本实用新型专利技术公开了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，包括底座、下模座、上模座以及顶板，底座与顶板之间通过多个支撑板连接，下模座位于两个所述支撑板之间并与其固定连接，上模座顶部通过伸缩杆与顶板上设置的电机连接；底座上设有储液罐，储液罐上设有气囊，且储液罐与气囊连通，且储液罐通过导管与下模座内设置的压铸槽连通；气囊与上模座之间设有连接杆；底座上设有凹槽，凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆以及齿轮；本实用新型专利技术通过设置振动机构和气囊，缩短了压铸流程，且方便操作易于脱模。且方便操作易于脱模。且方便操作易于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置
[0001]本技术涉及压铸成型
，具体是涉及一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，具有压铸范围广、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等优点，因此常使用压铸工艺使铝合金成型。
[0003]而现有技术对铝合金进行压铸时，总是先将铝合金溶液导入到下模座后再开启上模座进行压铸，这样可能存在铝合金溶液过快冷却的问题，且较为繁琐；此外，因为压铸压力较大，压铸后的铝合金紧贴在下模座中，不易脱模。
[0004]因此，本申请设计了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，包括底座、下模座、上模座以及顶板，所述底座与所述顶板之间通过多个支撑板固定连接，所述下模座位于两个所述支撑板之间并通过固定杆与其固定连接，所述上模座顶部通过伸缩杆与顶板上设置的电机连接；
[0007]所述底座上设有储液罐，所述储液罐上设有气囊，且储液罐的入液口与所述气囊的出气口连通，且储液罐通过导管与所述下模座内设置的压铸槽连通；所述气囊与上模座之间通过弹簧杆固定连接；
[0008]位于所述下模座下方的底座上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆以及齿轮；所述转动杆两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆上设有顶杆，所述顶杆延伸至下模座底部，所述齿轮套设在转动杆上并与所述上模座另一侧上设置的齿板啮合传动。
[0009]进一步地，所述支撑板上设有清洁筒，顶板底部设有滑槽，所述滑槽内设有用于挤压清洁筒的滑杆，所述滑杆贯穿滑槽两端且滑杆与伸缩杆在垂直方向螺纹配合。
[0010]说明：滑杆在伸缩杆上下运动时，能够通过螺纹配合进行左右移动，从而对清洁筒进行挤压，使清洁筒内的清洗剂喷出，对上模座和下模座进行清洗。
[0011]进一步地，位于下模座底部的所述齿板侧面上设有用于辅助振动机构的辅助板。
[0012]说明：设置辅助板，使齿板在压铸完随上模座上升的时候，能够通过辅助板对下模座底部进行敲击振动，从而使铝合金更容易脱模。
[0013]进一步地，所述底座上设有用于固定储液罐的固定座。
[0014]说明：固定储液罐可以防止储液罐在气囊压力的作用下产生位移，从而影响导管与下模座的连接。
[0015]进一步地，所述转动杆上设有用于辅助下模座抗压的抗压板，所述抗压板延伸至下模座两侧。
[0016]说明：压铸时下模座的受力较大，抗压板可以在压铸时对下模座提供辅助承力，增强下模座的稳定性。
[0017]进一步地，位于下模座与上模座之间的支撑板上设有两个用于加快铝合金冷却的棘轮，两个所述棘轮设置在齿板两侧，且齿板上设有与棘轮单向传动的啮合齿。
[0018]说明：设置棘轮可以使压铸时，齿板下移不与棘轮啮合传动，压铸完成后齿板上移使棘轮转动吹风，对铝合金进行冷却，进一步提高铝合金的脱模效率。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术压铸成型装置通过设置储液罐和气囊，使在上模座启动下移的同时，能够通过气囊使储液罐内的铝合金溶液在气压下导入下模座的压铸槽里，减少了额外导入铝合金溶液的步骤以及节省了导入与压铸之间的时间，提高了压铸效率。
[0021](2)本技术压铸成型装置通过设置振动机构，使压铸完成后，上模座上升恢复的同时，对下模座进行敲击，使铝合金因敲击引起的振动而逐渐脱离压铸槽，且顶杆的平面部分还能对下模座起支撑作用，且振动机构因上模座的操作而运动，脱模方便且不用额外操作。
附图说明
[0022]图1是本实用压铸成型装置实施例1的整体外观图；
[0023]图2是本实用压铸成型装置实施例1的内部结构图；
[0024]图3是本实用压铸成型装置实施例2的整体外观图；
[0025]图4是本实用压铸成型装置实施例2的滑槽结构图；
[0026]图5是本实用压铸成型装置实施例2的侧剖图。
[0027]其中，1
‑
底座，11
‑
支撑板，111
‑
清洁筒，12
‑
储液罐，121
‑
导管，13
‑
气囊，131
‑
弹簧杆，14
‑
转动杆，141
‑
顶杆，142
‑
抗压板，15
‑
齿轮，2
‑
下模座，21
‑
压铸槽，22
‑
固定杆，3
‑
上模座，31
‑
伸缩杆，311
‑
电机，32
‑
齿板，321
‑
辅助板，322
‑
啮合齿，4
‑
顶板，41
‑
滑槽，42
‑
滑杆。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0029]实施例1
[0030]一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，
[0031]如图1和图2所示，包括底座1、下模座2、上模座3以及顶板4，所述底座1与所述顶板4之间通过三个支撑板11固定连接，所述下模座2位于左右两个所述支撑板11之间并通过固定杆22与其固定连接，所述上模座3顶部通过伸缩杆31与顶板4上设置的电机311连接；所述伸缩杆31和电机311选用市售电动伸缩杆或将市售电动伸缩杆进行调整以适配于本装置；
[0032]所述底座1上设有储液罐12，且底座1上设有用于固定储液罐12的固定座16；所述
储液罐12上设有气囊13，且储液罐12的入液口与所述气囊13的出气口连通，且储液罐12通过导管121与所述下模座2内设置的压铸槽21连通；所述气囊13与上模座3之间通过弹簧杆131固定连接；
[0033]位于所述下模座2下方的底座1上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆14以及齿轮15；所述转动杆14两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆14上设有顶杆141，所述顶杆141延伸至下模座2底部，所述齿轮14套设在转动杆15上并与所述上模座3另一侧上设置的齿板32啮合传动；
[0034]本实施例的工作原理为：将装了铝合金溶液的储液罐12放置在固定座16中固定，将导管121插入下模座2中，将入液口与气囊13的出气口连通；启动电机311使伸缩杆31带动上模座3下移，上模座3下移时挤压弹簧杆131，使气囊13被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)以及顶板(4)，所述底座(1)与所述顶板(4)之间通过多个支撑板(11)固定连接，所述下模座(2)位于两个所述支撑板(11)之间并通过固定杆(22)与其固定连接，所述上模座(3)顶部通过伸缩杆(31)与顶板(4)上设置的电机(311)连接；所述底座(1)上设有储液罐(12)，所述储液罐(12)上设有气囊(13)，且储液罐(12)的入液口与所述气囊(13)的出气口连通，且储液罐(12)通过导管(121)与所述下模座(2)内设置的压铸槽(21)连通；所述气囊(13)与上模座(3)之间通过弹簧杆(131)固定连接；位于所述下模座(2)下方的底座(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆(14)以及齿轮(15)；所述转动杆(14)两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆(14)上设有顶杆(141)，所述顶杆(141)延伸至下模座(2)底部，所述齿轮(15)套设在转动杆(14)上并与所述上模座(3)另一侧上设置的齿板(32)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景炽，王明峰，刘胜强，陈卓夫，
申请(专利权)人：四会市辉煌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。