屋面风机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及屋面风机技术领域，公开了屋面风机底座，包括安装在屋面压型钢板上方的风机底座框，所述风机底座框一侧设有外翻板，所述外翻板位于风机底座框迎水面一侧，所述外翻板一端两侧设有第一铝压条，中部设有第二铝压条，所述风机底座框四周内壁设有安装条，本实用新型专利技术外翻板固定在屋面压型钢板上，通过第一铝压条和第二铝压条进行外翻板的固定，外翻板将风机底座框迎水面一侧的接缝实现外延，风机底座框迎水面与屋面压型钢板连接过渡平顺，便于后续防水施工的同时，外翻板部分可作为屋面压型钢板的支撑结构，增加屋面风机安装处的连接强度。连接强度。连接强度。

【技术实现步骤摘要】
屋面风机底座


[0001]本技术涉及屋面风机
，具体为屋面风机底座。

技术介绍

[0002]在钢结构彩钢板坡的屋面，屋面设排风机，风机底座凸出屋面，屋面板安装完成后再在风机位置开设洞口。
[0003]经检索，公开号为：CN207749735U的中国技术专利，公开了一种工业厂房屋面风机底座的防水结构，屋面上设有风机骨架；风机骨架低部设有第一镀锌板，第一镀锌板通过多个胖钉与屋面固接，镀锌板与屋面边缘连接处打入耐候性密封胶；风机骨架外部罩设有第二镀锌板，第二外镀锌板通过防水自攻螺钉与风机骨架固接；风机骨架布置双层丁基胶带通过防水自攻螺钉与直角镀锌连接件一边固接；直角镀锌连接件另一边布置双层丁基胶带通过防水自攻螺钉与屋面固接；屋面内壁上布置有玻璃丝绵，屋面外壁设有橡胶堵头，檩条通过自攻螺钉与橡胶堵头固接。本技术能有效提高屋面板的抗风压、防水性能及屋面整体平直性，有效的降低了统工艺方法带来的大量人力物力的资源浪费。
[0004]但是，上述技术方案中，底座与屋面在迎水面上接缝处使用胶与橡胶进行堵缝，堵缝材料容易老化失效的同时，后续的屋面防水施工较为困难，迎水面接缝处受雨水的冲击力较大，容易产生漏水。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供屋面风机底座，以解决上述
技术介绍
中提出的底座与屋面在迎水面上接缝处使用胶与橡胶进行堵缝，堵缝材料容易老化失效，后续的屋面防水施工较为困难，容易产生漏水的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：屋面风机底座，包括安装在屋面压型钢板上方的风机底座框，所述风机底座框一侧设有外翻板，所述外翻板位于风机底座框迎水面一侧，所述外翻板一端两侧设有第一铝压条，中部设有第二铝压条，所述风机底座框四周内壁设有安装条。
[0007]进一步的，所述第一铝压条和第二铝压条通过自钻钉与屋面压型钢板固定连接。
[0008]进一步的，所述屋面压型钢板上压制成型有加强凸起，所述风机底座框底部位于加强凸起上方开设有卡槽。
[0009]进一步的，所述第一铝压条和第二铝压条端部和加强凸起接触部位为圆弧过渡。
[0010]进一步的，所述风机底座框在屋面上呈斜面安装，斜面高点为迎水面。
[0011]进一步的，所述风机底座框和外翻板为镀铝锌材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的的风机底座框、第一铝压条和外翻板，实现了在屋面风机底座使用时，屋面压型钢板铺装完毕后，首先使用自钻钉固定风机底座框，然后在其迎水面一侧，下翼缘外翻的外翻板固定在屋面压型钢板上，通过第一铝压条和第二铝压条进行外
翻板的固定，外翻板将风机底座框迎水面一侧的接缝实现外延，风机底座框迎水面与屋面压型钢板连接过渡平顺，便于后续防水施工的同时，外翻板部分可作为屋面压型钢板的支撑结构，增加屋面风机安装处的连接强度。
附图说明
[0014]图1为本技术屋面风机底座的安装状态示意图；
[0015]图2为本技术屋面风机底座的风机底座框连接结构立体图；
[0016]图3为本技术屋面风机底座的外翻板连接结构局部放大图。
[0017]图中：1
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屋面压型钢板；2
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风机底座框；3
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外翻板；4
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第一铝压条；5
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第二铝压条；6
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自钻钉；7
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安装条；8
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卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：屋面风机底座，包括安装在屋面压型钢板1上方的风机底座框2，风机底座框2一侧一体成型有外翻板3，外翻板3位于风机底座框2迎水面一侧，外翻板3一端两侧设有第一铝压条4，中部设有第二铝压条5，屋面压型钢板1铺装完毕后，首先使用自钻钉6固定风机底座框2，然后在其迎水面一侧，下翼缘外翻的外翻板3固定在屋面压型钢板1上，通过第一铝压条4和第二铝压条5进行外翻板3的固定，外翻板3将风机底座框2迎水面一侧的接缝实现外延，风机底座框2迎水面与屋面压型钢板1连接过渡平顺，便于后续防水施工的同时，外翻板3部分可作为屋面压型钢板1的支撑结构，增加屋面风机安装处的连接强度。
[0020]风机底座框2四周内壁一体成型有安装条7，通过安装条7，配合自钻钉将风机安装框2固定在屋面压型钢板1上。
[0021]第一铝压条4和第二铝压条5通过自钻钉6与屋面压型钢板1固定连接。
[0022]屋面压型钢板1上压制成型有加强凸起，加强凸起也就是增加屋面强度的波峰，风机底座框2底部位于加强凸起上方开设有卡槽8。
[0023]第一铝压条4和第二铝压条5端部和加强凸起接触部位为圆弧过渡，使得连接处平滑过渡，便于后续的防水层施工。
[0024]风机底座框2在屋面上呈斜面安装，斜面高点为迎水面，外翻板3设置的迎水面，受主要的雨水冲击，通过外翻板与风机底座框2的一体成型，风机底座框2迎水面没有接缝，便于在雨水冲击时，雨水首先对外翻板3进行冲击，防水寿命更长，防水性能更好。
[0025]风机底座框2和外翻板3为镀铝锌材质，镀铝锌材质耐腐防锈，使用寿命长。
[0026]工作原理：在屋面风机底座使用时，屋面压型钢板1铺装完毕后，首先使用自钻钉6固定风机底座框2，然后在其迎水面一侧，下翼缘外翻的外翻板3固定在屋面压型钢板1上，通过第一铝压条4和第二铝压条5进行外翻板3的固定，外翻板3将风机底座框2迎水面一侧的接缝实现外延，风机底座框2迎水面与屋面压型钢板1连接过渡平顺，便于后续防水施工的同时，外翻板3部分可作为屋面压型钢板1的支撑结构，增加屋面风机安装处的连接强度。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.屋面风机底座，包括安装在屋面压型钢板(1)上方的风机底座框(2)，其特征在于：所述风机底座框(2)一侧设有外翻板(3)，所述外翻板(3)位于风机底座框(2)迎水面一侧，所述外翻板(3)一端两侧设有第一铝压条(4)，中部设有第二铝压条(5)，所述风机底座框(2)四周内壁设有安装条(7)。2.根据权利要求1所述的屋面风机底座，其特征在于：所述第一铝压条(4)和第二铝压条(5)通过自钻钉(6)与屋面压型钢板1固定连接。3.根据权利要求1
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2任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益新，
申请(专利权)人：广东巨工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：