本实用新型专利技术公开了一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，涉及金属铬粉料回收装置技术领域，本实用新型专利技术包括壳体、出料管、送料组件以及压缩组件，送料组件设置在壳体上，压缩组件设置在壳体内，壳体的一侧开设有出料口，出料管一端与压缩组件固定连接，且出料管固定设置在出料口内；压缩组件包括压缩管、第一电动推杆、第二电动推杆、压缩板、承重板、复位弹簧以及转轴。本实用新型专利技术为一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，通过设置压缩管、第一电动推杆、第二电动推杆、压缩板、承重板、复位弹簧以及转轴，粉料回收过程简单方便，粉料集中压缩成型快，提高了粉料的回收效率。提高了粉料的回收效率。提高了粉料的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置
[0001]本技术涉及金属铬粉料回收装置
，特别涉及一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置。
技术介绍
[0002]铬被称为现代科技中最重要的金属，主要用于制不锈钢，汽车零件，各种合金，磁带和录像带等。铬镀在金属上可以防锈，也叫可多米，坚固美观，红、绿宝石的色彩也来自于铬。生产铬所使用的铬铁矿是中国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的80％以上依靠进口。在金属铬的工业生产过程中，需要对金属铬进行破碎处理，破碎过程中会产生大量金属铬粉料，因此需要对破碎产生的金属铬粉料进行回收处理，循环使用，避免浪费和环境污染。
[0003]现有装置通常将金属铬粉料在进料通道内滤渣然后再将金属铬粉料在装置内进行压制成型最后利用传送带将金属铬粉料压制成型，但在金属铬压制过程中，金属铬粉料容易弥漫在装置中各个地方，造成回收不彻底，清理困难，且现有装置回收过程较为复杂，导致回收效率较低。
[0004]目前市场上，现有装置存在回收不彻底以及回收过程复杂的问题，为此，提出一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，可以有效解决
技术介绍
中现有装置存在回收不彻底以及回收过程复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，包括壳体、出料管、送料组件以及压缩组件，所述送料组件设置在壳体上，所述压缩组件设置在壳体内，所述壳体的一侧开设有出料口，所述出料管一端与压缩组件固定连接，且所述出料管固定设置在出料口内；
[0007]所述压缩组件包括压缩管、第一电动推杆、第二电动推杆、压缩板、承重板、复位弹簧以及转轴，所述压缩管固定设置在壳体内顶部，所述压缩管的底部与出料管连通，所述第一电动推杆固定设置在压缩管内，所述第一电动推杆的固定端与壳体的顶部固定连接，所述第一电动推杆的输出端固定设置有压缩板，所述出料管临近压缩管的一侧底部开设有方槽，所述第二电动推杆的固定端与壳体的底部中心位置固定连接，所述第二电动推杆的输出端贯穿方槽至压缩管的内部，所述承重板通过转轴固定设置在第二电动推杆的输出端，所述复位弹簧的一端与第二电动推杆输出端固定连接，且所述复位弹簧的另一端与承重板的底部固定连接。通过设置压缩管、第一电动推杆、第二电动推杆、压缩板、承重板、复位弹簧以及转轴，控制第二电动推杆使得承重板位于压缩管内，粉料通过进料斗过滤后掉落到承重板上，待粉料堆积一段时间后，控制第一电动推杆，使其带动压缩板向下压缩粉料，粉料压缩成型后，控制第二电动推杆带动承重板向下移动，承重板运动至方槽处，方槽一侧顶
起承重板一侧，承重板通过转轴倾斜，成型粉料滑出出料，承重板在复位弹簧的作用下快速回到水平状态，粉料回收过程简单方便，粉料集中压缩成型快，提高了粉料的回收效率。
[0008]优选地，所述送料组件包括进料斗、送料部以及滤杂部，所述进料斗通过送料部固定设置在壳体上方，所述滤杂部设置在进料斗内。
[0009]优选地，所述滤杂部包括固定块以及滤网，所述固定块固定设置在进料斗的相对两侧，所述滤网放置在固定块上，滤网替换方便，过滤粉料中的杂质。
[0010]优选地，所述送料部包括第一送料管以及第二送料管，所述第一送料管的一端与进料斗的一侧底部连通，且所述第一送料管的另一端与压缩管的一侧连通，所述第二送料管的一端与进料斗远离第一送料管的一侧底部连通，所述第二送料管的另一端与压缩管远离第一送料管的一侧连通，便于粉料进入压缩管。
[0011]优选地，所述第一送料管与第二送料管关于进料斗整体对称设置，保证送料速度。
[0012]优选地，所述承重板与压缩管相适配，保证压缩效果，所述承重板尺寸大于方槽的尺寸，便于压缩后的粉料出料。
[0013]优选地，所述出料管为倾斜设置，便于压缩成型的粉料自动滑出。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置压缩管、第一电动推杆、第二电动推杆、压缩板、承重板、复位弹簧以及转轴，控制第二电动推杆使得承重板位于压缩管内，粉料通过进料斗过滤后掉落到承重板上，待粉料堆积一段时间后，控制第一电动推杆，使其带动压缩板向下压缩粉料，粉料压缩成型后，控制第二电动推杆带动承重板向下移动，承重板运动至方槽处，方槽一侧顶起承重板一侧，承重板通过转轴倾斜，成型粉料滑出出料，承重板在复位弹簧的作用下快速回到水平状态，粉料回收过程简单方便，粉料集中压缩成型快，提高了粉料的回收效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置结构示意图；
[0017]图2为本技术一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置主视平面图；
[0018]图3为本技术一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置侧视平面图；
[0019]图4为图3中B
‑
B处截面图；
[0020]图5为图4中A处放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、第一送料管；3、进料斗；4、滤网；5、第二送料管；6、出料口；7、方槽；8、固定块；9、第一电动推杆；10、压缩板；11、承重板；12、第二电动推杆；13、转轴；14、出料管；15、压缩管；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，包括壳体1、出料管14、送料组件以及压缩组件，送料组件设置在壳体1上，压缩组件设置在壳体1内，壳体1的一侧开设有出料口6，出料管14一端与压缩组件固定连接，且出料管14固定设置在出料口6内；
[0026]压缩组件包括压缩管15、第一电动推杆9、第二电动推杆12、压缩板10、承重板11、复位弹簧16以及转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，其特征在于：包括壳体（1）、出料管（14）、送料组件以及压缩组件，所述送料组件设置在壳体（1）上，所述压缩组件设置在壳体（1）内，所述壳体（1）的一侧开设有出料口（6），所述出料管（14）一端与压缩组件固定连接，且所述出料管（14）固定设置在出料口（6）内；所述压缩组件包括压缩管（15）、第一电动推杆（9）、第二电动推杆（12）、压缩板（10）、承重板（11）、复位弹簧（16）以及转轴（13），所述压缩管（15）固定设置在壳体（1）内顶部，所述压缩管（15）的底部与出料管（14）连通，所述第一电动推杆（9）固定设置在压缩管（15）内，所述第一电动推杆（9）的固定端与壳体（1）的顶部固定连接，所述第一电动推杆（9）的输出端固定设置有压缩板（10），所述出料管（14）临近压缩管（15）的一侧底部开设有方槽（7），所述第二电动推杆（12）的固定端与壳体（1）的底部中心位置固定连接，所述第二电动推杆（12）的输出端贯穿方槽（7）至压缩管（15）的内部，所述承重板（11）通过转轴（13）固定设置在第二电动推杆（12）的输出端，所述复位弹簧（16）的一端与第二电动推杆（12）输出端固定连接，且所述复位弹簧（16）的另一端与承重板（11）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晟劼，王昊，胡国梁，胡国政，陈理，陈法，
申请(专利权)人：娄底市大金新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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