制浆设备制造技术

本申请实施例提供了一种制浆设备，包括制浆装置和循环罐，其中，制浆装置包括装置本体，在装置本体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，第一进料口用于输入固体原料，循环罐包括罐体，在罐体上设置有输入管和输出管，第二进料口与输出管连接，第一出料口与输入管连接。应用本申请实施例提供的制浆设备，通过逐渐增加固体原料的混入量，相比于一次性加入所有固体原料及用于与其混合的液体或固液混合体进行搅拌，应用本申请实施例提供的制浆设备可以提高所制成的浆体的固含量，而且通过循环多次地搅拌，可以改善所制成的浆体的粘度及均匀度，提高所制成的浆体的整体品质。提高所制成的浆体的整体品质。提高所制成的浆体的整体品质。

【技术实现步骤摘要】
制浆设备


[0001]本申请涉及机械加工设备
，特别是涉及一种制浆设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]相关技术中的制浆设备是将粉体和液体输送至同一腔体进行搅拌混合而后输出混合后的悬混液，这种制浆设备适用于对固含量等品质要求较低的混合物的生产，但无法满足低粘度、高固含量、高稳定性的高品质浆料的生产需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种制浆设备，以提高所制成的浆体的品质。具体技术方案如下：
[0005]本申请实施例提供了一种制浆设备，包括制浆装置和循环罐，其中，所述制浆装置包括装置本体，在所述装置本体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述第一进料口用于输入固体原料，所述循环罐包括罐体，在所述罐体上设置有输入管和输出管，所述第二进料口与所述输出管连接，所述第一出料口与所述输入管连接。
[0006]根据本申请实施例提供的制浆设备，固体原料从装置本体的第一进料口进入，可以与第二进料口进入的液体或固液混合体进行搅拌混合，以制成浆体，而后制成的浆体从第一出料口进入输入管，通过循环罐的输出管，浆体又由第二进料口进入装置本体，与从第一进料口中继续进入的固体原料搅拌混合制成新的浆体，以此循环，相比于一次性加入所有固体原料及用于与其混合的液体或固液混合体进行搅拌，应用本申请实施例提供的制浆设备可以提高所制成的浆体的固含量，而且通过循环多次地搅拌，可以改善所制成的浆体的粘度及均匀度，提高所制成的浆体的整体品质。
[0007]在本申请的一些实施例中，在所述装置本体的内部限定出进料腔和叶轮分散腔，所述进料腔位于所述叶轮分散腔的上方且与所述叶轮分散腔连通；所述制浆装置还包括打散头和叶轮，所述进料腔与所述第一进料口、第二进料口连通，所述打散头设置在所述进料腔内，所述叶轮分散腔与所述第一出料口连通，所述叶轮设置在所述叶轮分散腔内。通过在制浆装置的装置本体内设置打散头和叶轮，并将打散头设置在叶轮的上方，固体原料从第一进料口进入进料腔后先由打散头快速打散并向下输送至叶轮分散腔中，加速了固体原料与液体或固液混合体的混合效率，且在叶轮高速旋转过程中，可以将固体原料与液体或固液混合体搅拌得更加均匀，提高所制成得浆体的品质。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述制浆装置还包括驱动电机与空心减速器，所述驱动电机的输出端与所述空心减速器的输入端以带传动的方式连接，所述驱动电机配置为通过所述空心减速器驱动所述叶轮和所述打散头转动。驱动电机的输出端与空心减速器的输入端以带传动的方式连接，可以更加平稳地将驱动电机输出的驱动力传递至空心减速器，再通过空心减速器来增大驱动扭矩，使得叶轮和打散头能够稳定可靠地转动，且输出扭矩
较大更有利于生产高固含量的浆体并改善浆体的粘度和均匀度。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述空心减速器设置在所述叶轮分散腔的下方，所述制浆装置还包括主轴，所述主轴的第一端连接所述打散头和所述叶轮，所述主轴的第二端与所述空心减速器的输出端连接。空心减速器设置在叶轮分散腔的下方，降低了离地距离，更便于对驱动电机和空心减速器实施点检与维护，打散头和叶轮通过主轴同轴连接，以依靠空心减速器传递的扭矩同时转动，可以使得主轴的长径比减小，进而减小主轴最远端的径向跳动。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述叶轮分散腔的下部与所述主轴配合处设置有机械密封结构。通过在叶轮分散腔的下部与主轴配合处设置机械密封结构，可以防止在叶轮分散腔中所制得的浆体沿主轴溢出。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述制浆装置还包括用于固定所述主轴的轴承，所述轴承的内圈与所述主轴连接，所述轴承的外圈固定于所述叶轮分散腔与所述空心减速器之间。通过设置轴承，当主轴转动时，由于主轴是与轴承的内圈连接，在轴承的内圈与外圈的滚珠(或滚柱)的滚动下，可以减小主轴的外壁所受到的摩擦力，进而提高主轴转动的平稳性。而且，轴承的外圈固定于叶轮分散腔与空心减速器之间，也就是主轴上的轴承和机械密封结构均位于叶轮分散腔的下方，这样可以使得轴承磨损或机械密封结构磨损产生的金属颗粒物无法进入制浆装置所制得的浆体中，从而降低所制得的浆体中金属颗粒物超标的风险，进一步提高所制浆体的品质。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述制浆装置还包括冷却夹套，所述冷却夹套套设于所述轴承的外圈的外壁。通过设置冷却夹套，当主轴高速转动时，轴承的发热量大，冷却夹套可以给轴承降温，以保证轴承正常运行，延长轴承的使用寿命。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述循环罐还包括冷却器，所述冷却器通过所述输出管连接于所述第二进料口与所述罐体之间。由于在装置本体内通过搅拌混合后所形成的浆体被做功，温度会升高，通过在第二进料口与罐体之间设置冷却器，可以降低被循环的浆体温度，使得通过输出管输送的浆体在由第二进料口进入装置本体前，浆体温度能够被控制在规定的温度范围内。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述制浆装置还包括与所述第一进料口相适配的气动蝶阀。通过在第一进料口设置气动蝶阀，可以控制固体原料定量进入装置本体内，并可以在进入装置本体内的固体原料达到规定的量时起到截断作用，关闭第一进料口，阻止固体原料的增加，以此提升制浆设备的使用便利性。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述制浆设备还包括固料腔，所述固料腔用于存放所述固体原料，在所述固料腔的底部设置有第二出料口，所述固料腔的下部由远离所述第二出料口的一端至靠近所述第二出料口的一端，横截面尺寸逐渐减小，所述第一进料口设置在所述装置本体的顶部，所述第二出料口与所述第一进料口连接。将第二出料口设置在固料腔的底部，且固料腔的下部由远离第二出料口的一端至靠近第二出料口的一端，横截面尺寸逐渐减小，也就是固料腔的内部的具有呈锥形的斜坡，可以对存放于固料腔内的固体原料提供向下引流的导向作用，从而提高固体原料的下料速度，而且，第一进料口设置在装置本体的顶部，第二出料口与第一进料口连接，使得固体原料能够依靠自身重力在制浆设备的高度方向上直接下落进入装置本体，与相关技术中以侧喂料螺杆输送固体原料的方式
相比，能有效地解决螺杆堵料和下料速度慢的问题。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述循环罐还包括循环泵，所述循环泵通过所述输出管与所述罐体的底部连接，用于为所述循环罐提供循环动力。通过设置与罐体的底部连接的循环泵，可以使得用于与固体原料混合的液体或固液混合体能够由输出管抽出并从第二进料口进入装置本体的内部，而后在装置本体内与固体原料搅拌混合后形成浆体从第一出料口由输入管吸入罐体，以此，通过循环泵提供的循环动力将所制得的浆体循环起来，经过多次添加固体原料并搅拌，从而制得固含量较高的浆体。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆设备，其特征在于，包括制浆装置和循环罐，其中，所述制浆装置包括装置本体，在所述装置本体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述第一进料口用于输入固体原料，所述循环罐包括罐体，在所述罐体上设置有输入管和输出管，所述第二进料口与所述输出管连接，所述第一出料口与所述输入管连接。2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，在所述装置本体的内部限定出进料腔和叶轮分散腔，所述进料腔位于所述叶轮分散腔的上方且与所述叶轮分散腔连通；所述制浆装置还包括打散头和叶轮，所述进料腔与所述第一进料口、第二进料口连通，所述打散头设置在所述进料腔内，所述叶轮分散腔与所述第一出料口连通，所述叶轮设置在所述叶轮分散腔内。3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述制浆装置还包括驱动电机与空心减速器，所述驱动电机的输出端与所述空心减速器的输入端以带传动的方式连接，所述驱动电机配置为通过所述空心减速器驱动所述叶轮和所述打散头转动。4.根据权利要求3所述的制浆设备，其特征在于，所述空心减速器设置在所述叶轮分散腔的下方，所述制浆装置还包括主轴，所述主轴的第一端连接所述打散头和所述叶轮，所述主轴的第二端与所述空心减速器的输出端连接。5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立勇，缪海波，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：