一种蜗轮毛坯离心铸造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮毛坯离心铸造结构，包括承接组件，承接组件的上端可拆卸安装有传动组件，传动组件的输出端活动连接有铸造组件，承接组件的上端架设有加速组件，承接组件的内部活动安装有装料组件。本实用新型专利技术通过传动组件、铸造组件和加速组件相互配合能够使得铸模的转速升高，因此能够使得铜水内部的杂质剔除更加彻底，进而使得蜗轮毛坯的铸造质量得到升高，并且使得离心铸造结构的性能得到优化，此外通过装料组件能够快速将铜水注入铸模内部同时避免倾撒，造成浪费，因此能够节省铸造成本。铸造成本。铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮毛坯离心铸造结构


[0001]本技术涉及铸造结构领域，具体为一种蜗轮毛坯离心铸造结构。

技术介绍

[0002]蜗轮毛坯离心铸造结构一般用于通过离心铸造机对蜗轮毛坯进行铸造，为了能够提高离心铸造的质量，通常会通过调节离心铸造机的转速从而剔除内部的杂质，其中申请号为“CN201620783816.0”所公开的“双金属偏心离心铸造结构”也是日益成熟的技术，其“产品安装位置处于离心铸造机的边缘处，产生较大离心力，使得铜料与钢体的结合更为紧密，且熔化后的铜料内部组织严密，不易产生各种缺陷”，但是该铸造结构在使用过程中，还存在以下缺陷：该铸造结构通过产生较大的离心力从而使得铜料和钢体紧密贴合达到提高铸造质量的目的，但是该铸造结构的转速调节结构较为单一，因此在剔除内部杂质时无法达到理想的效果，因此其离心铸造结构的性能还有待提高，此外，在将熔融状态的铜水或铁水注入到钢体内时，由于输送铜水的结构与钢体之间的距离无法调节，因此会存在铜水洒出造成浪费的情况，不利于节省加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜗轮毛坯离心铸造结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮毛坯离心铸造结构，包括承接组件，所述承接组件的上端可拆卸安装有传动组件，所述传动组件的输出端活动连接有铸造组件，所述承接组件的上端架设有加速组件，所述承接组件的内部活动安装有装料组件；
[0005]所述承接组件包括底板，所述底板的上表面一端固定连接有垫板，所述底板的上端两侧均安装有两个竖板，两个所述竖板的上端内部固定安装有轴承，所述底板的上表面另一端开设有条形槽，所述底板的一端活动插接有限位板。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述底板的一端开设有限位槽，所述限位板活动插接在限位槽的内部，所述垫板的上端开设有四个第一螺孔，所述竖板的上端开设有安装孔，所述轴承固定安装在安装孔的内部。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传动组件包括安装于垫板上端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定插接有套管，所述套管的一端固定连接有第一齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机的侧表面活动安装有固定罩，所述固定罩的下端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上端开设有两个第二螺孔，两个所述第二螺孔和第一螺孔的内部均螺纹连接有第二螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述铸造组件包括铸模，所述铸模的一端开设有入料口，所述铸模的两端侧表面均固定安装有第一齿条，所述铸模远离入料口的一端固
定连接有凸缘，所述凸缘的表面活动连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述凸缘和挡板的表面均开设有若干个第三螺孔，若干个所述第三螺孔的内部均螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述加速组件包括架设于两个竖板之间的辊轮，所述辊轮的两端侧表面均固定安装有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条啮合连接，所述辊轮的一端开设有通孔，所述通孔的内部固定插接有连接轴，所述连接轴贯穿通孔插接在两个轴承的内部。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述装料组件包括安装于条形槽内部的移动板，所述移动板的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有装料斗，所述装料斗的一端固定插接有送料管。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述移动板的一端开设有连通槽，所述限位板活动插接在连通槽的内部，所述移动板的下端固定安装有固定块，所述固定块的两侧均转安装有行走轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过双重加速的结构能够提高离心铸造结构的转速，从而使得离心铸造结构的性能得到优化，在使用时，首先启动伺服电机能够带着转轴顺时针转动以便于带着第一齿轮转动，进而带着和第一齿轮啮合连接的第二齿轮转动，使得铸模快速转动，由于第一齿轮的齿距大于第二齿轮的齿距因此第一齿轮带动第二齿轮转动时能够对铸模进行初步加速，当铸模转动时，在第一齿条和第二齿条的啮合连接作用下能够使得顺时针转动的铸模带着两个滚轮逆时针转动，在轴承的作用下，当滚轮的转速升高之后能够配合铸模进行加速，从而能够通过双重加速结构提高铸模转动的速度，相较于现有技术“双金属偏心离心铸造结构”中的离心铸造结构，本技术通过双重加速结构能够提高铸模的转速，从而使得铜水的杂质分离更加彻底，进而提高铸造结构的性能；
[0016]2、本技术同时还能够通过装料组件对铜水进行输送，避免铜水在注入铸模内的过程中洒出，在进行离心铸造之前，首先将推动装料斗移动，在行走轮和限位板的作用下能够使得移动板沿着条形槽向着靠近铸模的一端移动，当送料管进入到入料口内之后，将铜水注入到装料斗内，铜水经过装料斗一端的送料管进入到铸模内，从而完成铜水输送的工作，通过以上操作不仅能够快速完成对铜水的输送工作，同时还能够避免铜水洒出造成浪费，成本升高的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术承接组件结构拆解图；
[0019]图3为本技术传动组件结构拆解图；
[0020]图4为本技术铸造组件结构拆解图；
[0021]图5为本技术铸造组件结构拆解图；
[0022]图6为本技术加速组件结构拆解图；
[0023]图7为本技术装料组件结构拆解图。
[0024]图中：1、承接组件；11、底板；12、垫板；13、竖板；14、轴承；15、条形槽；16、限位板；111、限位槽；121、第一螺孔；131、安装孔；2、传动组件；21、伺服电机；22、转轴；23、套管；24、第一齿轮；211、固定罩；212、侧板；213、第二螺孔；214、第二螺栓；3、铸造组件；31、铸模；32、入料口；33、第一齿条；34、凸缘；35、挡板；36、第二齿轮；351、第三螺孔；352、第三螺栓；353、螺母；4、加速组件；41、辊轮；42、第二齿条；43、通孔；44、连接轴；5、装料组件；51、移动板；52、竖杆；53、装料斗；54、送料管；511、连通槽；512、固定块；513、行走轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种蜗轮毛坯离心铸造结构，包括承接组件1，承接组件1的上端可拆卸安装有传动组件2，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮毛坯离心铸造结构，包括承接组件（1），其特征在于：所述承接组件（1）的上端可拆卸安装有传动组件（2），所述传动组件（2）的输出端活动连接有铸造组件（3），所述承接组件（1）的上端架设有加速组件（4），所述承接组件（1）的内部活动安装有装料组件（5）；所述承接组件（1）包括底板（11），所述底板（11）的上表面一端固定连接有垫板（12），所述底板（11）的上端两侧均安装有两个竖板（13），两个所述竖板（13）的上端内部固定安装有轴承（14），所述底板（11）的上表面另一端开设有条形槽（15），所述底板（11）的一端活动插接有限位板（16）。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮毛坯离心铸造结构，其特征在于：所述底板（11）的一端开设有限位槽（111），所述限位板（16）活动插接在限位槽（111）的内部，所述垫板（12）的上端开设有四个第一螺孔（121），所述竖板（13）的上端开设有安装孔（131），所述轴承（14）固定安装在安装孔（131）的内部。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮毛坯离心铸造结构，其特征在于：所述传动组件（2）包括安装于垫板（12）上端的伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的侧表面固定插接有套管（23），所述套管（23）的一端固定连接有第一齿轮（24）。4.根据权利要求3所述的一种蜗轮毛坯离心铸造结构，其特征在于：所述伺服电机（21）的侧表面活动安装有固定罩（211），所述固定罩（211）的下端两侧均固定连接有侧板（212），所述侧板（212）的上端开设有两个第二螺孔（213），两个所述第二螺孔（213）和第一螺孔（121）的内部均螺纹连接有第二螺栓（214）。5.根据权利要求1所述的一种蜗轮毛坯离心铸造结构，其特征在于：所述铸造组...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁远勇，虞建平，贾志宏，
申请(专利权)人：镇江汇通金属成型有限公司，
类型：新型
国别省市：