本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种多管折弯成型装置，包括主体，所述主体的外侧固定连接有支撑架，所述主体的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有限位块，所述主体的外侧活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧固定连接有压块，所述压块的外侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动连接有转轮，所述压块的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有把手，将需要的钢管从进料口插入，手握把手向下施加压力，把手带动压块进行运动，由于弧形压轨的设置，将钢管进行折弯。将钢管进行折弯。将钢管进行折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种多管折弯成型装置
[0001]本技术涉及家具制造
，具体为一种多管折弯成型装置。
技术介绍
[0002]日常生活中坐具是一种生活必需品，在坐具当中，家具凳子，马扎是最早出现的，它是凳子的前身，在凳子上加一个靠背就演变成为了椅子，凳子在民间的称谓叫杌凳，最初用来踩踏上马、上轿时使用，所以也称马凳、轿凳。
[0003]经检索，专利公告号为CN203817118U公开一种管件折弯装置，包括支承架，在支承架上安装有立柱，在立柱上开有环形槽，支承架上安装有液压缸，液压缸的输出端连接有U形挡块，且U形挡块正对环形槽的弧顶，U形挡块的弯曲部内侧开有半圆槽，U形挡块的内径大于立柱的外径；还包括滑行槽，滑行槽设置在支承架上，滑行槽的两端端部安装有行程开关，行程开关通过导线与液压缸的控制装置连接，在U形挡块底部还安装有多个滚轮。
[0004]现有的多管折弯成型装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的多管折弯成型装置在对管材加工过程中无法对管材表面的瑕疵与倒刺进行消除，因此钢管表面的瑕疵极有可能影响到后续的折弯效果，同时无法保证钢管折弯后的使用效果，增加了钢管的加工报废率，降低了装置的加工实用性；
[0006]2、现有的多管折弯成型装置在对管材加工时无法对压弯轮进行调整，导致压弯轮只能对单独规格的管材进行加工，导致装置的加工范围受到限制，从而降低了装置的加工效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种多管折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多管折弯成型装置，包括架座、连接架和调节结构，所述架座内部一侧安装有连接架，所述连接架内侧安装有打磨轮，所述架座内部安装有调节结构，所述调节结构底部安装有两组侧板，所述侧板内侧安装有调整旋杆，所述调整旋杆内侧安装有压弯轮。
[0009]优选的，所述架座内部安装有连动棍，且架座正面安装有显示屏，显示屏正面分别设有四组安装孔。
[0010]优选的，所述连接架一侧安装有多组传动齿轮。
[0011]优选的，所述调节结构顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆一端安装有转轮。
[0012]优选的，所述架座正面安装有第一驱动电机，架座正面一侧安装有多组驱动齿轮，且驱动齿轮通过皮带轮与第一驱动电机连接，第一驱动电机的输出端延伸至架座内部并与连动棍连接。
[0013]优选的，所述架座背面安装有安装板，安装板一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过皮带轮与传动齿轮连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过打磨轮可对钢管表面的瑕疵面进行打磨，避免钢管表面的瑕疵影响到后续的折弯效果，同时保证了钢管折弯后的使用效果，降低了钢管的加工报废率，提高了装置的加工实用性，提高了装置的加工效果。
[0016]2、通过调整旋杆表面的螺旋结构与压弯轮旋转可调整压弯轮的间隙，从而可便于装置对不同规格的管材进行弯折加工，提高了装置的适用范围，增加了装置对不同规格管材的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的正视图；
[0020]图4为本技术的调节结构示意图。
[0021]图中：1、架座；101、连动棍；102、显示屏；2、连接架；201、打磨轮；202、传动齿轮；3、调节结构；301、侧板；302、调整旋杆；303、压弯轮；4、螺纹杆；401、转轮；5、第一驱动电机；501、驱动齿轮；6、安装板；601、第二驱动电机。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种多管折弯成型装置，包括架座1、连接架2和调节结构3，架座1内部一侧安装有连接架2，连接架2内侧安装有打磨轮201，架座1内部安装有调节结构3，调节结构3底部安装有两组侧板301，侧板301内侧安装有调整旋杆302，调整旋杆302内侧安装有压弯轮303。
[0025]基于实施例一的多管折弯成型装置工作原理是：工作人员将需要加工的钢管穿过打磨轮201并放置连动棍101顶部，第二驱动电机601通电后带动传动齿轮202进行转动，传动齿轮202转动可带动打磨轮201进行旋转，通过打磨轮201转动可对钢管表面的瑕疵面进行打磨，避免钢管表面的瑕疵影响到后续的折弯效果，同时保证了钢管折弯后的使用效果，降低了钢管的加工报废率，提高了装置的加工实用性，提高了装置的加工效果，工作人员可通过调整旋杆302表面的螺纹对压弯轮303进行一定范围的调整，从而可便于装置对不同规格的管材进行加工，通过旋转转轮401可带动螺纹杆4进行旋转，通过螺纹杆4旋转壳带动调节结构3进行升降活动，通过调节结构3升降活动可对管材进行弯折加工。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种多管折弯成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：架座1内部安装有连动棍101，且架座1正面安装有显示屏102，显示屏102正面分别设有四组安装孔，连接架2一侧安装有多组传动齿轮202，调节结构3顶部安装有螺纹杆4，且螺纹杆4一端安装有转轮401，架座1正面安装有第一驱动电机5，架座1正面一侧安装有多组驱动齿轮501，且驱动齿轮501通过皮带轮与第一驱动电机5连接，第一驱动电机5的输出端延伸至架座1内部并与连动棍101连接，架座1背面安装有安装板6，安装板6一侧安装有
第二驱动电机601，且第二驱动电机601的输出端通过皮带轮与传动齿轮202连接。
[0028]本实施例中，显示屏102可便于工作人员对装置的电力设备进行控制，传动齿轮202壳带动打磨轮201进行旋转，螺纹杆4旋转可带动调节结构3进行升降活动，转轮401旋转壳带动螺纹杆4进行旋转，第一驱动电机5通电后可将电能转化为动能，通过转化的动能可带动连动棍101与传动齿轮202进行旋转，驱动齿轮501旋转可带动另一组连动棍101进行旋转，第二驱动电机601通电后可将电能转化为动能并带动传动齿轮202进行转动。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多管折弯成型装置，包括架座(1)、连接架(2)和调节结构(3)，其特征在于：所述架座(1)内部一侧安装有连接架(2)，所述连接架(2)内侧安装有打磨轮(201)，所述架座(1)内部安装有调节结构(3)，所述调节结构(3)底部安装有两组侧板(301)，所述侧板(301)内侧安装有调整旋杆(302)，所述调整旋杆(302)内侧安装有压弯轮(303)；所述调节结构(3)顶部安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)一端安装有转轮(401)；所述架座(1)正面安装有第一驱动电机(5)，架座(1)正面一侧安装有多组驱动齿轮(501)，且驱动齿轮(501)通过皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：应征，应豪，
申请(专利权)人：金华振飞工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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