本实用新型专利技术涉及碳化硅制品生产技术领域，且公开了一种碳化硅生产用捏合装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体表面的一侧固定有贴合柱，所述捏合机本体表面的另一侧固定有侧柱，所述侧柱的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定有转轴，所述转轴表面的一侧转动于贴合柱的表面，所述转轴的表面固定有外壳；本实用新型专利技术在使用时，工作人员可以从进料口添加原料，在结束原料添加后，工作人员可以使用第一电机，使外壳发生角度偏移，内部残留原料能够全部输送出，并且在输送期间，工作人员还可以使用震动机构，在震动机构的作用下，加快原料输送速度。加快原料输送速度。加快原料输送速度。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用捏合装置
[0001]本技术涉及碳化硅制品生产
，具体为一种碳化硅生产用捏合装置。
技术介绍
[0002]金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。在碳化硅制品生产的过程中，常常需要用到混料机，现有的混料机进料口常常被制作在容器的上方，人们在使用时，由于不同型号混料机的进料口距离地面的高度不同，使得人们距离混料机进料口的高度不同，便会产生不便于工作人员上料的情况，增加了工作人员的劳动强度。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种碳化硅制品生产用捏合混料机【申请号：CN201820632447.4；公开号：CN208372926U】。这种碳化硅制品生产用捏合混料机，包括壳体，所述壳体的左侧面固定连接有输料管，所述输料管右侧面的上方与管道的一端相连通，所述管道的另一端与壳体上表面的左侧相连通，所述输料管的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接。
[0004]该专利中公开的装置在上料时，工作人员可以使用螺旋叶片将位置较低的原料向上输送，并最终进入到混料捏合机中，但是绞龙在垂直运输时，绞龙中的原料能够从侧向出口中流出，是由于后侧原料的挤压，使上侧原料产生侧向力，方可使原料流出，若工作人员停止放料，此时绞龙内的原料便无后方原料挤压，部分原料无法从侧向口中流出，便会使得原料残留在螺旋叶片的表面，便一步的导致放料量和实际进料量不一致，便会对生产精度产生影响，不便于使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅生产用捏合装置，在使用时，工作人员可以从进料口添加原料，在结束原料添加后，工作人员可以使用第一电机，使外壳发生角度偏移，内部残留原料能够全部输送出，并且在输送期间，工作人员还可以使用震动机构，在震动机构的作用下，加快原料输送速度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅生产用捏合装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体表面的一侧固定有贴合柱，所述捏合机本体表面的另一侧固定有侧柱，所述侧柱的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定有转轴，所述转轴表面的一侧转动于贴合柱的表面，所述转轴的表面固定有外壳，所述外壳的一侧固定有顶箱，所述顶箱的内腔固定有输料机构，所述顶箱表面的一侧固定有侧箱，所述侧箱的内腔固定有震动机构，所述顶箱表面的一侧开设有进料口，所述捏合机本体的顶部连通有连接软管，所述连接软管的另一侧连通于外壳的表面。
[0007]优选的，所述输料机构包括第二电机，所述第二电机固定于顶箱的内腔，所述第二电机的输出轴固定有绞龙，所述绞龙的另一端转动于外壳的内腔。
[0008]优选的，所述第一电机为伺服电机，且第一电机内置抱闸装置。
[0009]优选的，所述震动机构包括第三电机，所述第三电机固定于侧箱的内腔，所述第三电机的输出轴固定有转盘，所述转盘表面的一侧固定有凸块，所述凸块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆另一端的两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于转动杆，所述伸缩杆的另一侧固定有敲击头，所述弹簧的另一端固定于敲击头的表面。
[0010]优选的，所述转动杆的表面滑动设置有导向块，所述导向块的顶部固定于侧箱内腔的下侧。
[0011]优选的，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在使用时，工作人员可以从进料口添加原料，在结束原料添加后，工作人员可以使用第一电机，并且在第一齿轮和第二齿轮的辅助下，使外壳发生角度偏移，便可以给外壳内的残留原料一个侧向力，使外壳内部残留原料能够全部输送出，并且在输送期间，工作人员还可以使用震动机构，在震动机构的作用下，外壳发生轻微震动，可以使残留原料进行活动，加快原料输送速度，解决了目前部分碳化硅生产用捏合装置采用螺旋叶片进行上料时，易产生原料残留无法全部输送的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中另一侧视角的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处放大后的立体结构示意图。
[0019]图中：1、捏合机本体；2、贴合柱；3、侧柱；4、第一电机；5、外壳；6、进料口；7、侧箱；8、顶箱；9、连接软管；10、转轴；11、第一齿轮；12、输料机构；121、第二电机；122、绞龙；13、震动机构；131、第三电机；132、转盘；133、凸块；134、转动杆；135、伸缩杆；136、弹簧；137、敲击头；14、导向块；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种碳化硅生产用捏合装置，包括捏合机本体1，捏合机本体1表面的一侧固定有贴合柱2，捏合机本体1表面的另一侧固定有侧柱3，侧柱3的顶部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有第一齿轮11，第一齿轮11的表面啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的内腔固定有转轴10，转轴10表面的一侧转动于贴合柱2的表面，转轴10的表面固定有外壳5，外壳5的一侧固定有顶箱8，顶箱8的内腔固定有输料机构12，顶箱8表面的一侧固定有侧箱7，侧箱7的内腔固定有震动机构13，顶箱8表面的一侧开设有进料口6，捏合机
本体1的顶部连通有连接软管9，连接软管9的另一侧连通于外壳5的表面，本技术在使用时，工作人员可以从进料口6添加原料，在结束原料添加后，工作人员可以使用第一电机4，并且在第一齿轮11和第二齿轮15的辅助下，使外壳5发生角度偏移，便可以给外壳5内的残留原料一个侧向力，使外壳5内部残留原料能够全部输送出，并且在输送期间，工作人员还可以使用震动机构13，在震动机构13的作用下，外壳5发生轻微震动，可以使残留原料进行活动，加快原料输送速度，解决了目前部分碳化硅生产用捏合装置采用螺旋叶片进行上料时，易产生原料残留无法全部输送的问题。
[0022]输料机构12包括第二电机121，第二电机121固定于顶箱8的内腔，第二电机121的输出轴固定有绞龙122，绞龙122的另一端转动于外壳5的内腔，本实施例中，通过输料机构12的设置，在工作人员将原料通过进料口6放置在外壳5内部时，工作人员可以打开第二电机121，在第二电机121的作用下，绞龙122发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用捏合装置，包括捏合机本体(1)，其特征在于：所述捏合机本体(1)表面的一侧固定有贴合柱(2)，所述捏合机本体(1)表面的另一侧固定有侧柱(3)，所述侧柱(3)的顶部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的表面啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的内腔固定有转轴(10)，所述转轴(10)表面的一侧转动于贴合柱(2)的表面，所述转轴(10)的表面固定有外壳(5)，所述外壳(5)的一侧固定有顶箱(8)，所述顶箱(8)的内腔固定有输料机构(12)，所述顶箱(8)表面的一侧固定有侧箱(7)，所述侧箱(7)的内腔固定有震动机构(13)，所述顶箱(8)表面的一侧开设有进料口(6)，所述捏合机本体(1)的顶部连通有连接软管(9)，所述连接软管(9)的另一侧连通于外壳(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用捏合装置，其特征在于：所述输料机构(12)包括第二电机(121)，所述第二电机(121)固定于顶箱(8)的内腔，所述第二电机(121)的输出轴固定有绞龙(122)，所述绞龙(122)的另一端转动于外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓菲，夏可玉，张鹏，
申请(专利权)人：潍坊百德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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