本实用新型专利技术涉及钢化玻璃涂胶技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台，三号电机的输出轴固定连接有三号齿轮，固定框内侧的正面活动套接有两个旋转杆，固定框正面内的两侧活动套接有三号螺纹杆，三号螺纹杆外侧的正面固定套接有六号齿轮，三号螺纹杆的外侧螺纹套接有方形块，方形块的顶部固定连接有支撑块，支撑块的外侧固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴固定连接有伸缩螺纹杆，伸缩螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，气缸的活塞端固定连接有涂胶头，压力传感器对钢化玻璃的边缘的距离进行检测，传输给涂胶装置，气缸推动涂胶头对钢化玻璃的边缘进行涂胶，方形块进行前后移动，从而对钢化玻璃的两侧同时进行涂胶。进行涂胶。进行涂胶。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃涂胶
，更具体地涉及一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
[0003]现有技术中的钢化玻璃生产加工涂胶装置，由于现有的涂胶装置多为人工手持涂胶装置对钢化玻璃一侧进行涂胶加工，不仅工作效率较低，而且在涂胶工作时难以保证胶液能够平整均匀的涂覆在钢化玻璃一侧。
[0004]现有技术中钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，因钢化玻璃在加工过程中易出现位置偏移的情况，造成涂胶装置难以准确的对钢化玻璃一侧进行涂胶，从而使得对钢化玻璃涂胶工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑架，所述支撑台的顶部活动套接有支撑柱，所述支撑柱外侧的底部固定套接有二号齿轮，所述支撑台的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述支撑台顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴固定连接有三号齿轮，所述固定框内侧的正面活动套接有两个旋转杆，左侧所述旋转杆的左侧和右侧分别固定连接有五号齿轮，四号齿轮，右侧所述旋转杆的左侧和右侧分别固定连接有四号齿轮，五号齿轮，所述固定框正面内的两侧活动套接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆外侧的正面固定套接有六号齿轮，所述六号齿轮与五号齿轮相互啮合，所述三号齿轮与四号齿轮相互啮合，所述固定框顶部的两侧开设有矩形框，所述三号螺纹杆的外侧螺纹套接有方形块，所述方形块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定连接有伸缩螺纹杆，所述支撑块的内侧固定连接有两个固定杆，所述伸缩螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块与固定杆活动套接，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有涂胶头。
[0007]进一步的，所述支撑台顶部的正面和背面活动连接有夹紧板，所述支撑台顶部的正面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输
出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧设有两个方向相反的螺纹，两个方向相反的螺纹的外侧均与夹紧板螺纹套接。
[0008]进一步的，左侧所述支撑板的左侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外侧分别设有第一螺纹，第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外侧均螺纹套接有定位板，两个所述支撑板的内侧固定连接有二号限位杆，所述定位板与二号限位杆活动套接。
[0009]进一步的，所述第一螺纹和第二螺纹为方向相反的螺纹。
[0010]进一步的，两个所述定位板的内侧均固定连接有压力传感器。
[0011]进一步的，所述支撑台的顶部开设有两个限位槽，所述夹紧板的底部固定连接有两个限位块，所述限位块与限位槽相互适配。
[0012]进一步的，两个所述夹紧板的内侧均开设有T型槽，所述T型槽的内侧活动连接有T型块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有涂胶装置，压力传感器对钢化玻璃的边缘的距离进行检测，传输给涂胶装置，伸缩电机通过转动伸缩螺纹杆带动移动块向内侧移动指定距离，气缸推动涂胶头对钢化玻璃的边缘进行涂胶，然后三号电机通过齿轮啮合带动三号电机转动，五号齿轮带动六号齿轮进行转动，从而使三号螺纹杆进行旋转，通过螺纹带动方形块进行前后移动，从而对钢化玻璃的两侧同时进行涂胶。
[0015]本技术通过设有夹紧定位装置，通过一号电机带动夹紧板向内侧移动对钢化玻璃进行固定，T型块能够将两侧玻璃隔离开，形成中空层，T型块能够进行更换，从而能够适应不同的厚度和规格的钢化玻璃，通过二号电机带动两个定位板向内侧移动，对钢化玻璃进行定位，转动电机通过齿轮啮合带动支撑柱转动90
°
，对钢化玻璃的另两侧进行涂胶。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的定位板结构示意图。
[0018]图3为本技术的夹紧板结构示意图。
[0019]图4为本技术的限位槽结构示意图。
[0020]图5为本技术的转动电机结构示意图。
[0021]图6为本技术的三号螺纹杆结构示意图。
[0022]图7为本技术的三号电机组件结构示意图。
[0023]图8为本技术的涂胶装置结构示意图。
[0024]图9为本技术的二号电机结构示意图。
[0025]附图标记为：1、支撑台；11、限位槽；12、电机座；13、转动电机；14、一号齿轮；101、支撑架；102、支撑板；103、固定框；131、矩形框；104、电机底座；105、一号电机；151、一号螺纹杆；106、夹紧板；161、T型槽；162、T型块；163、限位块；107、支撑柱；171、二号齿轮；2、二号电机；201、二号螺纹杆；211、第一螺纹；212、第二螺纹；202、二号限位杆；203、定位板；204、压力传感器；3、三号电机；31、三号齿轮；32、四号齿轮；33、旋转杆；34、五号齿轮；301、三号螺纹杆；311、六号齿轮；4、方形块；401、支撑块；402、伸缩电机；403、伸缩螺纹杆；404、固定
杆；405、移动块；406、连接板；407、气缸；408、涂胶头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
9，本技术提供了一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有支撑架101，支撑台1的顶部活动套接有支撑柱107，支撑柱107外侧的底部固定套接有二号齿轮171，支撑台1的底部固定连接有电机座12，电机座12的底部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴固定连接有一号齿轮14，一号齿轮14与二号齿轮171相互啮合，支撑台1顶部的两侧固定连接有支撑板102，支撑板102的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的底部固定连接有支撑架（101），所述支撑台（1）的顶部活动套接有支撑柱（107），所述支撑柱（107）外侧的底部固定套接有二号齿轮（171），所述支撑台（1）的底部固定连接有电机座（12），所述电机座（12）的底部固定连接有转动电机（13），所述转动电机（13）的输出轴固定连接有一号齿轮（14），所述一号齿轮（14）与二号齿轮（171）相互啮合，所述支撑台（1）顶部的两侧固定连接有支撑板（102），所述支撑板（102）的顶部固定连接有固定框（103），所述固定框（103）的正面固定连接有三号电机（3），所述三号电机（3）的输出轴固定连接有三号齿轮（31），所述固定框（103）内侧的正面活动套接有两个旋转杆（33），左侧所述旋转杆（33）的左侧和右侧分别固定连接有五号齿轮（34），四号齿轮（32），右侧所述旋转杆（33）的左侧和右侧分别固定连接有四号齿轮（32），五号齿轮（34），所述固定框（103）正面内的两侧活动套接有三号螺纹杆（301），所述三号螺纹杆（301）外侧的正面固定套接有六号齿轮（311），所述六号齿轮（311）与五号齿轮（34）相互啮合，所述三号齿轮（31）与四号齿轮（32）相互啮合，所述固定框（103）顶部的两侧开设有矩形框（131），所述三号螺纹杆（301）的外侧螺纹套接有方形块（4），所述方形块（4）的顶部固定连接有支撑块（401），所述支撑块（401）的外侧固定连接有伸缩电机（402），所述伸缩电机（402）的输出轴固定连接有伸缩螺纹杆（403），所述支撑块（401）的内侧固定连接有两个固定杆（404），所述伸缩螺纹杆（403）的外侧螺纹套接有移动块（405），所述移动块（405）与固定杆（404）活动套接，所述移动块（405）的顶部固定连接有连接板（406），所述连接板（406）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩世春，孙全林，邢高峰，申乃生，
申请(专利权)人：河南淳闳新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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