一种板材精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种板材精冲模具，包括上模座、下模座、氮气弹簧、顶杆、内脱块、凹模和凸模；所述凹模和氮气弹簧均设置在上模座上；所述氮气弹簧与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端伸入凹模中并与内脱块连接；所述凸模设置在下模座上，所述凸模与凹模相对设置，所述凹模的边缘设有冲裁刀口。本实用新型专利技术提供的板材精冲模具避免出现拉料的情况导致产品精冲精度降低，减少人力物力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材精冲模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种板材精冲模具。

技术介绍

[0002]传统的汽车用衬套加工冲切模具结构可参考申请号为202023044382.8、名称为汽车用衬套冲切外形机构模具的中国技术专利。传统的冲切模具在加工产品时容易出现拉料的情况，导致产品精冲精度低，需要额外花费人力物力去处理拉料问题，阻碍了加工效率的提高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种板材精冲模具，避免出现拉料的情况导致产品精冲精度低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种板材精冲模具，包括上模座、下模座、氮气弹簧、顶杆、内脱块、凹模和凸模；
[0005]所述凹模和氮气弹簧均设置在上模座上；
[0006]所述氮气弹簧与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端伸入凹模中并与内脱块连接；
[0007]所述凸模设置在下模座上，所述凸模与凹模相对设置，所述凹模的边缘设有冲裁刀口。
[0008]进一步地，所述顶杆包括碳素钢芯柱以及包覆在碳素钢芯柱表面的PE泡沫护套。
[0009]进一步地，还包括支撑板，两根所述顶杆通过支撑板与氮气弹簧连接。
[0010]进一步地，所述支撑板的表面设有阻尼涂料层。
[0011]进一步地，所述凹模设有供顶杆穿过的通孔。
[0012]本技术的有益效果在于：提供一种板材精冲模具，在上模座设置氮气弹簧和顶杆，冲压过程中，氮气弹簧通过顶杆、内脱块将产品压住，保持产品不出现拉料情况，然后再将凹模和凸模合模，凹模设置具有斜度的刀口，即采用尖点压料的方式，因接触面小，所以在同压力下压强变的更大，更好的压住材料，不使材料流动，使产品瞬间承受巨大压强，从而进行精切外形。本技术提供的板材精冲模具避免出现拉料的情况导致产品精冲精度降低，减少人力物力，提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1所示为本技术实施例的板材精冲模具的结构示意图；
[0014]图2所示为本技术实施例的板材精冲模具的结构示意图；
[0015]图3所示为本技术实施例的顶杆的结构示意图；
[0016]图4所示为本技术实施例的支撑板的结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、上模座；2、下模座；3、氮气弹簧；4、顶杆；41、碳素钢芯柱；42、PE泡沫护套；5、内脱块；6、凹模；61、冲裁刀口；7、凸模；8、支撑板；81、阻尼涂料层。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]本技术提供一种板材精冲模具，应用在厚度较厚的板材的精冲作业当中。
[0021]请参照图1至图4所示，本技术的一种板材精冲模具，包括上模座1、下模座2、氮气弹簧3、顶杆4、内脱块5、凹模6和凸模7；
[0022]所述凹模6和氮气弹簧3均设置在上模座1上；
[0023]所述氮气弹簧3与顶杆4的一端连接，所述顶杆4的另一端伸入凹模6中并与内脱块5连接；
[0024]所述凸模7设置在下模座2上，所述凸模7与凹模6相对设置，所述凹模6的边缘设有冲裁刀口61。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种板材精冲模具，在上模座1设置氮气弹簧3和顶杆4，冲压过程中，氮气弹簧3通过顶杆4、内脱块5将产品压住，保持产品不出现拉料情况，然后再将凹模6和凸模7合模，凹模6设置具有斜度的刀口，即采用尖点压料的方式，因接触面小，所以在同压力下压强变的更大，更好的压住材料，不使材料流动，使产品瞬间承受巨大压强，从而进行精切外形。本技术提供的板材精冲模具避免出现拉料的情况导致产品精冲精度降低，减少人力物力，提高了加工效率。
[0026]在可选实施例中，所述顶杆4包括碳素钢芯柱41以及包覆在碳素钢芯柱41表面的PE泡沫护套42。
[0027]从上述描述可知，顶杆4采用碳素钢芯柱41外包PE泡沫护套42的结构，具有良好的强度和抑震能力，在保证内脱块5将产品稳定顶压的同时，降低了震动对冲切稳定性的不利影响，从而避免出现拉料的问题。
[0028]在可选实施例中，还包括支撑板8，两根所述顶杆4通过支撑板8与氮气弹簧3连接。
[0029]从上述描述可知，支撑板8起到安装顶杆4，保证内脱块5受力均匀性的作用。
[0030]在可选实施例中，所述支撑板8的表面设有阻尼涂料层81。
[0031]从上述描述可知，阻尼涂料层81起到减震抑震的作用，进一步提高降低产品震动对冲切精度的不利影响。
[0032]在可选实施例中，所述凹模6设有供顶杆4穿过的通孔。
[0033]本技术的工作原理是：冲压过程中通过氮气弹簧3驱动顶杆4顶住内脱块5，内脱块5将产品稳定压住，保持产品不出现拉料情况，将凹模6和凸模7合模后产品瞬间承受巨大压强实现精冲。
[0034]请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：一种板材精冲模具，包括上模座1、下模座2、氮气弹簧3、顶杆4、内脱块5、凹模6和凸模7；
[0035]所述凹模6和氮气弹簧3均设置在上模座1上；
[0036]所述氮气弹簧3与顶杆4的一端连接，所述顶杆4的另一端伸入凹模6中并与内脱块5连接；
[0037]所述凸模7设置在下模座2上，所述凸模7与凹模6相对设置。
[0038]所述顶杆4包括碳素钢芯柱41以及包覆在碳素钢芯柱41表面的PE泡沫护套42。还包括支撑板8，两根所述顶杆4通过支撑板8与氮气弹簧3连接。所述支撑板8的表面设有阻尼涂料层81。所述凹模6设有供顶杆4穿过的通孔。
[0039]综上所述，本技术提供一种板材精冲模具，在上模座设置氮气弹簧和顶杆，冲压过程中，氮气弹簧通过顶杆、内脱块将产品压住，保持产品不出现拉料情况，然后再将凹模和凸模合模，凹模设置具有斜度的刀口，即采用尖点压料的方式，因接触面小，所以在同压力下压强变的更大，更好的压住材料，不使材料流动，使产品瞬间承受巨大压强，从而进行精切外形。本技术提供的板材精冲模具避免出现拉料的情况导致产品精冲精度降低，减少人力物力，提高了加工效率。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材精冲模具，其特征在于，包括上模座、下模座、氮气弹簧、顶杆、内脱块、凹模和凸模；所述凹模和氮气弹簧均设置在上模座上；所述氮气弹簧与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端伸入凹模中并与内脱块连接；所述凸模设置在下模座上，所述凸模与凹模相对设置，所述凹模的边缘设有冲裁刀口。2.根据权利要求1所述的板材精冲模具，其特征在于，所述顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立均，
申请(专利权)人：厦门恒兴兴业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：