本申请提供一种电极片输送装置、电极片输送方法、卷绕机及卷绕方法。本申请提供的电池片输送装置包括：沿着电极片的输送方向依次设置的第一夹紧辊对和第二夹紧辊对；第一引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对和第二夹紧辊对的第一闭合环状带；和第二引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对和第二夹紧辊对的第二闭合环状带，所述第一闭合环状带和所述第二闭合环状带以面对面地将所述电池片夹在中间的状态输送所述电池片。间的状态输送所述电池片。间的状态输送所述电池片。
【技术实现步骤摘要】
电极片输送装置、电极片输送方法、卷绕机及卷绕方法
[0001]本申请涉及电池制造
，尤其涉及电极片输送装置、电极片输送方法、卷绕机及卷绕方法。
技术介绍
[0002]在电池制造中，需要将经过模切而带有极耳的电极片输送到卷绕机，与隔膜层叠地卷绕成电芯等电池组件。
[0003]在将电极片送往卷绕机的输送过程中，需经过加速和降速过程，途经诸多过辊导致输送路径长而曲折；由于极耳相对于电极片伸出，因此在输送过程中容易发生极耳翻折、撕裂、起褶皱等不良情况。极耳不良有可能导致制出的电池良率下降、或是导致卷绕电芯的过程变慢而影响生产效率的问题。
[0004]因此，希望避免电极片在输送过程中出现上述不良情况。
技术实现思路
[0005]本申请是鉴于上述技术问题而进行的，其目的在于提供一种电极片输送装置、电极片输送方法、卷绕机及卷绕方法，使得即使在高速输送电极片的情况下也能够可靠地避免极耳在输送过程中发生翻折、撕裂、状态恶化等情况。
[0006]本申请的第一方面提供一种电池片输送装置，其包括：沿着电极片的输送方向依次设置的第一夹紧辊对和第二夹紧辊对；第一引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对和第二夹紧辊对的第一闭合环状带；和第二引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对和第二夹紧辊对的第二闭合环状带，所述第一闭合环状带和所述第二闭合环状带以面对面地将所述电池片夹在中间的状态输送所述电池片。
[0007]根据本申请，由于第一闭合环状带和第二闭合环状带以面对面地将电池片夹在中间的状态输送电池片，由此能够在输送过程中始终将由薄片材构成的电极片保持为平坦、无翻折、无褶皱的状态。即使输送的电极片原本存在轻微不平坦的情况，也能够避免这些不平坦的情况在输送过程中变得恶化。因此，能够保证良好的极耳状态，避免卷绕机等因物料状态变差而降速，进而导致生产效率降低。
[0008]而且，由于两闭合环状带夹着电池片依次经过两对夹紧辊，因此能够隔断电极片原本带有的不均应力，因此有助于进一步确保电极片的良好的输送状态。
[0009]可选的，所述电极片带有极耳。
[0010]通过本申请，能够有效地在输送过程中保护极耳，可靠地避免了输送过程中极耳翻折、撕裂、起褶皱的情况，而且也避免了传统方式采用的“扶极耳”动作引起的扶极耳失败、极耳断裂等不良情况。
[0011]可选的，所述第一夹紧辊对具有第一主动辊和第一从动辊，所述第二夹紧辊对具有第二主动辊和第二从动辊。
[0012]由于第一夹紧辊对和第二夹紧辊对都具有主动辊和从动辊，因此，能够通过两夹
紧辊对输送极片(带有极耳的极片)。
[0013]可选的，所述第一引带机构的第一闭合环状带将所述第一主动辊和所述第二主动辊围绕在第一闭合环内；所述第二引带机构的第二闭合环状带将所述第一从动辊和所述第二从动辊围绕在第二闭合环内。
[0014]由此，能够将两闭合环状带中的一者设计成主动带，将另一者设计成从动带，通过两闭合环状带来输送极片。而且，能够确保闭合环状带的驱动力。
[0015]可选的，沿着电极片的输送方向依次具有所述第一夹紧辊对、至少一个张紧辊、以及所述第二夹紧辊对，所述第一闭合环状带和所述第二闭合环状夹持着所述电极片依次通过所述第一夹紧辊对、至少一个张紧辊、以及所述第二夹紧辊对。
[0016]由于两闭合环状带夹持着电极片依次经过第一夹紧辊对、至少一个张紧辊、以及第二夹紧辊对，因此能够充分地将输送装置中输送的电极片的应力与进入本申请实施例的电极片输送装置之前的电极片的应力隔离开，并且能够将原本存在的不均匀的拉扯应力充分地疏解开，使经过了本申请实施例的电极片输送装置的电极片(包括极耳)处于应力均匀状态。
[0017]可选的，所述第一引带机构还包括夹持所述第一闭合环状带的第三夹紧辊对；所述第二引导机构还包括夹持所述第二闭合环状带的第四夹紧辊对。
[0018]通过针对各闭合环状带增设夹紧辊对，能够更可靠地确保闭合环状带的张紧力、驱动力等。
[0019]可选的，所述第一引带机构和所述第二引带机构分别还包括过辊。
[0020]通过设置过辊，能够更可靠地确保闭合环状带的张紧力。
[0021]可选的，所述第一闭合环状带和所述第二闭合环状带为具有覆盖整个电极片的宽度的非金属软质带。
[0022]通过采用具有覆盖整个电极片的宽度的非金属软质带制成两闭合环状带，能够确保电极片平整且不易对电极片造成损伤。特别是对于电极片的极耳，由于被覆盖，因此不会露出于两闭合环状带的外部，因此能够可靠地避免极耳翻折、撕裂等不良情况。
[0023]可选的，所述第一闭合环状带、所述第二闭合环状带和所输送的所述电极片的线速度相同。
[0024]通过将第一闭合环状带、第二闭合环状带和所输送的电极片保持为相同的输送线速度，能够确保两闭合环状带与所输送的电极片之间没有相对移动，也不会产生额外的应力。
[0025]可选的，所述线速度在1.5m/s～5m/s的范围内。
[0026]本申请实施例的效果在输送线速度为1.5m/s～5m/s的范围时能够发挥作用。
[0027]本申请的第二方面提供一种电极片输送方法，其利用本申请的第一方面提供的电极片输送装置将所述电极片以夹持在所述第一闭合环状带和所述第二闭合环状带之间的状态进行输送。
[0028]由此能够在输送过程中始终将由薄片材构成的电极片保持为平坦、无翻折、无褶皱的状态。即使输送的电极片原本存在轻微不平坦的情况，也能够避免这些不平坦的情况在输送过程中变得恶化。因此，能够保证良好的极耳状态，避免卷绕机等因物料状态变差而降速，进而导致生产效率降低。
[0029]本申请的第三方面提供一种卷绕机，卷绕机包括：本申请的第一方面提供的电极片输送装置；和将由所述电极片输送装置输送来的电极片与隔膜层叠地卷绕的卷绕装置。
[0030]在对采用本申请实施例的电极片输送装置输送来的电极片与隔膜进行卷绕而制造电芯时，由于电极片平整、状态好，因此能够提高电池制造良率，而且能够减少卷绕机降速运行的情况，因此能够确保生产节律，提高生产效率。
[0031]本申请的第四方面提供一种卷绕方法，其包括：输送步骤，将一层电极片以夹持在彼此相对的两闭合环状带之间的状态连续输送；分离步骤，使所述电极片与所述两闭合环状带分离；和卷绕步骤，将与所述两闭合环状带分离了的所述电极片与隔膜层叠地卷绕。
[0032]在对采用本申请实施例的电极片输送装置输送来的电极片与隔膜进行卷绕而制造电芯时，由于电极片平整、状态好，因此能够提高电池制造良率，而且能够减少卷绕机降速运行的情况，因此能够确保生产节律，提高生产效率。而且，由于在卷绕步骤前，电极片与两闭合环状带分离开，因此，能够利用原有卷绕装置实施卷绕，与电极片分离开的闭合环状带可以继续循环运转输送后续电极片，能够确保持续输送。
[0033]可选的，在卷绕方法中，所述电极片是带有极耳的电极片。
[0034]由此，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片输送装置，其特征在于，包括：沿着电极片的输送方向依次设置的第一夹紧辊对(11，12)和第二夹紧辊对(21，22)；第一引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对(11，12)和第二夹紧辊对(21，22)的第一闭合环状带(T1)；和第二引带机构，包括依次穿过所述第一夹紧辊对(11，12)和第二夹紧辊对(21，22)的第二闭合环状带(T2)，所述第一闭合环状带(T1)和所述第二闭合环状带(T2)以面对面地将所述电池片(S)夹在中间的状态输送所述电池片(S)。2.根据权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于，所述电极片带有极耳。3.根据权利要求1或2所述的电池片输送装置，其特征在于，所述第一夹紧辊对(11，12)具有第一主动辊(11)和第一从动辊(12)，所述第二夹紧辊对(21，22)具有第二主动辊(21)和第二从动辊(22)。4.根据权利要求3所述的电池片输送装置，其特征在于，所述第一引带机构的第一闭合环状带(T1)将所述第一主动辊(11)和所述第二主动辊(21)围绕在第一闭合环内；所述第二引带机构的第二闭合环状带(T2)将所述第一从动辊(12)和所述第二从动辊(22)围绕在第二闭合环内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池片输送装置，其特征在于，沿着电极片(S)的输送方向依次具有所述第一夹紧辊对(11，12)、至少一个张紧辊(6，7)、以及所述第二夹紧辊对(21，22)，所述第一闭合环状带(T1)和所述第二闭合环状带(T2)夹持着所述电极片依次通过所述第一夹紧辊对(11，12)、至少一个张紧辊(6，7)、以及所述第二夹紧辊对(21，22)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池片输送装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤振光，商红武，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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