一种脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模结构，涉及折弯机脱模技术领域；而本实用新型专利技术包括底座，所述底座上端安装设有下冲模，所述下冲模中间端同外壁两侧设有脱模机构；本实用新型专利技术中微型电机使得第二转轴通过第二齿轮和蜗杆进行转动，第二齿轮驱动啮合设置的第一齿轮进行转动，从而使得第一齿轮驱动齿板上移，推动顶块带动顶板上移，推动板材位于下冲模外壁相顶，蜗杆驱动蜗轮进行转动，使得第一转轴驱动螺杆转动，从而使得螺纹插设在顶杆内的螺杆进行转动，配合限位槽和限位条使得顶杆上移，使得陷在下冲模凹面处的板材上移，通过上述操作可使得位于下冲模上的板材中间端和两端同时上移脱模，使得板材进行脱模十分稳定。板材进行脱模十分稳定。板材进行脱模十分稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模结构


[0001]本技术涉及折弯机脱模
，具体为一种脱模结构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在进行折弯的材料在板材压合过程中，一些材质较软的板材可能会粘合在模具上；
[0003]申请号：“CN202120791348.2”一种折弯机用折弯机构，包括折弯平台和冲模平台，冲模平台底面两侧各设有一个上脱模组件，两个上脱模组件之间设有安装在冲模平台上的上冲模组件，冲模平台下方的折弯平台的顶面设有下冲模组件，下冲模组件两侧对称设有两个下脱模组件，折弯平台顶面滑动连有长度限位板。本技术上冲模与安装板可拆卸连接，下冲模与折弯平台顶面可拆卸连接，方便更换不同角度的折弯模具，无需更换另外的折弯机，进而降低了采购成本；长度限位板可以对待折弯的薄板一侧进行限位，从而方便定位薄板折弯处的位置，提高了折弯的精度。此外，上脱模组件和下脱模组件配合工作，方便将卡在上冲模和下冲模上的薄板取下来，提高了工作效率；
[0004]上述专利结构中的脱模机构采用的是弹簧受到挤压产生的反推力进行脱模，这样操作进行脱模十分不稳定，导致折弯后卡在下模具上的材料脱模时左右不平衡，直接掉落到底面上容易造成损坏，同时不方便工作人员拿取。
[0005]针对上述问题，专利技术人提出一种脱模结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决脱模十分不稳定，导致折弯后卡在下模具上的材料脱模时左右不平衡，直接掉落到底面上容易造成损坏的问题；本技术的目的在于提供一种脱模结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种脱模结构，包括底座，所述底座上端安装设有下冲模，所述下冲模中间端同外壁两侧设有脱模机构；
[0008]所述脱模机构包括两个呈圆柱型的第一活动槽，所述第一活动槽开设在下冲模凹面处的两端，所述第一活动槽内活动插设有顶杆，所述顶杆内壁螺纹插设有螺杆，所述下冲模内壁位于第一活动槽下端开设有第一凹槽，所述螺杆下端固定设有第一转轴，所述第一转轴下端转动设置在第一凹槽底面，所述底座上表面位于下冲模外壁相对两侧开固定设有两个竖直设置立块，所述立块内壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽上端活动插设有顶块，相同一侧的两个所述顶块上端共同固定设有顶板，所述顶板一端与固定下冲模外壁侧相抵，使得顶板可贴合下冲模上移，稳定将板材推动，所述顶块下端连接设有齿板，所述齿板齿口处啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮同第一转轴间设有连接装置，所述连接装置包括第二齿轮，所述第二齿轮啮合设置在第一齿轮上，所述第一齿轮直径大于第二齿轮，使得第二齿轮不与齿板进行工作，使得齿板和第一齿轮稳定进行工作，所述第一转轴位于第一凹槽内一端固定设有蜗轮，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆两端固定设有第二转轴，所述第二转轴远离蜗轮一端远离活动插设在第二活动槽内，所述第二齿轮固定设置在第二转
轴上，蜗轮和蜗杆配合第二转轴与第二齿轮进行连接，使得第一转轴和齿板同时进行工作，通过连接装置可使得螺杆和齿板同时进行工作，使得顶杆和顶板上移，使得位于下冲模上的板材中间端和两端同时上移脱模，使得板材进行脱模十分稳定，折弯后卡在下冲模上的材料脱模时左右平衡，方便工作人员拿取。
[0009]优选地，其中一个所述立块远离下冲模一侧设有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接在第二转轴上，通过微型电机进行工作，使得脱模更加方便。
[0010]优选地，相同一侧两个所述第二转轴间位于立柱同下冲模中间端固定设有同步轮，两个所述同步轮间共同传动套设有同步带，使得两个第二转轴可同时进行工作。
[0011]优选地，所述第一活动槽上端侧壁开设有两个呈对称分布的限位槽，所述限位槽内活动插设有限位条，所述限位条端部固定连接在顶杆上，使得顶杆可稳定上移；相同一侧两个所述立块外壁上端固定设有第一横板，所述立块侧壁位于第一横板上方固定设有第二横板，所述第一横板上端固定设有导向杆，所述导向杆上端贯穿第二横板固定连接在顶板下表面，使得顶板稳定上移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术中微型电机使得第二转轴通过第二齿轮和蜗杆进行转动，第二齿轮驱动啮合设置的第一齿轮进行转动，从而使得第一齿轮驱动齿板上移，推动顶块带动顶板上移，推动板材位于下冲模外壁相顶，蜗杆驱动蜗轮进行转动，使得第一转轴驱动螺杆转动，从而使得螺纹插设在顶杆内的螺杆进行转动，配合限位槽和限位条使得顶杆上移，使得陷在下冲模凹面处的板材上移，通过上述操作可使得位于下冲模上的板材中间端和两端同时上移脱模，使得板材进行脱模十分稳定。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术下冲模内部结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术立块剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术齿板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、下冲模；12、第一活动槽；13、顶杆；14、螺杆；15、第一转轴；151、第一凹槽；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第二转轴；19、立块；20、顶块；21、顶板；22、第二活动槽；23、齿板；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、微型电机；28、同步轮；29、同步带；30、限位槽；31、限位条；32、第一横板；33、第二横板；34、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种脱模结构，包括底座1，底座1上端安装设有下冲模11，下冲模11中间端同外壁两侧设有脱模机构；
[0023]脱模机构包括两个呈圆柱型的第一活动槽12，第一活动槽12开设在下冲模11凹面处的两端，第一活动槽12内活动插设有顶杆13，顶杆13内壁螺纹插设有螺杆14，下冲模11内壁位于第一活动槽12下端开设有第一凹槽151，螺杆14下端固定设有第一转轴15，第一转轴15下端转动设置在第一凹槽151底面，底座1上表面位于下冲模11外壁相对两侧开固定设有两个竖直设置立块19，立块19内壁开设有第二活动槽22，第二活动槽22上端活动插设有顶块20，相同一侧的两个顶块20上端共同固定设有顶板21，顶块20下端连接设有齿板23，齿板23齿口处啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装设有下冲模(11)，所述下冲模(11)中间端同外壁两侧设有脱模机构；所述脱模机构包括两个呈圆柱型的第一活动槽(12)，所述第一活动槽(12)开设在下冲模(11)凹面处的两端，所述第一活动槽(12)内活动插设有顶杆(13)，所述顶杆(13)内壁螺纹插设有螺杆(14)，所述下冲模(11)内壁位于第一活动槽(12)下端开设有第一凹槽(151)，所述螺杆(14)下端固定设有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)下端转动设置在第一凹槽(151)底面，所述底座(1)上表面位于下冲模(11)外壁相对两侧开固定设有两个竖直设置立块(19)，所述立块(19)内壁开设有第二活动槽(22)，所述第二活动槽(22)上端活动插设有顶块(20)，相同一侧的两个所述顶块(20)上端共同固定设有顶板(21)，所述顶块(20)下端连接设有齿板(23)，所述齿板(23)齿口处啮合设有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)同第一转轴(15)间设有连接装置。2.如权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于，所述顶板(21)一端与固定下冲模(11)外壁侧相抵。3.如权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于，所述连接装置包括第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)啮合设置在第一齿轮(25)上，所述第一转轴(15)位于第一凹槽(151)内一端固定设有蜗轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，蒋妮芳，谢泳盛，唐华芳，
申请(专利权)人：东莞市博朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：