本实用新型专利技术提供了—种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，属于机械加工技术领域。—种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，包括机架、上模机构、下模机构，机架连接上模机构和下模机构；上模机构包括液压电机，所述液压电机的推杆上连接有用于向下冲压的凹模，所述凹模上设有第一环形刀，下模机构包括传动组件、凸模、第一推杆电机、第二推杆电机、环状废料槽，所述传动组件传动连接凸模，用于带动凸模转动，凸模上具有第二环形刀，且凸模上套设有拉伸件。本实用新型专利技术具有清理环状废料更方便、自动清理环状废料的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置。
技术介绍
[0002]拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各项异性、厚度不均匀、定位不准或拉伸模间隙不均匀等原因，会使拉出的工件顶端不整齐。很多旋切加工设备在旋切拉伸件时，旋切下来的环形废料和碎屑会掉落在凸模上的废料槽内，然而现有的装置在进行旋切后，剪切掉的环状废料容易套在凸模上，需要人工用手去把套在凸模上的环状废料清理掉，需要耗费很多时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，具有清理环状废料更方便、自动清理环状废料的优点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，包括机架、上模机构、下模机构，机架连接上模机构和下模机构；
[0005]上模机构包括液压电机，所述液压电机的推杆上连接有用于向下冲压的凹模，所述凹模上设有第一环形刀，
[0006]下模机构包括传动组件、凸模、第一推杆电机、第二推杆电机、环状废料槽，所述传动组件传动连接凸模，用于带动凸模转动，凸模上具有第二环形刀，且凸模上套设有拉伸件；
[0007]第一推杆电机的推杆上连接环状废料槽，第二推杆电机的推杆连接环状废料槽，环状废料槽上具有容置腔，用于容纳旋切后掉落的环形废料和碎屑，环状废料槽的内环壁与外壁滑动配合。
[0008]优选的，所述第一推杆电机和第二推杆电机都具有一个连接部，所述连接部上设置有用于连接环状废料槽的连接件，连接件为电磁铁，用于将环状废料槽固定或拆下。
[0009]优选的，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、转动杆，驱动电机的输出轴传动连接第一齿轮，用于带动第一齿轮转动；第一齿轮与第二齿轮啮合，用于带动第二齿轮转动，所述第二齿轮传动连接转动杆，所述转动杆的输出轴传动连接凸模，用于带动凸模转动。
[0010]优选的，凹模具有第一凹槽，第一环形刀固定设置在第一凹槽内。
[0011]优选的，凸模具有台阶部，所述台阶部上固定连接有第二环形刀。
[0012]优选的，台阶部上具有限位底壁和限位侧壁，所述限位底壁上固定连接第二环形刀，第二环形刀与限位侧壁平行设置，且留有用于放置拉伸件的间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：利用第一推杆电机和第二推杆电机能够推动环状废料槽将套在凸模上的环状废料清除，有利于清理环状废料更加方便，自动清理环状废料。
附图说明
[0014]图1是本技术的正面剖视图。
[0015]图2是本技术冲压时的正面视视图。
[0016]图3是本技术的侧面视图。
[0017]图4是本技术中下模机构的侧面局部剖视图。
[0018]图中，2、机架；3、上模机构；31、液压电机；32、凹模；321、第一环形刀；322、第一凹槽；4、下模机构；41、传动组件；411、第一齿轮；412、第二齿轮；413、驱动电机；414、转动杆；42、凸模；421、第二环形刀；422、台阶部；4221、限位底壁；4222、限位侧壁；4223、间隙；43、第一推杆电机；44、第二推杆电机；441、连接部；442、电磁铁；45、环状废料槽；451、容置腔；5、拉伸件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，一种圆筒型拉伸件5顶端旋切装置，包括机架2、上模机构3、下模机构4，机架2连接上模机构3和下模机构4；
[0021]上模机构3包括液压电机31，液压电机31的推杆上连接有用于向下冲压的凹模32，凹模32上设有第一环形刀321，
[0022]下模机构4包括传动组件41、凸模42、第一推杆电机43、第二推杆电机44、环状废料槽45，传动组件41传动连接凸模42，用于带动凸模42转动，凸模42上具有第二环形刀421，且凸模42上套设有拉伸件5；
[0023]第一推杆电机43的推杆上连接环状废料槽45，第二推杆电机44的推杆连接环状废料槽45，环状废料槽45上具有容置腔451，用于容纳旋切后掉落的环形废料和碎屑，环状废料槽45的内环壁与外壁滑动配合。
[0024]采用上述结构，机架2上设置的上模机构3和下模机构4能够对拉伸件5进行冲压操作，当进行冲压时，拉伸件5放置在下模机构4的凸模42上，上模机构3的液压电机31向下冲压，液压电机31的推杆推动凹模32向下压，下模机构4的传动组件41带动凸模42进行转动，凹模32内设置的第一环形刀321与凸模42上设置的第二环形刀421能够对拉伸件5的顶部突出部分进行剪切，由于下模机构4的凸模42能够转动，第一环形刀321与第二环形刀421能够对拉伸件5进行旋切操作。环状废料槽45的内环壁与凸模42的外壁能够滑动配合，使得旋切下来的环状废料和碎屑能够掉落在环状废料槽45内，如果环状废料套在凸模42上，第一推杆电机43和第二推杆电机44启动，推动环状废料槽45向上抬升，依靠环状废料槽45内环壁凸模42的外壁的滑动将套在凸模42上的环状废料刮掉，从而掉落至环状废料槽45的容置腔451内。
[0025]此结构的设置有利于利用第一推杆电机43和第二推杆电机44能够推动环状废料槽45将套在凸模42上的环状废料清除，有利于清理环状废料更加方便，自动清理环状废料。
[0026]如图1至图4所示，第一推杆电机43和第二推杆电机44都具有一个连接部441，连接
部441上设置有用于连接环状废料槽45的连接件，连接件为电磁铁442，用于将环状废料槽45固定或拆下。
[0027]采用上述结构，第一推杆电机43和第二推杆电机44上设置的连接部441用电磁铁442来连接环状废料槽45，环状废料槽45的材质为铁质，当需要卸下环状废料槽45时，电磁铁442不通电，环状废料槽45能够轻松地从第一推杆电机43和第二推杆电机44上卸下，当连接部441上的电磁铁442通电时，环状废料槽45磁吸在电磁铁442上，能够固定住环状废料槽45，不易发生槽内废料的倾倒，操作更加方便。
[0028]如图4所示，传动组件41包括第一齿轮411、第二齿轮412、驱动电机413、转动杆414，驱动电机413的输出轴传动连接第一齿轮411，用于带动第一齿轮411转动；第一齿轮411与第二齿轮412啮合，用于带动第二齿轮412转动，第二齿轮412传动连接转动杆414，转动杆414的输出轴传动连接凸模42，用于带动凸模42转动。
[0029]采用上述结构，当进行冲压时，驱动电机413启动，驱动电机413的输出轴转动，带动第一齿轮411转动，第一齿轮411与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，其特征在于，包括机架(2)、上模机构(3)、下模机构(4)，机架(2)连接上模机构(3)和下模机构(4)；上模机构(3)包括液压电机(31)，所述液压电机(31)的推杆上连接有用于向下冲压的凹模(32)，所述凹模(32)上设有第一环形刀(321)，下模机构(4)包括传动组件(41)、凸模(42)、第一推杆电机(43)、第二推杆电机(44)、环状废料槽(45)，所述传动组件(41)传动连接凸模(42)，用于带动凸模(42)转动，凸模(42)上具有第二环形刀(421)，且凸模(42)上套设有拉伸件；第一推杆电机(43)的推杆上连接环状废料槽(45)，第二推杆电机(44)的推杆连接环状废料槽(45)，环状废料槽(45)上具有容置腔(451)，用于容纳旋切后掉落的环形废料和碎屑，环状废料槽(45)的内环壁与凸模的外壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种圆筒型拉伸件顶端旋切装置，其特征在于，所述第一推杆电机(43)和第二推杆电机(44)都具有一个连接部(441)，所述连接部(441)上设置有用于连接环状废料槽(45)的连接件，连接件为电磁铁(442)，用于将环状废料槽(45)固定或拆下。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华卫，
申请(专利权)人：嘉兴唯创五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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