一种螺旋弹簧拉压力值试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋弹簧拉压力值试验机，包括工作台、伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、丝杠螺母、编码器、导向立柱、加载板、拉压力传感器、全数字控制器、丝杠导轨防尘罩、试验防护罩、弹簧试件、弹簧夹具和直线轴承，弹簧试件的两端通过弹簧夹具分别与拉压力传感器和工作台连接，拉压力传感器安装在加载板上下，导向立柱和直线轴承为加载板的往复运动提供导向，伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杠

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧拉压力值试验机


[0001]本技术涉及弹簧拉压力试验
，具体涉及一种螺旋弹簧拉压力值试验机。

技术介绍

[0002]螺旋弹簧拉压力值试验机是完成弹簧试样的拉伸、压缩等力学性能试验。在一定的位移量下测定弹簧的试验力，或在一定的试验力下测定弹簧的变形量，刚度等强度试验，可检测弹簧试验力、弹簧剩余高度、弹簧拉伸长度、变形量、弹簧自由高度、刚度等试验项目。目前，螺旋弹簧拉压力值试验机在使用机械式加载或气动加载装置进行力值的加载，试件安装不方便，加载速度不可调，实验结果精度不高等问题影响试验的操作、安全和精度。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种试件安装方便，操作简单，使用安全，试验结果精确的螺旋弹簧拉压力值试验机。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种试件安装方便，操作简单，使用安全，试验结果精确的螺旋弹簧拉压力值试验机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种螺旋弹簧拉压力值试验机，包括工作台，所述工作台上设置有设置伺服电机、导向立柱、全数字控制器、丝杠导轨防尘罩、试验防护罩，所述伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠运动，所述伺服电机安装有编码器，所述滚珠丝杠带动丝杠螺母上下往复运动，所述丝杠螺母连接加载板，所述加载板上下可安装有拉压力传感器，所述弹簧试件的一端通过弹簧夹具与拉压力传感器连接，所述弹簧试件的另一端通过弹簧夹具固定安装在工作台上下反力板上，所述导向立柱安装在工作台上，所述直线轴承安装在加载板上，所述导向立柱和直线轴承组成的直线运动副为加载板的往复运动提供导向，所述丝杠导轨防尘罩安装在导向立柱和滚珠丝杠外，所述试验防护罩安装在工作台上，当所述伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杠
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丝杠螺母带动加载板上下往复运动，所述加载板的上下往复运动即可实现一侧实现弹簧的拉伸试验或另外一侧实现弹簧的压缩试验，所述编码器采集弹簧试件位置数据，所述拉压力传感器采集试验力数据，所述全数字控制器通过液晶显示试验力、位移和刚度。
[0007]这样，通过伺服电机带动滚珠丝杠运动副，最终实现加载板上下往复运动，实现螺旋弹簧的拉伸或压缩试验。通过伺服电机尾部安装的编码器采集弹簧试件位置数据，通过拉压力传感器采集试验力数据，通过全数字控制器通过液晶显示试验力、位移和刚度即可完成螺旋弹簧的拉压力试验。
[0008]进一步，所述伺服电机可以实现转速调节和控制，进而实现加载板往复移动速度的自由调节，最终实现弹簧试件拉伸和压缩速度的自由调节，满足不同实验时间要求。
[0009]进一步，所述加载板安装拉压力传感器，所述工作台上有弹簧反力板，螺旋弹簧通
过弹簧夹具可以快速安装在拉压力传感器和工作台反力板上，弹簧试件的拉压力值试验通过加载板连接拉压力传感器，传感器连接弹簧夹具，弹簧夹具连接弹簧试件，移动加载板即可完成对弹簧的拉压力值试验。
[0010]进一步，所述加载板的两侧安装有直线轴承，所述直线轴承与导向立柱向对应，所述导向立柱安装在工作台上。当加载板上下移动的时候，直线轴承和导向立柱起倒向和防转作用，减少试验中弹簧非拉压方向的窜动，提高试验精度。
[0011]进一步，所述弹簧试件一端通过弹簧夹具安装在拉压力传感器上，所述弹簧试件另一端通过弹簧夹具安装在工作台反力板上，所述弹簧夹具两侧通用，能够快速安装试件。
[0012]进一步，所述导向立柱和滚珠丝杠外部安装有丝杠导轨防尘罩，所述丝杠导轨防尘罩一侧安装在工作台上，所述丝杠导轨防尘罩另一侧安装在加载板上，当加载板运动时，所述丝杠导轨防尘罩可以伸缩，对滚珠丝杠运动副和直线轴承运动副起保护和防尘作用。
[0013]进一步，所述弹簧试件外部安装有试验防护罩，所述验防护罩为亚克力材质，防止弹簧拉压力值试验时弹簧异常断裂、飞溅等对试验人员的安全威胁，同时可以观察弹簧拉压力值试验过程。
[0014]进一步，所述工作台下方四角处均设置有支撑脚，利用支撑脚使底板更稳定。
[0015]进一步，所述工作台安装有全数字控制器，试验机的加力过程是：点击全数字控制器使加载板下降，当加载板受力后，由拉压力传感器采集力值信号，送入单片机系统，同时编码器将压盘的位移转为脉冲信号送入系统，单片机将此信号经运算处理后送到全数字控制器液晶显示器，全数字控制器液晶显示器显示试验力、位移和刚度。
[0016]进一步，所述滚珠丝杠尾部安装有丝杠尾部轴承座，所述丝杠尾部轴承座安装在工作台上。所述滚珠丝杠为高精度无间隙精密滚珠丝杠运动副，以降低伺服电机带动滚珠丝杠运动副最终实现加载板上下往复运动时，伺服电机编码器位移和弹簧试件实际位移的差值。
[0017]综上所述，本技术试件安装方便，操作简单，使用安全，试验结果精确。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施方式所述的螺旋弹簧拉压力值试验机的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式所述的螺旋弹簧拉压力值试验机安装防尘罩和防护罩的结构示意图。
实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]具体实施时，如图1所示，一种螺旋弹簧拉压力值试验机，包括工作台7，所述工作台7上设置有伺服电机2，所述伺服电机2通过联轴器3与滚珠丝杠4连接，所述滚珠丝杠4上安装丝杠螺母5，所述丝杠螺母5与加载板9固定连接，所述加载板9与拉压力传感器11固定连接，所述拉压力传感器11与弹簧夹具13固定连接，所述弹簧夹具13与弹簧试件12固定连接，所述弹簧试件12的另一端也与弹簧夹具13固定连接，所述弹簧试件12另一端的弹簧夹具13与工作台7反力板固定连接，所述工作台7上安装有2根导向立柱8，所述导向立柱8与直线轴承10相匹配，所述直线轴承10安装在加载板9上，所述工作台7上安装有丝杠尾部轴承
座6，所述丝杠尾部轴承座6与滚珠丝杠4尾部配合，所述工作台7上安装有全数字控制器17，所述工作台7上安装有丝杠导轨防尘罩14，所述丝杠导轨防尘罩14一端安装固定在工作台7上，所述丝杠导轨防尘罩14另一端安装固定在加载板9上，所述工作台7上安装有试验防护罩15，所述工作台7上安装有支撑脚16，所述伺服电机2尾部安装有编码器1。
[0022]这样，当所述伺服电机2通过联轴器3驱动滚珠丝杠4
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丝杠螺母5带动加载板9上下往复运动，所述加载板9的上下往复运动带动拉压力传感器11、弹簧夹具13，即可一侧实现弹簧试件12的拉伸试验或另外一侧实现弹簧试件12的压缩试验，所述编码器1采集弹簧试件位置数据，所述拉压力传感器11采集试验力数据，所述全数字控制器17通过液晶显示试验力、位移和刚度。
[0023]本实施例中，所述伺服电机2可以实现转速调节和控制，进而实现加载板9往复移动速度的自由调节，最终实现弹簧试件12拉伸和压缩速度的自由调节，满足不同实验时间要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧拉压力值试验机，其特征在于，包括工作台、伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、丝杠螺母、编码器、导向立柱、加载板、拉压力传感器、全数字控制器、丝杠导轨防尘罩、试验防护罩、弹簧试件、弹簧夹具和直线轴承，所述伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠运动，所述伺服电机安装有编码器，所述滚珠丝杠带动丝杠螺母上下往复运动，所述丝杠螺母连接加载板，所述加载板上下可安装有拉压力传感器，所述弹簧试件的一端通过弹簧夹具与拉压力传感器连接，所述弹簧试件的另一端通过弹簧夹具固定安装在工作台上下反力板上，所述导向立柱安装在工作台上，所述直线轴承安装在加载板上，所述导向立柱和直线轴承组成的直线运动副为加载板的往复运动提供导向，所述丝杠导轨防尘罩安装在导向立柱和滚珠丝杠外，所述试验防护罩安装在工作台上，当所述伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杠
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丝杠螺母带动加载板上下往复运动，所述加载板的上下往复运动即可实现一侧实现弹簧的拉伸试验或另外一侧实现弹簧的压缩试验，所述编码器采集弹簧试件位置数据，所述拉压力传感器采集试验力数据，所述全数字控制器通过液晶显示试验力、位移和刚度。2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧拉压力值试验机，其特征在于，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙军，周超军，胡润鸿，段勋兴，傅家盛，
申请(专利权)人：爱德夏汽车零部件重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：