一种可快速设定间隔时差的多工步工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速设定间隔时差的多工步工装，包括工作台、装设于工作台上的压装装置，所述压装装置包括定时控制机构及气动压装机构，所述定时控制机构由控制开关和数显继电器组组成，所述气动压装机构包括压装上模和压装下模，所述压装上模包括有Y轴压装模组及用于控制Y轴压装模组延时工作的压装延时组件，所述压装下模包括有X轴压装模组、Z轴压装模组；本实用新型专利技术能够不仅有效提高了组装品质和生产效率，而且有效减少劳动成本。而且有效减少劳动成本。而且有效减少劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速设定间隔时差的多工步工装


[0001]本技术涉及组装设备
，尤其是涉及一种可快速设定间隔时差的多工步工装。

技术介绍

[0002]目前关于电池金属片的组装，数量都特别大，而且原组装方式为：气动压装金属片后，人工使用工具进行U型折弯并固定，该组装方式繁琐，组装效率低；返工率高，且需要作业的人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可快速设定间隔时差的多工步工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术技术方案如下：一种可快速设定间隔时差的多工步工装，包括工作台、装设于工作台上的压装装置，所述压装装置包括定时控制机构及与所述定时控制机构电性连接的气动压装机构，所述定时控制机构由控制开关和数显继电器组组成，所述数显继电器组包括多个数显继电器组成，所述数显继电器内设置有控制电路和串联连接的电源电路，所述控制电路包括工作时间设定模组、间隔时间设定模组和延时时间设定模组，所述气动压装机构包括压装上模和压装下模，所述压装上模包括有Y轴压装模组及用于控制Y轴压装模组延时工作的压装延时组件，所述压装下模包括有X轴压装模组、Z轴压装模组。
[0005]优选的，所述数显继电器组由一个总时间数显继电器和四个分继数显电器组成，各个分继电器之间相互并联，所述分继数显电器分别为下压继电器、折90度继电器、U型继电器和归位继电器。
[0006]优选的，所述下压继电器、所述归位继电器与所述Y轴压装模组电性连接，所述折90度继电器与所述X轴压装模组电性连接，所述U型继电器与所述Z轴压装模组电性连接。
[0007]优选的，所述Y轴压装模组包括有用于压装金属片的压装模具和用于驱动压装模具升降的升降气缸，所述压装延时组件包括分别与所述压装模具电性连接的第一延时阀和与所述升降气缸电性连接的第二延时阀，所述下压继电器与第一延时阀控制连接，所述归位继电器与第二延时阀控制连接。
[0008]优选的，所述X轴压装模组包括有用于对金属片单边进行90度弯折的单边压装模具和用于驱动单边压装模具水平运动的水平气缸，所述Z轴压装模组包括有用于对金属片另一边进行180度弯折的双边压装模具和用于驱动双边压装模具上下运动的上下气缸。
[0009]优选的，所述压装下模上还设有用于对X轴压装模组和Z轴压装模组进行限位的限位组件，所述限位组件包括有用于容纳金属片的容纳槽和用于对金属片的边缘进行限位抵触的限位柱。
[0010]通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：本技术的组装装置能够可以从X,Y,Z等不同方向，进行作业，并受控于工作时间设定模
组，且具有生产效率高、组装品质优、劳动成本低等优点，适用于广泛推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1，本技术的结构示意图；
[0013]图2，本技术的结构示意图；
[0014]图3，本技术压装金属片的结构示意图；
[0015]图4，本技术金属片折90度的结构示意图；
[0016]图5，本技术金属片折U型的结构示意图；
[0017]图中附图标记的含义：1工作台、2定时控制机构、20数显继电器组、3气动压装机构、4压装上模、41Y轴压装模组、411压装模具、412升降气缸、42压装延时组件、5压装下模、51X轴压装模组、511单边压装模具、512水平气缸、52Z轴压装模组、521双边压装模具、522上下气缸、6限位组件。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
5所示，一种可快速设定间隔时差的多工步工装，包括工作台1、装设于工作台1上的压装装置，所述压装装置包括定时控制机构2及与所述定时控制机构2电性连接的气动压装机构3，所述定时控制机构2用来控制气动压装机构3，定时控制机构2由控制开关和数显继电器组20组成，所述数显继电器内设置有控制电路和串联连接的电源电路，所述控制电路包括工作时间设定模组、间隔时间设定模组和延时时间设定模组，工作时间设定模组能够快速简单的设定每一工步的工作时间和工步之间的间隔时间和延动时间，间隔时间设定模组控制时间参数，延时时间设定模组进行延时操控，所述气动压装机构3包括上下对应设置的压装上模4和压装下模5，所述压装上模4包括有Y轴压装模组41及用于控制Y轴压装模组41延时工作的压装延时组件42，所述Y轴压装模组41包括有用于压装金属片的压装模具411和用于驱动压装模具411升降的升降气缸412，压装模具411安装在上模座正下方，升降气缸412的输出轴向下贯穿上模座与一升降平台的顶部固定连接，所述压装延时组件42包括分别与所述压装模具411电性连接的第一延时阀和与所述升降气缸412电性连接的第二延时阀，所述下压继电器与第一延时阀控制连接，所述归位继电器与第二延时阀控制连接，所述压装下模5包括有X轴压装模组51、Z轴压装模组52，所述X轴压装模组51包括有用于对金属片单边进行90度弯折的单边压装模具511和用于驱动单边压装模具511水平运动的水平气缸512，所述Z轴压装模组52包括有用于对金属片另一边进行180度弯折的双边压装模具521和用于驱动双边压装模具521上下运动的上下气缸522，所述数显继电器组20
由一个总时间数显继电器和四个分继数显电器组成，总时间数显继电器用于控制各个分继数显电器并调节其工作参数，各个分继电器之间相互并联，所述分继数显电器分别为下压继电器、折90度继电器、U型继电器和归位继电器，所述下压继电器、所述归位继电器与所述Y轴压装模组41电性连接，所述折90度继电器与所述X轴压装模组51电性连接，所述U型继电器与所述Z轴压装模组52电性连接，所述压装下模5上还设有用于对X轴压装模组51和Z轴压装模组52进行限位的限位组件6，所述限位组件6包括有用于容纳金属片的容纳槽和用于对金属片的边缘进行限位抵触的限位柱，该组装装置能够可以从X,Y,Z等不同方向，进行作业，并受控于工作时间设定模组。
[0020]参照图3
‑
5所示，为本技术的组装装置的进行步骤，首先进行压装金属片，然后是金属片折90度，最后是金属片折U型。
[0021]本技术的组装装置用于盒型类发射机的组装生产线并具有如下提高：减少作业人员，旧的方式作业人员为2人,新的组装方式为1人；提高组装的品质，旧的方式良率为9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速设定间隔时差的多工步工装，其特征在于：包括工作台(1)、装设于工作台(1)上的压装装置，所述压装装置包括定时控制机构(2)及与所述定时控制机构(2)电性连接的气动压装机构(3)，所述定时控制机构(2)由控制开关和数显继电器组(20)组成，所述数显继电器组(20)包括多个数显继电器组成，所述数显继电器内设置有控制电路和串联连接的电源电路，所述控制电路包括工作时间设定模组、间隔时间设定模组和延时时间设定模组，所述气动压装机构(3)包括压装上模(4)和压装下模(5)，所述压装上模(4)包括有Y轴压装模组(41)及用于控制Y轴压装模组(41)延时工作的压装延时组件(42)，所述压装下模(5)包括有X轴压装模组(51)、Z轴压装模组(52)。2.根据权利要求1所述的一种可快速设定间隔时差的多工步工装，其特征在于：所述数显继电器组(20)由一个总时间数显继电器和四个分继数显电器组成，各个分继电器之间相互并联，所述分继数显电器分别为下压继电器、折90度继电器、U型继电器和归位继电器。3.根据权利要求2所述的一种可快速设定间隔时差的多工步工装，其特征在于：所述下压继电器、所述归位继电器与所述Y轴压装模组(41)电性连接，所述折90度继电器与所述X轴压装模组(51)电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：江航武，钟瑞清，李发顺，
申请(专利权)人：福州汉强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：