一种焊接机制造技术

本申请涉及焊接机的技术领域，特别是涉及一种焊接机，其便于工人对焊接机本体进行快速的移动作业，大大的节约了工人的体力，保障了工人在后续对焊接机本体使用过程中的使用效率和使用效果，提高了实用性；包括焊接机本体，焊接机本体的底部区域安装有提拉机构，提拉机构包括限位仓和支撑仓，限位仓横向安装在焊接机本体的底部区域，支撑仓与限位仓的一端滑动连接并通过多个限位机构与限位仓的内部滑动连接，支撑仓远离焊接机本体的一端通过固定板安装有第一把手，限位仓的内部平行安装有限位板和第一板，第一螺杆与固定板和支撑仓均旋转连接，连接杆远离第一螺杆的一端对称安装有两个加紧机构。个加紧机构。个加紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机


[0001]本申请涉及焊接机的
，具体为一种焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机在进行工作的时候需要工人通过焊接机上的把手进行移动作业，由于作业的区域是需要经常的进行更换的，进而需要工人经常的对焊接机进行移动作业，由于焊接机本身的重量较重，直接通过把手将焊接机进行提起后进行转移作业，会增加工人的劳动强度，从而导致在后续对焊接机的使用过程中的效率降低。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN106624478A的技术专利公开了一种便携式铜焊机，其上述的现有的技术方案中的焊接机就是通过把手对其进行移动作业的，这种对焊接机移动的方式会大大消耗工人的体力，从而会影响工人在后续对焊接机使用过程中的使用效率和使用效果，因此需要一种焊接机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于工人对焊接机本体进行快速的移动作业，大大的节约了工人的体力，保障了工人在后续对焊接机本体使用过程中的使用效率和使用效果，提高了实用性的焊接机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种焊接机，包括焊接机本体，所述包括焊接机本体，焊接机本体的底部区域安装有提拉机构；
[0008]提拉机构包括限位仓和支撑仓，限位仓横向安装在焊接机本体的底部区域，支撑仓与限位仓的一端滑动连接并通过多个限位机构与限位仓的内部滑动连接，支撑仓远离焊接机本体的一端通过固定板安装有第一把手，限位仓的内部平行安装有限位板和第一板，限位板上横向螺装有第一螺杆，第一螺杆与固定板和支撑仓均旋转连接，第一螺杆远离第一把手的一端旋转安装有旋转盘，旋转盘远离第一螺杆的一端安装有连接杆并与第一板滑动连接，连接杆远离第一螺杆的一端对称安装有两个加紧机构；
[0009]加紧机构包括第一连接件，第一连接件安装在连接杆的顶端外侧壁上，第一连接件的顶端旋转安装有限位杆，限位杆的顶端旋转安装有固定块，固定块与支撑仓的顶端滑动连接，支撑仓的顶端对称安装有两个护板并均与固定块滑动连接，限位仓的内侧壁上对称安装有多个卡槽并分别与每个固定块卡装，两个限位杆之间通过弹簧连接；
[0010]焊接机本体的底端四周设置有四个滚动机构。
[0011]优选的，所述限位机构包括支座，支座纵向安装在限位仓的内侧壁上，支座远离限位仓内侧壁的一端旋转安装有限位轴，限位轴上旋转安装有限位辊并与支撑仓的外侧壁贴合。
[0012]进一步的，所述焊接机本体的顶端通过多个第二连接件安装有第二把手。
[0013]再进一步的，所述滚动机构包括支柱，支柱安装在焊接机本体的底端，支柱的底端安装有万向轮。
[0014]再前述方案的基础上，所述焊接机本体的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均螺装有第二螺杆，每个第二螺杆的底端均旋转安装有基座。
[0015]进一步的，所述第一螺杆远离连接杆的一端安装有第七把手。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请提供了一种焊接机，具备以下有益效果：
[0018]该焊接机，通过限位仓和支撑仓的配合，使工人将焊接机本体进行倾斜作业后，便于工人通过固定板和第一把手的配合，在滚动机构的配合下进行移动作业，通过固定块和卡槽的卡装，便于支撑仓在限位仓的内部进行固定作业，通过限位板和第一螺杆螺装，从而便于第一螺杆带动第一板、旋转盘和连接杆进行横向的平移作业，通过弹簧的压缩同步的带动限位杆和固定块进行对立面的平移作业，从而使卡槽和固定块脱离，进而根据工人的使用习惯调节支撑仓在限位仓内部的长度，从而便于工人对焊接机本体进行快速的移动作业，大大的节约了工人的体力，保障了工人在后续对焊接机本体使用过程中的使用效率和使用效果，提高了实用性。
附图说明
[0019]图1为本申请主视图的剖面结构示意图；
[0020]图2为本申请图1中A部的放大结构示意图；
[0021]图3为本申请图1中B部的放大结构示意图；
[0022]图4为本申请图1中C部的放大结构示意图。
[0023]附图中标记：1、焊接机本体；2、限位仓；3、支撑仓；4、固定板；5、第一把手；6、限位板；7、第一螺杆；8、第一板；9、旋转盘；10、连接杆；11、卡槽；12、第一连接件；13、限位杆；14、固定块；15、护板；16、弹簧；17、支座；18、限位轴；19、限位辊；20、第二连接件；21、第二把手；22、支柱；23、万向轮；24、垫块；25、第二螺杆；26、基座；27、第七把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，一种焊接机，包括焊接机本体1，包括焊接机本体1，焊接机本体1的底部区域安装有提拉机构；
[0027]请参阅图1
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4，提拉机构包括限位仓2和支撑仓3，限位仓2横向安装在焊接机本体1的底部区域，支撑仓3与限位仓2的一端滑动连接并通过多个限位机构与限位仓2的内部滑动连接，限位机构包括支座17，支座17纵向安装在限位仓2的内侧壁上，支座17远离限位仓2内侧壁的一端旋转安装有限位轴18，限位轴18上旋转安装有限位辊19并与支撑仓3的外侧壁贴合，通过支座17、限位轴18和限位辊19的配合，对支撑仓3在限位仓2的内部进行有效的
限位作业，从而提高了支撑仓3在限位仓2内部进行滑动作业时的稳定性，支撑仓3远离焊接机本体1的一端通过固定板4安装有第一把手5，通过限位仓2和支撑仓3的配合，使工人将焊接机本体1进行倾斜作业后便于工人通过固定板4和第一把手5的配合，限位仓2的内部平行安装有限位板6和第一板8，限位板6上横向螺装有第一螺杆7，第一螺杆7与固定板4和支撑仓3均旋转连接，第一螺杆7远离第一把手5的一端旋转安装有旋转盘9，旋转盘9远离第一螺杆7的一端安装有连接杆10并与第一板8滑动连接，通过限位板6和第一螺杆7螺装，从而便于第一螺杆7带动第一板8、旋转盘9和连接杆10进行横向的平移作业连接杆10远离第一螺杆7的一端对称安装有两个加紧机构；
[0028]请参阅图1和图2，加紧机构包括第一连接件12，第一连接件12安装在连接杆10的顶端外侧壁上，第一连接件12的顶端旋转安装有限位杆13，限位杆13的顶端旋转安装有固定块14，通过固定块14和卡槽11的卡装，便于支撑仓3在限位仓2的内部进行固定作业，固定块14与支撑仓3的顶端滑动连接，支撑仓3的顶端对称安装有两个护板15并均与固定块14滑动连接，限位仓2的内侧壁上对称安装有多个卡槽11并分别与每个固定块14卡装，两个限位杆13之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述包括焊接机本体(1)，焊接机本体(1)的底部区域安装有提拉机构；提拉机构包括限位仓(2)和支撑仓(3)，限位仓(2)横向安装在焊接机本体(1)的底部区域，支撑仓(3)与限位仓(2)的一端滑动连接并通过多个限位机构与限位仓(2)的内部滑动连接，支撑仓(3)远离焊接机本体(1)的一端通过固定板(4)安装有第一把手(5)，限位仓(2)的内部平行安装有限位板(6)和第一板(8)，限位板(6)上横向螺装有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)与固定板(4)和支撑仓(3)均旋转连接，第一螺杆(7)远离第一把手(5)的一端旋转安装有旋转盘(9)，旋转盘(9)远离第一螺杆(7)的一端安装有连接杆(10)并与第一板(8)滑动连接，连接杆(10)远离第一螺杆(7)的一端对称安装有两个加紧机构；加紧机构包括第一连接件(12)，第一连接件(12)安装在连接杆(10)的顶端外侧壁上，第一连接件(12)的顶端旋转安装有限位杆(13)，限位杆(13)的顶端旋转安装有固定块(14)，固定块(14)与支撑仓(3)的顶端滑动连接，支撑仓(3)的顶端对称安装有两个护板(15)并均与固定块(14)滑动连接，限位仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，潘海鹏，朱兆勤，李家园，王宝松，
申请(专利权)人：宝应县金耀机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：