一种编织袋塑料颗粒拌料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种编织袋塑料颗粒拌料机，保温罩的内部设置有料筒，保温罩的底部两端均对称设置有立板，两个立板的下端均固定连接有同一个底板，底板的顶部一端向上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有搅拌装置；通过启动搅拌电机带动大皮带轮转动，大皮带轮通过皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动对料筒内的塑料制品进行搅拌，使塑料制品被烘干的更均匀彻底，大皮带轮带动圆杆转动，圆杆带动L形刮板转动，使L形刮板对料筒内侧壁上的塑料制品进行搅拌，使料筒内侧壁上的塑料制品受热更均匀，避免出现烘干不均匀的现象，同时L形刮板能够对料筒内侧壁上沾连的塑料制品进行刮除，避免出现粘壁现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋塑料颗粒拌料机


[0001]本技术涉及环保
,具体为一种编织袋塑料颗粒拌料机。

技术介绍

[0002]对于废旧塑料制品的再利用，越来越得到大众的重视，利用机械回收和再生利用废旧塑料制品是一种十分高效的途径，各种塑料制品如编织袋，塑料袋，饮料瓶等均可以通过塑料颗粒拌料机加工成塑料颗粒，对于塑料颗粒的烘干，即可以利于储存又可以方便加工，现有的塑料颗粒拌料机在对塑料颗粒进行烘干时，通常使用搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌使其均匀受热，可在搅拌杆对塑料颗粒搅拌过程中有可能使塑料颗粒沾连在拌料机的侧壁上，由于搅拌杆无法对拌料机侧壁上的塑料颗粒进行搅拌，从而使得拌料机侧壁上的塑料颗粒受热不均匀，导致拌料机侧壁上的塑料颗粒烘干不均匀，并且难以对沾连在拌料机侧壁上的塑料颗粒进行刮除，从而影响后续的加工使用，实用性较差，为此我们提出一种编织袋塑料颗粒拌料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术提供一种编织袋塑料颗粒拌料机，包括保温罩和粉碎箱，粉碎箱位于保温罩的上方，保温罩的内部设置有料筒，保温罩的底部两端均对称设置有立板，两个立板的下端均固定连接有同一个底板，底板的顶部一端向上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有搅拌装置，搅拌装置位于料筒的内部，粉碎箱的顶部设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有粉碎装置，粉碎箱底部较长的两端相互靠近倾斜设置有倾斜板，两端倾斜板的底部固定连通有进料口，保温罩和料筒的顶部均设置有用于安装进料口的进料槽，进料口通过进料槽与料筒的内部相连通。
[0004]其中，粉碎装置包括粉碎电机，在粉碎箱的一侧对称设置有一组粉碎电机，两个粉碎电机的输出端朝粉碎箱内均固定连接有转轴，两个转轴的两端均贯通粉碎箱两侧，位于粉碎箱内部的两个转轴外缘面上均设置有多组粉碎刀片，两个粉碎电机的底部设置有支撑板，支撑板固定安装在粉碎箱的外侧壁上。
[0005]其中，搅拌装置包括搅拌电机，在支撑杆的顶端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有大皮带轮，大皮带轮的一端中心轴穿过并活动连接在料筒的一侧中部，在大皮带轮的下端设置有小皮带轮，小皮带轮的一端中心轴穿过并活动连接在料筒的一侧下端中部，大皮带轮和小皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0006]其中，大皮带轮的中心轴端部朝料筒内部固定连接有圆杆的一端，圆杆的另一端固定连接有L形刮板的一端，L形刮板的一侧贴合料筒的内壁，小皮带轮的中心轴端部朝料筒内部固定连接有转杆的一端，转杆的侧壁上分别固定连接一组均匀排布的搅拌杆。
[0007]其中，在料筒远离支撑杆的一侧中部开设有开口，在开口的内壁固定连接有过滤罩，在料筒远离支撑杆的一侧下端固定连通有出料口，在出料口的外内壁活动连接有出料口盖。
[0008]其中，保温罩的内壁两端分别固定连接在料筒的外侧两端，在保温罩的内侧壁和料筒的外侧壁之间环套有环形电热丝，环形电热丝的两端电极分别穿过并固定连接在保温罩的下侧两端。
[0009]有益效果：本技术通过在料筒内外采用保温罩、粉碎箱、进料斗、粉碎装置、进料口、环形电热丝和搅拌装置的配合，通过进料斗将塑料制品投至粉碎箱内，并启动粉碎电机，使得转轴转动带动粉碎刀片转动，实现对塑料制品的粉碎切割，粉碎切割后的塑料制品滑落至倾斜板上，通过进料口进入料筒内部，接着把环形电热丝的两端电极分别与外设电源电性相接，使环形电热丝通电，对料筒整个腔体进行加热烘干，同时启动搅拌电机带动大皮带轮转动，大皮带轮通过皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，使搅拌杆对料筒内的塑料制品进行搅拌，使塑料制品被烘干的更均匀彻底，大皮带轮带动圆杆转动，圆杆带动L形刮板转动，使L形刮板对料筒内侧壁上的塑料制品进行搅拌，使料筒内侧壁上的塑料制品受热更均匀，提高烘干速度，避免出现烘干不均匀的现象，同时L形刮板能够对料筒内侧壁上沾连的塑料制品进行刮除，避免出现粘壁现象，当塑料制品烘干完毕之后，关闭搅拌电机，并打开出料口盖，通过出料口把料筒内的塑料制品取出即可，有效提高了后续的加工使用效率。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图。
[0011]图2是本技术侧视结构示意图。
[0012]图3是本技术左视剖面结构示意图。
[0013]图4是本技术中保温罩的剖切结构示意图。
[0014]图5是本技术中搅拌装置的结构示意图。
[0015]图中的构件有：1保温罩、2粉碎箱、3进料斗、4粉碎装置、41粉碎电机、42转轴、43粉碎刀片、44支撑板、5倾斜板、6进料口、7料筒、8进料槽、9立板、10底板、11支撑杆、12搅拌电机、13大皮带轮、14小皮带轮、15皮带、16转杆、17搅拌杆、18圆杆、19L形刮板、20出料口、21出料口盖、22开口、23过滤罩、24环形电热丝。
具体实施方式
[0016]下面结合具体的实施方式来对本技术进行详细的说明。
[0017]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种编织袋塑料颗粒拌料机,包括保温罩1和粉碎箱2，粉碎箱2位于保温罩1的上方，保温罩1的内部设置有料筒7，保温罩1的底部两端均对称设置有立板9，两个立板9的下端均固定连接有同一个底板10，底板10的顶部一端向上固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有搅拌装置，搅拌装置位于料筒7的内部，粉碎箱2的顶部设置有进料斗3，粉碎箱2的内部设置有粉碎装置4，粉碎箱2底部较长的两端相互靠近倾斜设置有倾斜板5，两端倾斜板5的底部固定连通有进料口6，保温罩1和料筒7的顶部均设置有用于安装进料口6的进料槽8，进料口6通过进料槽8与料筒7的内部相连通，通过立板9和底板10对保温罩1进行支撑，通过支撑杆11对搅拌装置进行支撑，通过进料斗3将塑料制品投至粉碎箱2内，通过倾斜板5方便粉碎切割后的塑料制品滑落到进料口6内，通过进料口6使粉碎切割后的塑料制品进入料筒7内部。
[0018]进一步，粉碎装置4包括粉碎电机41，在粉碎箱2的一侧对称设置有一组粉碎电机41，两个粉碎电机41的输出端朝粉碎箱2内均固定连接有转轴42，两个转轴42的两端均贯通粉碎箱2两侧，位于粉碎箱2内部的两个转轴42外缘面上均设置有多组粉碎刀片43，两个粉碎电机41的底部设置有支撑板44，支撑板44固定安装在粉碎箱2的外侧壁上，启动粉碎电机41使得转轴42转动带动粉碎刀片43转动，实现对塑料制品的粉碎切割，通过支撑板44对两个粉碎电机41进行支撑。
[0019]进一步，搅拌装置包括搅拌电机12，在支撑杆11的顶端固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有大皮带轮13，大皮带轮13的一端中心轴穿过并活动连接在料筒7的一侧中部，在大皮带轮13的下端设置有小皮带轮14，小皮带轮14的一端中心轴穿过并活动连接在料筒7的一侧下端中部，大皮带轮13和小皮带轮14之间通过皮带15传动连接，大皮带轮13的中心轴端部朝料筒7内部固定连接有圆杆18的一端，圆杆18的另一端固定连接有L形刮板19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋塑料颗粒拌料机，包括保温罩(1)和粉碎箱(2)，粉碎箱(2)位于保温罩(1)的上方，其特征在于：保温罩(1)的内部设置有料筒(7)，保温罩(1)的底部两端均对称设置有立板(9)，两个立板(9)的下端均固定连接有同一个底板(10)，底板(10)的顶部一端向上固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶部设置有搅拌装置，搅拌装置位于料筒(7)的内部，粉碎箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，粉碎箱(2)的内部设置有粉碎装置(4)，粉碎箱(2)底部较长的两端相互靠近倾斜设置有倾斜板(5)，两端倾斜板(5)的底部固定连通有进料口(6)，保温罩(1)和料筒(7)的顶部均设置有用于安装进料口(6)的进料槽(8)，进料口(6)通过进料槽(8)与料筒(7)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种编织袋塑料颗粒拌料机，其特征在于：粉碎装置(4)包括粉碎电机(41)，在粉碎箱(2)的一侧对称设置有一组粉碎电机(41)，两个粉碎电机(41)的输出端朝粉碎箱(2)内均固定连接有转轴(42)，两个转轴(42)的两端均贯通粉碎箱(2)两侧，位于粉碎箱(2)内部的两个转轴(42)外缘面上均设置有多组粉碎刀片(43)，两个粉碎电机(41)的底部设置有支撑板(44)，支撑板(44)固定安装在粉碎箱(2)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种编织袋塑料颗粒拌料机，其特征在于：搅拌装置包括搅拌电机(12)，在支撑杆(11)的顶端固定连接有搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：温合志，胡存大，毛芳雪，
申请(专利权)人：新疆恩硕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：