]因此，开发出一种原料组分简单、且具有优异柔韧性能、抗冲击性能、拉伸性能、耐水性能，同时工艺操作简单的耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺具有潜在的市场应用价值。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤(1)：将塑料与苯乙烯
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丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物加入反应釜中，在90
‑
100℃加热保温140
‑
160min，得到预混料；
[0009]步骤(2)：将步骤(1)所述的预混料加入挤出机，经过机头口模挤出、定型、冷却、牵引、切割，即得所述新型塑料。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)所述塑料选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚碳酸酯中的至少一种。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)所述塑料与苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物的质量比为100：(35
‑
55)。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)所述的苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物在25℃，25％甲苯溶液中的粘度为1000
‑
1200mp.s。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)所述苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯与丁二烯的质量含量比为(30
‑
40％)：(60
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70％)。
[0014]本申请人发现聚丙烯、聚苯乙烯等塑料因具有优异的耐热性、机械性能被广泛的应用于工业的各个领域，但其仍存在柔韧性能的问题，增加了制备加湿器和灯饰工艺的难度，限制了其作为制备原料在加湿器和灯饰加工领域的应用。为了解决上述问题，本申请人经过大量的创造性思考和劳动意外发现，当向体系中加入苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物，尤其当其粘度为1000
‑
1200mp.s、苯乙烯与丁二烯的质量含量比为(30
‑
40％)：(60
‑
70％)时，可以显著提升聚丙烯、聚苯乙烯的柔韧性的同时，还改善了聚丙烯和聚苯乙烯的耐水性能。本申请人猜测其可能的原因为，向体系中引入特定型号和比例的苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物，可以均匀的分散于体系中塑料基体中，形成弹性体分散相，改善了塑料基体中脆性区和韧性区的转变度，提升了分子链间的相互作用力，改善分子链间的孔隙，提升了塑料基体的柔韧性能和耐水性能，将其塑料应用于加湿器和灯饰加工领域，可以延长加湿器的使用寿命，降低灯饰加工的难度，提升灯饰的透光率。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述挤出机的转速为420
‑
460r/min。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述挤出机的加料段温度为100
‑
120℃，加工温度为加工温度为160
‑
280℃，出料口的温度为100
‑
120℃，控制精度为0.1
‑
0.3℃。
[0017]本申请人发现，当使用苯乙烯
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丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物对塑料基体进行改性时，会出现塑料的成品率低、塑料制备的质量不均一的问题，原料的利用率明显降低，造成整个工艺成品增加，不符合现代工业加工的要求。为了解决上述问题，本申请人意外发现，当挤出机的转速控制在420
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460r/min、挤出机的加料段温度为100
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120℃，加工温度为加工温度为160
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280℃，出料口的温度为110
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130℃，控制精度为0.1
‑
0.3℃时，可以有效缓解塑料制品成品率不佳的问题，提升塑料的综合质量。本申请人猜测其可能的原因为，当严格控制挤出机的转速和温度，可以尽可能的防止体系中预混物的热降解，避免在加料段停留时间过长，导致预混物过早的融化，造成与机器粘连，输出量降低；适当的转速也可能保证预混物在机器中受热均匀，一方面防止预混物因受热不均匀导致热降解，另一方面保证塑料基体中脆性区和韧性区的转变度，提升塑料的综合质量。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述冷却的水温为50
‑
100℃。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述牵引的收卷速度为50
‑
100m/min。
[0020]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2)所述新型塑料的直径为100
‑
400mm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、本专利技术提供的新型塑料挤出工艺，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水高柔韧新型塑料的挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将塑料与苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物加入反应釜中，在90
‑
100℃加热保温140
‑
160min，得到预混料；步骤(2)：将步骤(1)所述的预混料加入挤出机，经过机头口模挤出、定型、冷却、牵引、切割，即得所述新型塑料。2.根据权利要求1所述新型塑料的挤出工艺，其特征在于，步骤(1)所述塑料选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚碳酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述新型塑料的挤出工艺，其特征在于，步骤(1)所述塑料与苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物的质量比为100：(35
‑
55)。4.根据权利要求2或3所述新型塑料的挤出工艺，其特征在于，步骤(1)所述的苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物在25℃，25％甲苯溶液中的粘度为1000
‑
1200mp.s。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘广宏，
申请(专利权)人：中山市广仁塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：