一种稳定性强的钢化玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，涉及钢化玻璃制造技术领域，具体为一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括支撑底板和第二支撑箱，支撑底板的上表面设置有第三长板。该稳定性强的钢化玻璃成型装置，通过锥形柱的设置，使该稳定性强的钢化玻璃成型装置具备了防止扇形盘脱离第三长板的效果，通过第三长板、扇形盘和第一正极磁板的配合设置，达到了成型质量高的目的，通过第二长板和支撑柱的设置，使该稳定性强的钢化玻璃成型装置具备了防止支撑盘晃动的效果，通过支撑轴、第一长板和第一方杆的配合设置，在使用的过程中可以使第一方板顶着成型后的钢化玻璃向上移动，达到了方便取出成型后的钢化玻璃的目的。达到了方便取出成型后的钢化玻璃的目的。达到了方便取出成型后的钢化玻璃的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的钢化玻璃成型装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃制造
，具体为一种稳定性强的钢化玻璃成型装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，是采用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，以便对玻璃进行增强，这样的玻璃具有良好的安全性，较高的强度和热稳定性，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，而在制作钢化玻璃的过程中，为了使加热到接近软化点温度的钢化玻璃稳定成型，因此，需要一种稳定性强的钢化玻璃成型装置。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 216711917 U中公开的一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，虽然，该稳定性强的钢化玻璃成型装置能够简化工作流程，但是，该稳定性强的钢化玻璃成型装置，在使用的过程中，当其在对软化的钢化玻璃进行成型时，其难以阻挡异物进入到软化的钢化玻璃上，并且在从其内取出成型后的钢化玻璃时，其难以使成型后的钢化玻璃从其内部移动到其顶部，综上所述，该稳定性强的钢化玻璃成型装置，存在成型质量不太高和不便取出成型后的钢化玻璃的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括支撑底板和第二支撑箱，所述支撑底板的上表面设置有第三长板，所述第三长板的一侧分别设置有第一长方筒和第二长方筒，所述第一长方筒的内部设置有第一负极磁板，所述第二长方筒的内部设置有第二负极磁板，所述第三长板的一侧转动连接有扇形盘，所述扇形盘的一侧设置有第三方杆，所述第三方杆的一端滑动连接有第四方杆，所述第四方杆的一端设置有曲形方杆，所述曲形方杆的一端设置有第二方杆，所述第二方杆的一侧设置有第一正极磁板，所述第一正极磁板分别与第一负极磁板和第二负极磁板相互吸引，所述第一正极磁板分别与第一长方筒和第二长方筒活动连接，所述第三长板的侧面设置有第三支撑箱，所述第三支撑箱的内顶壁设置有冷却风扇，所述第三长板与第二支撑箱固定连接，所述第二支撑箱的外表面设置有回形方杆，所述回形方杆的顶部设置有第三正极磁板，所述第三长板的顶部滑动连接有T形长板，所述T形长板的顶部设置有第一支撑箱，所述第一支撑箱的内侧壁设置有第三负极磁板，所述第三负极磁板与第三正极磁板相互吸引，所述第一支撑箱分别与第三支撑箱、第三长板、第二长方筒和第一长方筒滑动连
接，所述第一支撑箱分别与第二支撑箱和扇形盘活动连接；所述第二支撑箱的底部设置有弧面长板，所述第二支撑箱的底部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面螺纹连接有第一长板，所述第一长板的顶部设置有第一方杆，所述第一方杆的顶部设置有第一方板，所述第一方板和第一方杆均与第二支撑箱滑动连接，所述第一长板与弧面长板滑动连接。
[0008]可选的，所述第三长板的一侧设置有锥形柱，所述扇形盘与锥形柱转动连接，所述第一负极磁板和第二负极磁板均与第三长板固定连接。
[0009]可选的，所述第四方杆贯穿于部分第三方杆，所述第四方杆的顶部和底部均设置有限位方板，所述限位方板与第三方杆滑动连接。
[0010]可选的，所述冷却风扇与电源电性连接，所述回形方杆与第三长板固定连接，所述T形长板贯穿于部分第三长板。
[0011]可选的，所述第三负极磁板贯穿于部分第一支撑箱，所述第三正极磁板与第一支撑箱活动连接，所述第三负极磁板与第三支撑箱活动连接。
[0012]可选的，所述弧面长板与支撑底板固定连接，所述弧面长板的数量为两个，一个所述弧面长板与第三长板固定连接。
[0013]可选的，所述第一长板的两端均设置有限位块，所述限位块与弧面长板滑动连接。
[0014]可选的，所述弧面长板的一侧设置有第二长板，所述支撑盘的底部设置有支撑柱，所述支撑柱分别与第二长板和支撑底板转动连接，所述支撑盘分别与第一长板和第二长板转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该稳定性强的钢化玻璃成型装置，通过锥形柱的设置，使该稳定性强的钢化玻璃成型装置具备了防止扇形盘脱离第三长板的效果，通过第三长板、扇形盘和第一正极磁板的配合设置，在使用的过程中可以使第一支撑箱环绕在第二支撑箱与冷却风扇之间，从而起到了使第一支撑箱在本装置对软化的钢化玻璃进行成型的过程中阻挡异物进入到软化的钢化玻璃上的作用，达到了成型质量高的目的。
[0018]2、该稳定性强的钢化玻璃成型装置，通过第二长板和支撑柱的设置，使该稳定性强的钢化玻璃成型装置具备了防止支撑盘在转动时发生晃动的效果，通过支撑轴、第一长板和第一方杆的配合设置，在使用的过程中可以使第一方板顶着成型后的钢化玻璃向上移动，从而起到了在从本装置内取出成型后的钢化玻璃时使成型后的钢化玻璃从第二支撑箱的内部移动到第二支撑箱的顶部的作用，达到了方便取出成型后的钢化玻璃的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术第一正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第二正视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术俯视局部剖视放大结构示意图；
[0024]图6为本技术侧视局部剖视结构示意图。
[0025]图中：1、第一支撑箱；2、第一方板；3、第二支撑箱；4、回形方杆；5、曲形方杆；6、第
三正极磁板；7、弧面长板；8、支撑轴；9、第一长板；10、支撑盘；11、支撑底板；12、第二长板；13、第一方杆；14、限位块；15、第三长板；16、第二方杆；17、T形长板；18、第三支撑箱；19、第二长方筒；20、扇形盘；21、第一长方筒；22、第三方杆；23、第二负极磁板；24、支撑柱；25、冷却风扇；26、第三负极磁板；27、限位方板；28、锥形柱；29、第四方杆；30、第一负极磁板；31、第一正极磁板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括支撑底板11和第二支撑箱3，支撑底板11的上表面设置有第三长板15，第三长板15的一侧分别设置有第一长方筒21和第二长方筒19，第一长方筒21的内部设置有第一负极磁板30，第二长方筒19的内部设置有第二负极磁板23，第三长板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括支撑底板和第二支撑箱，其特征在于：支撑底板的上表面设置有第三长板，第三长板的一侧分别设置有第一长方筒和第二长方筒，第一长方筒的内部设置有第一负极磁板，第二长方筒的内部设置有第二负极磁板，第三长板的一侧转动连接有扇形盘，扇形盘的一侧设置有第三方杆，第三方杆的一端滑动连接有第四方杆，第四方杆的一端设置有曲形方杆，曲形方杆的一端设置有第二方杆，第二方杆的一侧设置有第一正极磁板，第一正极磁板分别与第一负极磁板和第二负极磁板相互吸引，第一正极磁板分别与第一长方筒和第二长方筒活动连接，第三长板的侧面设置有第三支撑箱，第三支撑箱的内顶壁设置有冷却风扇，第三长板与第二支撑箱固定连接，第二支撑箱的外表面设置有回形方杆，回形方杆的顶部设置有第三正极磁板，第三长板的顶部滑动连接有T形长板，T形长板的顶部设置有第一支撑箱，第一支撑箱的内侧壁设置有第三负极磁板，第三负极磁板与第三正极磁板相互吸引，第一支撑箱分别与第三支撑箱、第三长板、第二长方筒和第一长方筒滑动连接，第一支撑箱分别与第二支撑箱和扇形盘活动连接；第二支撑箱的底部设置有弧面长板，第二支撑箱的底部转动连接有支撑轴，支撑轴的外表面螺纹连接有第一长板，第一长板的顶部设置有第一方杆，第一方杆的顶部设置有第一方板，第一方板和第一方杆均与第二支撑箱滑动连接，第一长板与弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐同前，谢书龙，齐娟娟，齐同鑫，
申请(专利权)人：滑县恒源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：