一种压铸模具冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设计领域，具体涉及一种压铸模具冷却机构，包括冷却机构主体，冷却机构主体的底部设置有底座，顶盖的两侧设有合模组件，合模组件包括合模气缸和气缸活塞杆，合模气缸的下端连接气缸活塞杆，动模的中心设置有铸件型腔，底座的左侧设有进水管，底座的中心设置有孔洞，底座的内部与进水管相连接的有冷水管。本实用新型专利技术中通过设置的冷水管、水箱、进水管、铸件型腔的设置，首先工作人员启动冷水水源通过冷水管向水箱内注水，在箱内水位上升，使冷却水均匀从水箱顶部的多根进水管各根冷水管中，以对铸件型腔上多点均匀降温，最后排入出水管排出，使定模中的工件均匀降温，提高工件成型质量。提高工件成型质量。提高工件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具冷却机构


[0001]本技术涉及模具设计领域，具体涉及一种压铸模具冷却机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]中国专利公开了一种应用于压铸模具的冷却机构（授权公告号CN205324693），该专利技术中模仁还开设有若干个与内冷却流道贯通并延伸向压铸型腔的冷却深孔，并且，每一冷却深孔均插设有由孔底延伸至密封端盖的挡水片，但是，在利用压铸工艺压铸成型时，现有模具内冷却流道较为集中，使得手机中板的板材容易出现冷却不均匀，造成手机中板上板材的厚度不均，影响手机中板质量。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种压铸模具冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种压铸模具冷却机构，包括冷却机构主体，冷却机构主体的底部设置有底座；
[0006]顶盖的两侧设有合模组件，合模组件包括合模气缸和气缸活塞杆，合模气缸的下端连接气缸活塞杆；
[0007]动模的中心设置有铸件型腔；
[0008]底座的左侧设有进水管，底座的中心设置有孔洞，底座的内部与进水管相连接的有冷水管，冷水管的下端连接水箱，水箱的左侧连接有出水管，所述出水管上设置有止回阀。<br/>[0009]优选的：所述底座的底部四角设有连接柱，连接柱的下端设有支撑柱。
[0010]优选的：所述底座的上侧设有动模，底座的左右两侧固定设有连接块一。
[0011]优选的：所述连接块一的上端设有竖杆，竖杆的右侧连接连接块二。
[0012]优选的：所述连接块二的右侧连接顶盖，顶盖的中部设有上腔体。
[0013]优选的：所述动模的下端死角设有导柱，导柱的外侧套设有导套。
[0014]优选的：所述底座的上端四角设有导柱孔，设置的导柱孔的孔径和导柱的孔径一致。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术中通过设置的冷水管、水箱、进水管、铸件型腔的设置，首先工作人员启动冷水水源通过冷水管向水箱内注水，在箱内水位上升，使冷却水均匀从水箱顶部的多根进水管各根冷水管中，以对铸件型腔上多点均匀降温，最后排入出水管排出，使定模中的
工件均匀降温，提高工件成型质量。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构的结构示意图一；
[0018]图2是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构的结构示意图二；
[0019]图3是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构中右视图的结构示意图；
[0020]图4是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构中俯视图的结构示意图；
[0021]图5是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构的结构示意图三；
[0022]图6是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构的结构示意图四；
[0023]图7是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构中导柱孔、进水管、孔洞、冷水管和出水管的结构示意图；
[0024]图8是本申请实施例提供的一种压铸模具冷却机构图4中A处的结构示意图。
[0025]图中：1、冷却机构主体；2、底座；3、连接柱；4、支撑柱；5、动模；6、连接块一；7、竖杆；8、连接块二；9、顶盖；10、上腔体；
[0026]11、合模组件；1101、合模气缸；1102、气缸活塞杆；
[0027]12、铸件型腔；13、导柱；14、导套；15、导柱孔；16、进水管；17、孔洞；18、冷水管；19、出水管；20、水箱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～8，在本实施例中提供一种压铸模具冷却机构，包括冷却机构主体1，冷却机构主体1的底部设置有底座2，底座2的底部四角设有连接柱3，连接柱3的下端设有支撑柱4；
[0031]底座2的上侧设有动模5，底座2的左右两侧固定设有连接块一6，连接块一6的上端设有竖杆7，竖杆7的右侧连接连接块二8，连接块二8的右侧连接顶盖9，顶盖9的中部设有上腔体10；
[0032]顶盖9的两侧设有合模组件11，合模组件11包括合模气缸1101和气缸活塞杆1102，合模气缸1101的下端连接气缸活塞杆1102；
[0033]动模5的中心设置有铸件型腔12，动模5的下端死角设有导柱13，导柱13的外侧套设有导套14，底座2的上端四角设有导柱孔15，设置的导柱孔15的孔径和导柱13的孔径一致；
[0034]底座2的左侧设有进水管16，底座2的中心设置有孔洞17，底座2的内部与进水管16相连接的有冷水管18，冷水管18的下端连接水箱20，水箱20的左侧连接有出水管19，所述出水管19上设置有止回阀。
[0035]本技术的工作原理是：使用时，首先使用合模组件11中的气缸活塞杆1102将工件压铸成型在铸件型腔12内后，关闭止回阀，工作人员启动冷水水源通过冷水管18向水箱20内注水，在水箱20内水位上升并将水箱20注满后，冷却水均匀从水箱20的多根进水管16进入冷却机构主体1内各根冷水管18中，在铸件型腔12下方的多点持续送水，以对铸件型腔12上多点均匀降温，最后排入出水管19，使冷却机构主体1中的工件均匀降温，提高工件成型质量。
[0036]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具冷却机构，包括冷却机构主体（1），其特征在于，所述冷却机构主体（1）的底部设置有底座（2）；顶盖（9）的两侧设有合模组件（11），合模组件（11）包括合模气缸（1101）和气缸活塞杆（1102），合模气缸（1101）的下端连接气缸活塞杆（1102）；动模（5）的中心设置有铸件型腔（12）；底座（2）的左侧设有进水管（16），底座（2）的中心设置有孔洞（17），底座（2）的内部与进水管（16）相连接的有冷水管（18），冷水管（18）的下端连接水箱（20），水箱（20）的左侧连接有出水管（19），所述出水管（19）上设置有止回阀。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却机构，其特征在于，所述底座（2）的底部四角设有连接柱（3），连接柱（3）的下端设有支撑柱（4）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：约克浮士德，
申请(专利权)人：中山市富维五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：