本实用新型专利技术涉及人造板表面哑光处理技术领域，尤其涉及带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置,包括输送装置以及自前端向后端依次安装在输送装置上侧的预固化装置、准分子固化装置和全固化装置，预固化装置和准分子固化装置之间设置有氮气喷嘴系统；氮气喷嘴系统包括自前端向后端依次安装在输送装置上侧的剥离喷嘴、体积喷嘴A、体积喷嘴B、安装在输送装置下侧并与剥离喷嘴上下对应的下腔喷嘴A、安装在输送装置下侧并与体积喷嘴A上下对应的下腔喷嘴B。各个氮气喷嘴可接入一定压力氮气气源，从而使固化腔体形成氮气环境，使得准分子固化在惰性环境中辐射，从而保证漆膜表层聚合收缩，保证表面处理的品质。保证表面处理的品质。保证表面处理的品质。
【技术实现步骤摘要】
带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置
[0001]本技术涉及人造板表面哑光处理
，尤其涉及带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置。
技术介绍
[0002]生态意识、生活方式的改变和外观吸引力正在推动在人造板材上模仿自然之美的表面饰面的需求。目前“高性能超低光泽表面处理”的饰面由于自然美观广受消费者青睐。其加工需要在人造板油漆表层通过连续固化(预固化/准分子固化/全固化)形成低光泽度的油漆表层，从而产生哑光效果(60
°
时约2～5GU)，满足人造板表面哑光处理。
[0003]目前的固化装置缺少氮气辅助，无法在固化腔体内形成低氧的气氛，使得加工出的人造板表面质感受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置，包括输送装置以及自前端向后端依次安装在输送装置上侧的预固化装置、准分子固化装置和全固化装置，所述预固化装置和准分子固化装置之间设置有氮气喷嘴系统；
[0007]所述氮气喷嘴系统包括自前端向后端依次安装在输送装置上侧的剥离喷嘴、体积喷嘴A、体积喷嘴B、安装在输送装置下侧并与剥离喷嘴上下对应的下腔喷嘴A、安装在输送装置下侧并与体积喷嘴A上下对应的下腔喷嘴B；
[0008]所述剥离喷嘴包括相互连通的进气管和喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有缓冲腔、压力腔和低压腔，所述缓冲腔与所述压力腔通过一体设置在分隔部，所述分隔部上设置有一排通气孔，所述压力腔和低压腔之间设有陶瓷块槽，陶瓷块槽中镶嵌有烧结陶瓷块，将压力腔和低压腔分隔开，低压腔与外部连通；
[0009]所述体积喷嘴A、体积喷嘴B、下腔喷嘴A、下腔喷嘴B与所述剥离喷嘴的结构相同。
[0010]优选的，所述准分子固化装置的前侧设置有氧浓度传感器。
[0011]优选的，所述烧结陶瓷块呈多微孔结构。
[0012]优选的，所述压力腔的压力为6.0～8.0bar，所述低压腔的压力为0.1～0.2bar。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]各个氮气喷嘴可接入一定压力氮气气源，在预固化装置和准分子固化装置之间喷射氮气，从而使固化腔体形成氮气环境，使得准分子固化在惰性环境中辐射，从而保证漆膜表层聚合收缩，保证表面处理的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置的图1中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置的剥离喷嘴结构示意图。
[0019]图中：1、剥离喷嘴；11、进气管；12、喷嘴主体；13、缓冲腔；14、分隔部；15、通气孔；16、压力腔；17、烧结陶瓷块；18、低压腔；2、体积喷嘴A；3、体积喷嘴B；4、下腔喷嘴A；5、下腔喷嘴B；6、输送装置；7、预固化装置；8、准分子固化装置；9、全固化装置；10、氧浓度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置，包括输送装置6以及自前端向后端依次安装在输送装置6上侧的预固化装置7、准分子固化装置8和全固化装置9，所述预固化装置7和准分子固化装置8之间设置有氮气喷嘴系统；
[0022]参照图3，所述氮气喷嘴系统包括自前端向后端依次安装在输送装置6上侧的剥离喷嘴1、体积喷嘴A2、体积喷嘴B3、安装在输送装置6下侧并与剥离喷嘴1上下对应的下腔喷嘴A4、安装在输送装置6下侧并与体积喷嘴A2上下对应的下腔喷嘴B5。
[0023]所述准分子固化装置8的前侧设置有氧浓度传感器10，可监测固化腔体内的氧含量。
[0024]参照图4，所述剥离喷嘴1包括相互连通的进气管11和喷嘴主体12，所述喷嘴主体12内设有缓冲腔13、压力腔16和低压腔18，所述缓冲腔13与所述压力腔16通过一体设置在分隔部14，所述分隔部14上设置有一排通气孔15，所述压力腔16和低压腔18之间设有陶瓷块槽，陶瓷块槽中镶嵌有烧结陶瓷块17，将压力腔16和低压腔18分隔开，低压腔18与外部连通。
[0025]所述压力腔16的压力为6.0～8.0bar，所述低压腔18的压力为0.1～0.2bar，烧结陶瓷块17呈多微孔结构，压力腔16中的气体经烧结陶瓷块17的微孔进入低压腔18，压力降低。
[0026]所述体积喷嘴A2、体积喷嘴B3、下腔喷嘴A4、下腔喷嘴B5与所述剥离喷嘴1的结构相同。
[0027]该人造板表面固化装置配合氮气发生装置使用，氮气发生装置与各个喷嘴的进气管11连接，氮气依次经过各个喷嘴的缓冲腔13、压力腔16后经低压腔18喷出，人造板在输送装置6的驱动下，自前向后移动，依次经过预固化装置7、准分子固化装置8和全固化装置9，完成连续固化，各个喷嘴在预固化装置7和准分子固化装置8之间喷射氮气，使固化腔体形
成惰性气体环境，使得准分子固化在惰性环境中辐射，从而保证漆膜表层聚合收缩，并形成微折叠结构，形成哑光效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有氮气喷嘴系统的人造板表面固化装置，其特征在于，包括输送装置(6)以及自前端向后端依次安装在输送装置(6)上侧的预固化装置(7)、准分子固化装置(8)和全固化装置(9)，所述预固化装置(7)和准分子固化装置(8)之间设置有氮气喷嘴系统；所述氮气喷嘴系统包括自前端向后端依次安装在输送装置(6)上侧的剥离喷嘴(1)、体积喷嘴A(2)、体积喷嘴B(3)、安装在输送装置(6)下侧并与剥离喷嘴(1)上下对应的下腔喷嘴A(4)、安装在输送装置(6)下侧并与体积喷嘴A(2)上下对应的下腔喷嘴B(5)；所述剥离喷嘴(1)包括相互连通的进气管(11)和喷嘴主体(12)，所述喷嘴主体(12)内设有缓冲腔(13)、压力腔(16)和低压腔(18)，所述缓冲腔(13)与所述压力腔(16)通过一体设置在分隔部(14)，所述分隔部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊腾飞，帅明川，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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