全自动拭子包装机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拭子包装机技术领域，特指一种全自动拭子包装机上料机构；本实用新型专利技术包括传送带，传送带的旁边安装有旋转气缸、上料轨道，旋转气缸驱动有旋转物料板，上料轨道倾斜设置，旋转物料板活动位于旋转物料板的前端下方；本实用新型专利技术的拭子倾斜进料，由旋转物料板旋转将拭子送入传送带，实现拭子的全自动上料，效率高，操作人员劳动强度低。操作人员劳动强度低。操作人员劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
全自动拭子包装机上料机构


[0001]本技术涉及拭子包装机
，特指一种全自动拭子包装机上料机构。

技术介绍

[0002]现有的拭子包装机，它是采用传送皮带将单独的拭子依次送入进行包装的方式。拭子在注塑生产出来的时候，它是多条拭子平行、底端连接在一起形成一板拭子，目前，都是采用人工上料的方式，即操作员手动将一板拭子放入传送带上，然后再放下一板拭子，这种上料方式，效率比较低，而且需要操作员时刻关注传送带及拭子，对操作员来说劳动强度较大。
[0003]因此，基于上述现有的拭子包装机的缺陷，需要对现有的拭子包装机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动拭子包装机上料机构，该全自动拭子包装机上料机构解决了现有的拭子包装机上料所存在的：效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：全自动拭子包装机上料机构，包括传送带，传送带的旁边安装有旋转气缸、上料轨道，旋转气缸驱动有旋转物料板，上料轨道倾斜设置，旋转物料板活动位于旋转物料板的前端下方。
[0006]进一步的，所述的旋转物料板呈U型或V型，形成U型或V型物料槽，物料槽平行于传送带，用于输送拭子。
[0007]进一步的，所述的旋转物料板的一个侧边长、另一个侧边短，短的一边与传送带相邻，方便拭子落入传送带。
[0008]进一步的，所述的传送带的旁边设置有第一竖调节杆，第一竖调节杆的上端连接第一横调节杆，第一横调节杆连接辅助挡板，辅助挡板倾斜设置于传送带的上方，辅助挡板、旋转气缸分别位于传送带的两侧，可以调节对拭子进行导向。
[0009]进一步的，所述的上料轨道为两块平行设置的上料板，上料板上端倾斜设置，方便拭子自动下移。
[0010]进一步的，所述的传送带的旁边竖直安装有前挡板，前挡板上安装有下压气缸，下压气缸驱动有下压板，下压板沿前挡板滑动，上料轨道的出料一端位于下压板旁边，使拭子快速上料。
[0011]进一步的，所述的传送带的旁边水平设置有安装板，安装板上竖直安装有两块竖直安装板、两块上料板，竖直安装板之间连接有前挡板，使拭子从传送带的侧面上料，节省空间。
[0012]进一步的，所述的前挡板上安装有限位杆，限位杆呈L型与前挡板形成活动槽，下压板活动位于该活动槽内，对下压板进行限位。
[0013]进一步的，所述的传送带配合设置有切刀组件，切刀组件包括切刀、齿轮组，齿轮组带动切刀，切刀位于传送带的上方，快速分离拭子。
[0014]进一步的，所述的传送带旁边安装有第二竖调节杆，第二竖调节杆上端连接第二横调节杆，第二横调节杆连接有上压板，上压板位于传送带的上方，可以调节防止拭子跳动。
[0015]本技术的有益效果在于：拭子倾斜进料，由旋转物料板旋转将拭子送入传送带，实现拭子的全自动上料，效率高，操作人员劳动强度低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术的局部结构放大示意图。
[0019]标号及说明：
[0020]传送带1、送料带2、切刀组件3、旋转气缸4、旋转物料板5、竖直安装板6、前挡板7、上料板8、下压气缸9、下压板10、限位杆11、辅助挡板12、第一竖调节杆13、第一横调节杆14、齿轮组15、切刀16、第二竖调节杆17、第二横调节杆18、上压板19、拭子20、安装板21。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]见图1——图3，本技术全自动拭子包装机上料机构包括机架，机架上安装有传送带1、送料带2，传送带1、送料带2直线相邻设置，传送带1用于没有分离的板状的拭子20的输送，送料带2用于传送已经分离的拭子20。
[0023]本技术的传送带1、送料带2之间安装有切刀组件3。切刀组件3包括切刀16、齿轮组15，通过齿轮组15的转动带动切刀16旋转，切刀16位于传送带1的上方，传送带1旁边安装有第二竖调节杆17，第二竖调节杆17上端连接第二横调节杆18，第二横调节杆18连接有上压板19，上压板19位于传送带1的上方。第二竖调节杆17、第二横调节杆18用于调节上压板19的高度以及水平位置。
[0024]没有分离的板状的拭子20被传送带1带着移动，移动到切刀16位置时，切刀16将连接各拭子20的连接条切断，使拭子20单独分离，上压板19可以对拭子20限位，防止拭子20跳动偏移。
[0025]本技术的传送带1的旁边安装有旋转气缸4，旋转气缸4驱动有旋转物料板5，旋转物料板5呈U型或V型，形成U型或V型物料槽，旋转物料板5的物料槽平行于传送带1，没有分离的板状的拭子20落入旋转物料板5的物料槽内，经旋转气缸4旋转带动旋转物料板5，使拭子20落入传送带1上，可以调节设置旋转物料板5的侧边的长度，一个侧边较长用于托住拭子20，另一个侧边较短以规避传送带1、使拭子20可以稳定地落入传送带1上。
[0026]本技术的传送带1的旁边设置有第一竖调节杆13，第一竖调节杆13的上端连接第一横调节杆14，第一横调节杆14连接辅助挡板12，辅助挡板12倾斜设置于传送带1的上方，辅助挡板12、旋转气缸4分别位于传送带1的两侧，辅助挡板12用于对旋转物料板5旋转送过来的拭子20进行导向，使拭子20可以快速、稳定地落入传送带1上。
[0027]本技术的传送带1的旁边水平设置有安装板21，安装板21上竖直安装有两块竖直安装板6、两块上料板8，上料板8位于竖直安装板6之间，竖直安装板6之间连接有前挡
板7，前挡板7上安装有下压气缸9，下压气缸9驱动有下压板10，下压板10沿前挡板7滑动。上料板8用于拭子20进料，没有分离的板状的拭子20挂在上料板8上，由于重力作用下滑直到与下压板10接触，下压气缸9带动下压板10上移，拭子20前移与前挡板7接触并位于下压板10的下方，下压气缸9驱动下压板10下移，将拭子20向下推入旋转物料板5内，旋转气缸4驱动旋转物料板5旋转，将拭子20送入传送带1上。
[0028]本技术的前挡板7上安装有限位杆11，限位杆11呈L型与前挡板7形成活动槽，下压板10活动位于该活动槽内，限位杆11用于对下压板10进行限位。
[0029]本技术的拭子20倾斜进料，通过下压气缸9驱动下压板10，将拭子20推入旋转物料板5内，再由旋转物料板5旋转将拭子20送入传送带1，实现拭子20的全自动上料，效率高，操作人员劳动强度低。
[0030]当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动拭子包装机上料机构，其特征在于：包括传送带，传送带的旁边安装有旋转气缸、上料轨道，旋转气缸驱动有旋转物料板，上料轨道倾斜设置，旋转物料板活动位于旋转物料板的前端下方。2.根据权利要求1所述的全自动拭子包装机上料机构，其特征在于：所述的旋转物料板呈U型或V型，形成U型或V型物料槽，物料槽平行于传送带。3.根据权利要求2所述的全自动拭子包装机上料机构，其特征在于：所述的旋转物料板的一个侧边长、另一个侧边短，短的一边与传送带相邻。4.根据权利要求1所述的全自动拭子包装机上料机构，其特征在于：所述的传送带的旁边设置有第一竖调节杆，第一竖调节杆的上端连接第一横调节杆，第一横调节杆连接辅助挡板，辅助挡板倾斜设置于传送带的上方，辅助挡板、旋转气缸分别位于传送带的两侧。5.根据权利要求1所述的全自动拭子包装机上料机构，其特征在于：所述的上料轨道为两块平行设置的上料板，上料板上端倾斜设置。6.根据权利要求1至5任意一项所述的全自动拭子...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜攀高，张义辉，
申请(专利权)人：姜攀高，
类型：新型
国别省市：