1,1,1,2-四氟乙烷的相分离系统技术方案

本实用新型专利技术属于氟化工的分离系统的技术领域，具体涉及一种1,1,1,2

【技术实现步骤摘要】
1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统


[0001]本技术属于氟化工的分离系统的
，具体涉及一种1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统。

技术介绍

[0002]目前，1,1,1,2
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四氟乙烷(R134a)工艺生产中，因氯三氟乙烷(R133a)和HF有共沸现象，从而形成了共沸物，这种原因给R133a和HF的分离带来了困难。现有的从R133a和HF的共沸物中分离出R133a，就要从R134a脱酸塔顶过滤采取，带出部分R133a，进而分离出R133a，但是如此操作随着R133a夹带量的增大，会带出同等比例的HF，给接下来的系统萃取(水洗)和碱洗工艺增加了负荷，产生的氢氟酸及废碱液增加，原料的无水氟化氢(AHF)单耗同比例增高，增加生产成本。
[0003]CN1083037A公开了一种1，1，1，2
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四氟乙烷的纯化方法，从HF回收塔流出的底液作为萃取溶剂被导入萃取塔，提取完全后，将出自萃取塔底部的液体导入第一滗析器进行两相分离，并将从下层分出的液体导入洗涤柱，用碱例如弱的碱性水溶液洗除残留的少量HF和HCl。将洗涤塔中的底液导入第二滗析器进行两相分离，将在得到的下层中的HFC
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134a回收并将上层水液导入废水处理系统。此系统的废水量较大。
[0004]CN208234812U公开了一种制备六氟环氧丙烷低聚物的反应装置，包括管道式反应器及与管道式反应器，连接液相分离罐，管道式反应器包括内部填充填料的螺旋状管道，螺旋状管道沿竖向螺旋延伸，螺旋状管道的上端设有气液接触口，六氟环氧丙烷与催化剂混合溶液经气液接触口进入管道式反应器，液相分离罐还与隔膜式计量泵连接，液相分离罐上层的催化剂混合溶液在隔膜式计量泵的作用，送回管道式反应器参与反应。使形成的重组分产品在泵的带动及自身的重力下可以离开原反应区域，达到最短的反应时间，并且起到快速分离的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，实现氯三氟乙烷和HF的分离，提高产量，节能降耗。
[0006]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0007]所述的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统：包括相分离器，所述的相分离器与换热器B连接，所述的换热器B与换热器A连接，所述的换热器A与回流泵B连接，所述的回流泵B与回流罐连接；所述的相分离器与轻相接收罐连接，所述的轻相接收罐上连接有轻相泵A和轻相泵B；所述的相分离器与重相接收罐连接，重相接收罐与重相泵A和重相泵B连接。
[0008]优选的，所述的回流罐与二级冷凝器连接，二级冷凝器与一级冷凝器连接，一级冷凝器与脱酸塔连接。
[0009]优选的，所述的脱酸塔上设置有进料口。
[0010]优选的，所述的脱酸塔与再沸器连接，再沸器与出料泵A连接。
[0011]优选的，所述的再沸器与出料泵B连接。
[0012]优选的，所述的脱酸塔与回流泵A连接，回流泵A与回流泵B连接。
[0013]优选的，所述的重相接收罐与液相水洗塔连接。
[0014]本技术的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，在工作时，通过脱酸塔顶部的回流泵A和回流泵B，采出的含HF和R133a共沸物料进入脱酸塔，此时脱酸塔塔内压力0.35MPa、塔顶温度25℃、塔釜温度38℃，塔釜物料主要为HF(98％HF、2％R133a)，打入R134a装置冷凝液返回系统再利用。脱酸塔塔顶采出的共沸物料经一级冷凝器和二级冷凝器冷凝后，进入换热器A和换热器B，然后进入相分离器，物料在相分离器内低温分层，上层含大量HF的物料通过轻相泵A和轻相泵B去轻相接收罐，随后打入R134a装置回用；下层含大量R133a的物料通过重相泵A和重相泵B进入重相接收罐，随后进入液相水洗塔碱洗，在碱洗以后的中性R133a粗品经过精馏分离后得到R133a。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术所述的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，将含有HF和R133a的混合物料分离，分别获得高纯度的单品，回收利用率高；
[0017](2)本技术所述的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，减轻了水碱洗负荷，减少废酸及废碱的产生，产量由原来3000吨/年提高至7000
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8000吨/年。
附图说明
[0018]图1是本技术的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统的示意图；
[0019]图中：1、脱酸塔；2、一级冷凝器；3、二级冷凝器；4、回流罐；5、换热器A；6、换热器B；7、相分离器；8、重相接收罐；9、液相水洗塔；10、重相泵A；11、重相泵B；12、轻相接收罐；13、轻相泵A；14、轻相泵B；15、出料泵A；16、出料泵B；17、再沸器；18、回流泵A；19、回流泵B；20、进料口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术所述的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统：包括相分离器7，所述的相分离器7与换热器B6连接，所述的换热器B6与换热器A5连接，所述的换热器A5与回流泵B19连接，所述的回流泵B19与回流罐4连接；所述的相分离器7与轻相接收罐12连接，所述的轻相接收罐12上连接有轻相泵A13和轻相泵B14；所述的相分离器7与重相接收罐8连接，重相接收罐8与重相泵A10和重相泵B11连接。相分离器7的温度控制在
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35℃～
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45℃，在低温下R133a和HF共沸比例显著降低。所述的回流罐4与二级冷凝器3连接，二级冷凝器3与一级冷凝器2连接，一级冷凝器2与脱酸塔1连接。
[0022]所述的脱酸塔1上设置有进料口20。
[0023]所述的脱酸塔1与再沸器17连接，再沸器17与出料泵A15连接。
[0024]所述的再沸器17与出料泵B16连接。
[0025]所述的脱酸塔1与回流泵A18连接，回流泵A18与回流泵B19连接。
[0026]所述的重相接收罐8与液相水洗塔9连接。
[0027]本技术的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，在工作时，通过脱酸塔1顶部的回
流泵A18和回流泵B19，采出的含HF和R133a共沸物料进入脱酸塔1，此时脱酸塔1塔内压力0.35MPa、塔顶温度25℃、塔釜温度38℃，塔釜物料主要为HF(98％HF、2％R133a)，打入R134a装置冷凝液返回系统再利用。脱酸塔1塔顶采出的共沸物料经一级冷凝器2(
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10℃)和二级冷凝器3(
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54℃)冷凝后，进入换热器A5和换热器B6，控制出口温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，其特征在于：包括相分离器(7)，所述的相分离器(7)与换热器B(6)连接，所述的换热器B(6)与换热器A(5)连接，所述的换热器A(5)与回流泵B(19)连接，所述的回流泵B(19)与回流罐(4)连接；所述的相分离器(7)与轻相接收罐(12)连接，所述的轻相接收罐(12)上连接有轻相泵A(13)和轻相泵B(14)；所述的相分离器(7)与重相接收罐(8)连接，重相接收罐(8)与重相泵A(10)和重相泵B(11)连接。2.根据权利要求1所述的1,1,1,2
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四氟乙烷的相分离系统，其特征在于：所述的回流罐(4)与二级冷凝器(3)连接，二级冷凝器(3)与一级冷凝器(2)连接，一级冷凝器(2)与脱酸塔(1)连接。3.根据权利要求2所述的1,1,1,2
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙创胜，刘平，周志桐，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：