本实用新型专利技术公开了一种钢管捆扎辅助装置，属于钢管捆扎技术领域，其技术方案要点是一种钢管捆扎辅助装置，包括支撑组件和推动组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上开设有多个限位槽，所述限位槽纵截面为正六边形，且所述限位槽的长度方向与所述支撑座的长度方向垂直，所述推动组件包括推板、水平推动所述推板的驱动件，所述推板设置有多个且形状与限位槽的纵截面相适配，多个所述推板一端与所述驱动件连接，另一端靠近所述支撑座的侧面，达到提高捆扎钢管束的效率的效果。到提高捆扎钢管束的效率的效果。到提高捆扎钢管束的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管捆扎辅助装置
[0001]本技术涉及钢管捆扎领域，尤其是涉及一种钢管捆扎辅助装置。
技术介绍
[0002]目前，钢管作为一种常用的材料，有各种型号和尺寸，常见的钢管按截面形状可分为圆形、方形等，其中圆形钢管在运输过程中容易滚动散乱，需要将多个圆形钢管聚集起来捆扎成纵截面正六边形的钢管束以便于工作人员运输和存放。
[0003]相关技术中，钢管捆扎装置包括支撑座和位于支撑座顶面的正六边形框架，正六边形框架设置有两个，多个钢管运输至穿过两个正六边形框架后，在正六边形框架的限位下堆积成钢管束，并在位于支撑座侧面的捆扎机作用下被缠绕上捆扎绳，从而达到固定钢管束形状以便于后续运输的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，由于正六边形框架一次只能限位一组钢管束，待钢管束被捆扎运走之后才能进行下一组钢管束的限位，存在钢管束捆扎效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高捆扎钢管束的效率，本技术提供一种钢管捆扎辅助装置。
[0006]本技术提供的一种钢管捆扎辅助装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管捆扎辅助装置，包括支撑组件和推动组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上开设有多个限位槽，所述限位槽纵截面为正六边形，且所述限位槽的长度方向与所述支撑座的长度方向垂直，所述推动组件包括推板、水平推动所述推板的驱动件，所述推板设置有多个且形状与限位槽的纵截面相适配，多个所述推板一端与所述驱动件连接，另一端靠近所述支撑座的侧面。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管沿着支撑座的长度方向在支撑座顶面输送，钢管掉落至限位槽内逐渐堆积成纵截面正六边形的钢管束，当限位槽内堆满钢管时，后续输送至支撑座上的钢管能够继续向前输送直至掉入下一个限位槽中，从而达到同时对多个钢管进行限位的效果；驱动件推动推杆使推板在限位槽内滑动，使钢管束的两端齐平，并将钢管束水平推出限位槽，便于工作人员对钢管束进行捆扎，推板能够增大与钢管束端面的接触面积，使钢管束受到的水平推力更加均匀，稳定地向前推进。
[0009]优选的，所述支撑组件连接有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板位于所述支撑座长度方向上的一侧且与所述支撑座铰接，所述限位板长度方向与所述支撑座长度方向平行并覆盖所述限位槽的侧面。
[0010]通过采用上述技术方案，限位板能够对钢管束进行限位，向上转动限位板可使钢管束能够从限位槽内被推出。
[0011]优选的，所述支撑组件还连接有传送组件，所述传送组件包括送料辊，多个所述送料辊与所述支撑座顶面转动连接，所述限位组件还包括对齐板、挡料板，所述对齐板与所述支撑座顶面固定连接，且所述对齐板的长度方向与所述支撑座的长度方向平行，所述挡料
板与所述支撑座顶面固定连接并远离所述支撑座的进料端，所述挡料板的长度方向与所述支撑座的长度方向垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，送料辊可使钢管在支撑座顶面上移动时受到的阻力变小，对齐板能够将钢管的两端对齐，使钢管更易掉进限位槽内，挡料板可挡住剩余的钢管，使其不易从支撑座上掉落。
[0013]优选的，所述推动组件还包括推杆，所述推杆一端与所述推板远离所述支撑座的一侧固定连接，另一端与所述驱动件相对固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，推杆能够使推板和驱动件之间连接更稳定，使水平的推力更加均匀。
[0015]优选的，所述支撑组件还包括推料台，所述推料台位于所述支撑座与所述推板连接的一侧，所述驱动件为丝杠，所述丝杠一端与电机的转动轴固定连接，另一端与所述支撑座转动连接，所述推动组件还包括连接板，所述连接板与所述丝杠螺纹连接，多个所述推杆一端与所述连接板靠近所述支撑座的一侧固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，推料台为丝杠和电机提供了支撑，使其能够稳定进行推料，连接板在丝杠的作用下可向靠近或远离支撑座的方向滑动，从而带动推杆推动推板。
[0017]优选的，所述丝杠远离所述支撑座的一端转动连接有固定板，竖直的所述固定板与所述推料台顶面固定连接，所述固定板上固定连接有多个加固杆，所述加固杆一端穿过所述连接板与所述支撑座固定连接，另一端与所述固定板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，固定板和多个加固杆能够增加丝杠与连接板连接的强度，且使连接板稳定地平移。
[0019]优选的，所述支撑组件还包括传送台，所述传送台位于所述支撑座远离所述推料台的一侧，所述传送组件还包括出料辊，所述出料辊与所述传送台顶面转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，传送台可对被推出的钢管进行支撑，便于后续捆扎，出料辊能够减少钢管与传送台之间的摩擦，便于钢管的运输。
[0021]优选的，所述传送台顶面固定连接有用于保持钢管束形状的引导板，每个所述限位槽对应连接两个所述引导板。
[0022]通过采用上述技术方案，引导板能够使钢管束从限位槽内输出的时候被限位，持续保持纵截面正六边形的形状不易散开，便于工作人员后续进行捆扎。
[0023]优选的，所述限位槽底部转动连接有多个供钢管向外输出的传动辊，所述传动辊的长度方向与所述支撑座长度方向平行。
[0024]通过采用上述技术方案，传动辊能够减小钢管束被推板推出时的阻力，同时减少钢管束与限位槽之间的摩擦。
[0025]优选的，所述挡料板靠近所述送料辊的一端固定连接有减震垫。
[0026]通过采用上述技术方案，减震垫能够减少钢管与挡料板之间的碰撞，减少钢管的磨损。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、钢管在支撑座顶面上移动，并落入限位槽内，当限位槽内堆满钢管时，钢管在限位槽的限位下汇聚成纵截面正六边形的钢管束，限位槽内堆满钢管后钢管可继续向进料方向运输直至掉落进下一个限位槽，多个限位槽能够同时对多组钢管进行限位；当驱动件推
动推板使钢管束被推出限位槽时，工作人员可对钢管束进行捆扎。
[0029]2、传送台能够承接从限位槽中输送出来的钢管束，使其继续保持纵截面正六边形的形状向前输送。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例旨在显示推动组件的爆炸图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、支撑组件；11、支撑座；111、限位槽；12、传送台；121、引导板；13、推料台；2、传送组件；21、送料辊；22、出料辊；23、传动辊；3、限位组件；31、对齐板；32、挡料板；321、减震垫；33、限位板；331、固定扣；4、推动组件；41、丝杠；42、固定板；421、加固杆；43、连接板；44、推杆；45、推板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]一种钢管捆扎辅助装置，如图1和图2所示，包括支撑组件1、传送组件2、限位组件3和推动组件4，支撑组件1与地面连接，传送组件2、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管捆扎辅助装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和推动组件(4)，所述支撑组件(1)包括支撑座(11)，所述支撑座(11)上开设有多个限位槽(111)，所述限位槽(111)纵截面为正六边形，且所述限位槽(111)的长度方向与所述支撑座(11)的长度方向垂直，所述推动组件(4)包括推板(45)、水平推动所述推板(45)的驱动件，所述推板(45)设置有多个且形状与所述限位槽(111)的纵截面相适配，多个所述推板(45)一侧与所述驱动件连接，另一侧靠近所述支撑座(11)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种钢管捆扎辅助装置，其特征在于：所述支撑组件(1)连接有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括限位板(33)，所述限位板(33)位于所述支撑座(11)长度方向上的一侧且与所述支撑座(11)铰接，所述限位板(33)长度方向与所述支撑座(11)长度方向平行并覆盖所述限位槽(111)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种钢管捆扎辅助装置，其特征在于：所述支撑组件(1)还连接有传送组件(2)，所述传送组件(2)包括送料辊(21)，多个所述送料辊(21)与所述支撑座(11)顶面转动连接，所述限位组件(3)还包括对齐板(31)、挡料板(32)，所述对齐板(31)与所述支撑座(11)顶面固定连接，且所述对齐板(31)的长度方向与所述支撑座(11)的长度方向平行，所述挡料板(32)与所述支撑座(11)顶面固定连接并远离所述支撑座(11)的进料端，所述挡料板(32)的长度方向与所述支撑座(11)的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种钢管捆扎辅助装置，其特征在于：所述推动组件(4)还包括推杆(44)，所述推杆(44)一端与所述推板(45)远离所述支撑座(11)的一侧固定连接，另一端与所述驱动件相对固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海峰，刘海军，魏振宇，王国安，李富有，艾丽华，
申请(专利权)人：唐山金隅天材管业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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