一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构，包括C形覆面龙骨，其还包括垂直连接件，C形覆面龙骨包括第一C形覆面龙骨和第二C形覆面龙骨，垂直连接件包括顶板、底板、侧板和插接部，顶板和底板分别与侧板同一侧的上下两端垂直连接，顶板、底板和侧板形成U形槽，插接部包括两个相互平行的插接板，两个插接板分别与侧板背离于顶板和底板另一侧的前后两端垂直连接，顶板和底板的距离与C形覆面龙骨的高度相适配，第一C形覆面龙骨横向卡合入顶板、底板和侧板形成的U形槽内。本实用新型专利技术提供的垂直连接件是一体成型的，因此可以保证连接件的整体强度满足吊顶需求，解决了在跨度较大的龙骨框架中不便加装覆面龙骨和竖向龙骨的问题。龙骨的问题。龙骨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构


[0001]本技术涉及吊顶龙骨
，特别是一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。

技术介绍

[0002]吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。吊顶龙骨可分为木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨，而轻钢龙骨现今应用比较广泛，一般广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，因为其具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，广受人们亲爱。
[0003]在轻钢龙骨吊顶中，需要加装横撑对龙骨框架进行加固或者增设中央空调进出风口时，由于龙骨间的跨度较大，不便安装，因此需要在大跨度龙骨框架中加一些覆面龙骨或竖向龙骨用于减小跨度，并起到支撑固定的作用，现有的技术方案一般对原有覆面龙骨端头处进行裁切改造，以达到覆面龙骨端头处与覆面龙骨中间部位进行有效贴合固定，将裁切好的的覆面龙骨通过自攻螺丝固定在龙骨框架上，这种方式需要对龙骨的端头处进行裁切，因此很费时费力，额外增加了安装的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构，包括C形覆面龙骨，覆面龙骨还包括垂直连接件，所述C形覆面龙骨包括第一C形覆面龙骨和第二C形覆面龙骨，所述垂直连接件包括顶板、底板、侧板和插接部，所述顶板和底板分别与所述侧板左侧的上下两端垂直连接，所述顶板、底板和侧板形成U形槽，所述插接部包括两个相互平行的插接板，两个所述插接板的同一端分别与所述侧板右侧的前后两端连接，所述顶板和底板的距离与C形覆面龙骨的高度相适配，所述第一C形覆面龙骨横向卡合入所述顶板、底板和侧板形成的U形槽内，两个所述插接板的宽度和高度与C形覆面龙骨的内部凹槽相适配，所述插接部插合入第二C形覆面龙骨的凹槽内，所述第一C形覆面龙骨和第二C形覆面龙骨呈垂直状态。
[0006]作为本技术的进一步描述，该吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构还包括竖向龙骨，所述竖向龙骨与所述顶板固定连接，所述竖向龙骨和所述第二C形覆面龙骨呈垂直状态。
[0007]作为本技术的进一步描述，所述C形覆面龙骨的底面上纵向开设有若干列第一固定孔，所述底板上开设有若干个第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔位置相适配，所述底板和C形覆面龙骨的底面通过紧固件穿过第一固定孔和第二固定孔进行固定连接。
[0008]作为本技术的进一步描述，所述第二固定孔为纵向长圆孔。
[0009]作为本技术的进一步描述，所述竖向龙骨上纵向开设有若干列第三固定孔，所述顶板上开设有若干列第四固定孔，若干列所述第三固定孔和若干列第四固定孔的列间距相等，所述顶板和竖向龙骨通过紧固件穿过第三固定孔和第四固定孔进行固定连接。
[0010]作为本技术的进一步描述，若干列所述第四固定孔呈矩阵分布，任一列第四固定孔中任意相邻两个孔的纵向孔距相等为B值，若干列所述第三固定孔组成若干组横向固定孔，任一组横向固定孔纵向错位排列，任一组所述横向固定孔任意相邻两个孔的纵向孔距小于B值，任一组所述横向固定孔中的最上孔和最下孔的纵向孔距也小于等于B值。
[0011]作为本技术的进一步描述，所述第三固定孔为N列，任一组横向固定孔纵向相邻两个孔的纵向孔距相等为XB/N值，X为正整数，1≤X≤N
‑
1，该组横向固定孔中的最上孔和最下孔的纵向孔距为(N
‑
1)B/N值。
[0012]作为本技术的进一步描述，所述垂直连接件一体成型。
[0013]其有益效果在于：
[0014]1.技术通过将垂直连接件的插接部插进覆面龙骨端部的凹槽内，覆面龙骨与覆面龙骨之间的连接，只需将覆面龙骨卡在垂直连接件的顶板和底板之间，再通过铆钉将底板与覆面龙骨的底面铆接固定，如是覆面龙骨与竖向龙骨之间的连接，只需将竖向龙骨贴合在垂直连接件的长板上再通过铆钉铆接固定，因此该垂直连接件具有很强的通用性，安装简单方便，铆钉固定也更加稳固；
[0015]2.本技术提供的垂直连接件底板和顶板上设置的固定孔和覆面龙骨底面一起竖龙骨上的固定孔相匹配，固定孔的设置，可以使用铆钉进行固定连接，免去了现场打孔的工序，提高了施工效率，另外铆钉固定也比自攻螺丝固定更加稳固。
[0016]3.本技术提供的垂直连接件是一体成型的，因此可以保证连接件的整体强度满足吊顶需求，解决了在跨度较大的龙骨框架中不便加装覆面龙骨和竖向龙骨的问题；
[0017]4.本技术中若干列所述第四固定孔呈矩阵分布，任一列第四固定孔中任意相邻两个孔的纵向孔距相等为B值，若干列所述第三固定孔包括若干组横向固定孔，任一组横向固定孔纵向错位排列，所述第三固定孔为N列，任一组横向固定孔在纵向的错位值可以均分B值。因此，当第三固定孔的列越多，横向固定孔的个数越多，均分的B值越小，其调节精度越高，通过重合孔对竖向龙骨和垂直连接件的顶板进行固定，且此方式安装可以实现竖向龙骨与垂直连接件相对位置较高精度的调节。
附图说明
[0018]图1是本技术的C形覆面龙骨之间的连接结构示意图；
[0019]图2是图1的另一视角的结构示意图；
[0020]图3是本技术的竖向龙骨和C形覆面龙骨之间的连接结构示意图；
[0021]图4是图3的另一视角的结构示意图；
[0022]图5是本技术所述的竖向龙骨的结构示意图；
[0023]图6是本技术所述的垂直连接件的平面结构示意图；
[0024]图7是图5的另一视角的结构示意图。
[0025]图中，1、垂直连接件；11、插接部；111、插接板；12、侧板；13、底板；14、顶板；2、竖向
龙骨；3、C形覆面龙骨；31、第二C形覆面龙骨；32、第一C形覆面龙骨；4、第一固定孔；5、第三固定孔；51、横向固定孔；6、第二固定孔；7、第四固定孔。
具体实施方式
[0026]首先说明一下本技术的设计初衷，在跨度较大的轻钢龙骨吊顶中，需要加装横撑对龙骨框架进行加固或者增设中央空调进出风口时一般采用的方法是在龙骨框架中加一些覆面龙骨或竖向龙骨用于减小跨度，并起到支撑固定的作用，现今采用的方法一般对原有覆面龙骨端头处进行裁切改造，以达到覆面龙骨端头处与覆面龙骨中间部位进行有效贴合固定，将裁切好的的覆面龙骨通过自攻螺丝固定在龙骨框架上，但这种方法很费时费力，同时也额外增加了安装的成本，考虑到这几点，本技术提供了一种吊顶龙骨用垂直连接件及其连接结构。
[0027]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
图7所示，本技术主要包括传统的C形覆面龙骨3、垂直连接件1和竖向龙骨2，这三大件是本技术的主体结构，其中垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶龙骨用垂直连接件(1)及其连接结构，包括C形覆面龙骨(3)，其特征在于，还包括垂直连接件(1)，所述C形覆面龙骨(3)包括第一C形覆面龙骨(32)和第二C形覆面龙骨(31)，所述垂直连接件(1)包括顶板(14)、底板(13)、侧板(12)和插接部(11)，所述顶板(14)和底板(13)分别与所述侧板(12)左侧的上下两端垂直连接，所述顶板(14)、底板(13)和侧板(12)形成U形槽，所述插接部(11)包括两个相互平行的插接板(111)，两个所述插接板(111)的同一端分别与所述侧板(12)右侧的前后两端连接，所述顶板(14)和底板(13)的距离与C形覆面龙骨(3)的高度相适配，所述第一C形覆面龙骨(32)横向卡合入所述顶板(14)、底板(13)和侧板(12)形成的U形槽内，两个所述插接板(111)的宽度和高度与C形覆面龙骨(3)的内部凹槽相适配，所述插接部(11)插合入第二C形覆面龙骨(31)的凹槽内，所述第一C形覆面龙骨(32)和第二C形覆面龙骨(31)呈垂直状态。2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨用垂直连接件(1)及其连接结构，其特征在于，还包括竖向龙骨(2)，所述竖向龙骨(2)与所述顶板(14)固定连接，所述竖向龙骨(2)和所述第二C形覆面龙骨(31)呈垂直状态。3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨用垂直连接件(1)及其连接结构，其特征在于，所述C形覆面龙骨(3)的底面上纵向开设有若干列第一固定孔(4)，所述底板(13)上开设有若干个第二固定孔(6)，所述第二固定孔(6)与所述第一固定孔(4)位置相适配，所述底板(13)和C形覆面龙骨(3)的底面通过紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：山东集顶装饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：