一种内置传动式液力转向机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置传动式液力转向机构，包括转接室、开设在所述转接室内的存液腔、设置在所述转接室内的传动机构和出液管，所述转接室上开设有进液口、动力输入口和位于所述存液腔两侧的两个安装孔洞，所述进液口与所述两个所述安装孔洞垂直设置，所述存液腔与所述进液口连通，所述出液管可转动地安装在两个所述安装孔洞内，所述出液管的出液口伸出所述转接室设置，所述出液管通过侧壁开口与所述存液腔连通，所述传动机构的动力输入端设置在所述动力输入口内，所述传动机构的动力输出端带动所述出液管转动。该内置传动式液力转向机构具有设计科学、结构简单、故障率低、使用寿命长的优点。寿命长的优点。寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内置传动式液力转向机构


[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体的说，涉及了一种内置传动式液力转向机构。

技术介绍

[0002]列管式换热器是目前工业领域常用的一种换热器，其在运行过程中由于存在热交换和冷却水的浓缩，换热管或换热片内会产生积泥和结垢，这就需要进行对其进行清洗。原来换热器的常规清洗方式主要是采用人工机械清洗或化学清洗，清洗时均需要停机并解体换热器，清洗人员通过人孔进入换热器水室，对换热管进行清洗和检查，不仅费工费材料，人员劳动环境差，而且影响机组正常运行。
[0003]对于产生硬垢的列管式换热器，采用化学清洗需要在停机后才能进行，无法及时清除硬垢，运行中会产生大量的能源消耗；列管式换热器结垢严重时还会产生腐蚀泄漏或爆管事故，导致管壳侧水质污染，进而造成供热系统水质恶化，给生产带来不安全、不经济问题。
[0004]为了解决上述问题，申请人技术设计了一种针对列管式换热器的线清洗装置，该清洗装置从换热器封头的侧壁进入，通过转向机构将清洗液输送至一字型喷射母管上，一字型喷射母管正对换热管管口设置，清洗时通过一字型喷射母管的旋转，即可对各换热管进行冲洗，不清洗时，也不影响换热器的正常使用，达到在线冲洗的目的。
[0005]由于换热器内流体与清洗装置内清洗液温差大，清洗液输送管道需要转弯的同时兼顾旋转动力的传输，其在密封性和传输稳定性上具有一定难度。例如，申请人在申请号为201420601506.3的专利中提供了一种“液力转向装置”、申请号为202011242100.7的专利中提供了一种“管式换热器旋转式在线冲洗装置及工艺系统”，两者均是通过一根固定的直角管道两端连接转动的进水管和转动的出水管，实现液力转向功能，直角管道一方面要与进水管、出水管密封对接，保证清洗液不漏液，另一方面进水管和出水管外侧还需要设置转向传动机构，直角管道又要保持固定，整体结构比较复杂；由于管式换热器的清洗液温度和压力均比较高，直角管道、进水口、出水口处容易因热胀冷缩而导致传动轴发生偏转，这样会增加连接处的磨损，缩短设备使用寿命，加上其本身结构的复杂性，这种液力转向机构的故障率比较高。
[0006]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、故障率低、使用寿命长的内置传动式液力转向机构。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种内置传动式液力转向机构，包括转接室、开设在所述转接室内的存液腔、设置在所述转接室内的传动机构和出液管，所述转接室上开设有进液口、动力输入口和位于所述存液腔两侧的两个安装孔洞，所述进液口与所述两个所述安装孔洞垂直设置，所述存液腔与所述进液口连通，所述出液管可
转动地安装在两个所述安装孔洞内，所述出液管的出液口伸出所述转接室设置，所述出液管通过侧壁开口与所述存液腔连通，所述传动机构的动力输入端设置在所述动力输入口内，所述传动机构的动力输出端带动所述出液管转动。
[0009]基于上述，所述传动机构包括啮合在一起的主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮均位于所述存液腔内，所述主动锥形齿轮的尾部连接有套管，所述套管可转动地安装在所述动力输入口内，所述从动锥形齿轮套装在所述出液管尾端外壁上。
[0010]基于上述，所述套管通过花键套设在一转轴上。
[0011]基于上述，所述出液管通过轴承安装在两个所述安装孔洞内，所述套管通过轴承安装在所述动力输入口内，所述出液管与两个所述安装孔洞之间以及所述套管与所述动力输入口之间分别设置有密封圈。
[0012]基于上述，所述转接室还包括能够完全打开所述存液腔的后盖，所述后盖通过螺栓可拆卸安装，尾端的安装孔洞开设在所述后盖上。
[0013]基于上述，每个所述轴承外侧均设置有轴承压盖，每个所述轴承压盖均通过螺栓可拆卸地安装在所述转接室上。
[0014]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术利用所述存液腔的设置能够对清洗液进行缓存，所述出液管通过侧壁开口与所述存液腔连通，所述存液腔可通过所述进液口外接进液管，使得清洗液经过缓存后实现转向，这种方式使得进液管能够固定设置，只需所述出液管转动即可，这种设计与原来的结构相比，无需在进液管处设置复杂的转动、密封结构，实现清洗液和动力的转向，其不仅使整体结构更加简单，而且对传动过程中的同轴度要求相比传统结构有所降低，从而能够大大降低故障率、延长使用寿命。
[0015]进一步地，利用啮合在一起的所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮组成传动机构，利用动力的一次转向，降低所述出液管受到的扭矩，提高所述出液管转动的平稳性；所述套管与所述转轴通过花键连接，方便两者对位安装；在各个转动位置上分别安装一套轴承以及一套密封，与传统转向位置需要设置两套相对转动的结构相比，大大简化了转动处的结构，从而使传动更加稳定、故障率也更低。
[0016]进一步地，由于主动锥形齿轮和从动锥形齿轮均浸泡在清洗液中传动，长时间使用后容易发生腐蚀，所述后盖以及各个轴承压盖均采用螺栓可拆卸地安装，方便对内部的传动零件进行更换和维修。
附图说明
[0017]图1是本技术中内置传动式液力转向机构的结构示意图。
[0018]图2是本技术中内置传动式液力转向机构的安装结构图。
[0019]图中：1. 进液管；2. 出液管；3. 换热管冲洗喷头；4. 转接室；5. 存液腔；6. 驱动电机；7. 转轴；8. 动锥形齿轮；9. 从动锥形齿轮；10. 轴承；11. 密封圈；12. 后盖；13. 轴承压盖；14. 固定杆；21. 侧壁开口；41. 进液口；42. 动力输入口；43. 安装孔洞；81. 套管。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0021]如图1和图2所示，一种内置传动式液力转向机构，包括转接室4、开设在所述转接室4内的存液腔5、设置在所述转接室4内的传动机构和出液管2，所述转接室4上开设有进液口41、动力输入口42和位于所述存液腔5两侧的两个安装孔洞43，所述进液口41与所述两个所述安装孔洞43垂直设置，所述存液腔5与所述进液口41连通，所述出液管2通过轴承10分别安装在两个所述安装孔洞43内，所述出液管2的出液口伸出所述转接室4设置，所述出液管2通过侧壁开口21与所述存液腔5连通，清洗液从进液口41进入存液腔5进行缓存后，从侧壁开口21进入出液管2中，实现清洗液的缓存和转向。
[0022]所述传动机构具体包括啮合在一起的主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9，所述主动锥形齿轮8和所述从动锥形齿轮9均位于所述存液腔5内，所述主动锥形齿轮8的尾部连接有套管81，所述套管81通过轴承10安装在所述动力输入口42内，所述从动锥形齿轮9套装在所述出液管2尾端外壁上，所述套管81通过花键套设在一转轴7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置传动式液力转向机构，其特征在于：包括转接室、开设在所述转接室内的存液腔、设置在所述转接室内的传动机构和出液管，所述转接室上开设有进液口、动力输入口和位于所述存液腔两侧的两个安装孔洞，所述进液口与所述两个所述安装孔洞垂直设置，所述存液腔与所述进液口连通，所述出液管可转动地安装在两个所述安装孔洞内，所述出液管的出液口伸出所述转接室设置，所述出液管通过侧壁开口与所述存液腔连通，所述传动机构的动力输入端设置在所述动力输入口内，所述传动机构的动力输出端带动所述出液管转动。2.根据权利要求1所述的内置传动式液力转向机构，其特征在于：所述传动机构包括啮合在一起的主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮均位于所述存液腔内，所述主动锥形齿轮的尾部连接有套管，所述套管可转动地安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰新，冯关琴，
申请(专利权)人：郑州赛为机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：