一种多功能海绵自动粘胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能海绵自动粘胶机，包括底架和吊架，所述的底架的顶部安装有输送带，且底架顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架；两个所述的第一支架呈对称式分布，且两个第一支架的顶端分别与顶板的底部两端固定连接；所述的顶板的顶部设有胶水箱，且胶水箱的底部与胶水槽相连通；本实用新型专利技术，涂胶辊的表面成等间距设有若干个环形凹槽，可以自动转动的涂胶辊在转动的过程中，刮刀会将表面多余的胶水刮处，并使胶水暂时积存在刮刀与涂胶辊之间，以次填充在涂胶辊表面的凹槽内，同时转动的涂胶辊在接触到海绵时，涂胶辊表面凹槽内的胶水转移到海绵的表面，形成多个具有一定厚度的胶水条，避免过度涂抹产生溢胶。避免过度涂抹产生溢胶。避免过度涂抹产生溢胶。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能海绵自动粘胶机


[0001]本技术具体涉及海绵加工相关
，具体是一种多功能海绵自动粘胶机。

技术介绍

[0002]人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，海绵在加工完成后，经常需要在表面进行涂胶，使海绵与面料相互粘贴固定，因此需要使用到涂胶装置，参考公开号：CN210585617U公开的一种“海绵涂胶装置”，包括机架以及设置在机架上用于传输海绵的输送带，还包括两相对设置在机架两侧的支撑座、转动在两支撑座相对侧壁之间的涂胶辊以及驱动涂胶辊转动的电机，所述涂胶辊的底壁与海绵的顶壁接触，支撑座上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊上的导料组件，支撑座内设有空腔，空腔内设有驱动导料组件转动的驱动组件，导料组件与涂胶辊的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间，机架的两侧分别设有驱动两支撑座沿其高度方向升降的高度调节组件；该涂料装置代替人力对海绵涂胶，省时省力，涂抹均匀，加工效率高。
[0003]而目前使用的涂胶装置，通常使用表面光滑的涂胶辊将胶水抹在海绵的表面，由于涂胶辊的长度较长，因此在涂胶的过程中无法确保涂胶辊表面各处的胶水保持均匀的厚度，因此在涂胶的过程中容易造成溢胶或涂抹不均的情况出现，影响涂抹效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能海绵自动粘胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的涂胶装置，通常使用表面光滑的涂胶辊将胶水抹在海绵的表面，由于涂胶辊的长度较长，因此在涂胶的过程中无法确保涂胶辊表面各处的胶水保持均匀的厚度，因此在涂胶的过程中容易造成溢胶或涂抹不均的情况出现，影响涂抹效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能海绵自动粘胶机，包括底架和吊架，所述的底架的顶部安装有输送带，且底架顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架；两个所述的第一支架呈对称式分布，且两个第一支架的顶端分别与顶板的底部两端固定连接；所述的顶板的顶部设有胶水箱，且胶水箱的底部与胶水槽相连通；所述的胶水槽设在顶板的底部一端，且胶水槽的底部设有涂胶棉；所述的涂胶棉的末端紧贴涂胶辊，且涂胶辊安装在顶板底部的另一端；所述的吊架安装在顶板底部远离涂胶辊的一端，且吊架的底部安装有刮刀。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的底架的顶部一端的一侧安装有第二支架，且底架的顶部一端的另一侧呈对称式安装有两个第三支架，同时二支架与两个第三支架之间安装有两个抹胶辊。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的胶水箱的顶部一端安装有液位监测装置，
且液位监测装置的一侧设有控制气阀；所述的胶水箱的顶部中央安装有加压气泵。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的涂胶辊和抹胶辊的底部切面在同一个平面上，且两个抹胶辊的横向轴心线相互交叉。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的刮刀与吊架的连接方式为转动连接，且刮刀的内断面紧贴涂胶辊的表面，同时刮刀的一端安装有调节件。
[0011]作为本技术的进一步方案：两个所述的抹胶辊与第二支架和第三支架的连接方式均为转动连接，且每个第三支架的侧面均安装有一个驱动电机，同时每个驱动电机的驱动轴分别与一个抹胶辊相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有胶水箱、加压气泵和涂胶棉，配合加压气泵，保持胶水箱内部处于正压状态，且压力可以根据出胶速度进行调控，确保胶水可以保持匀速穿过涂胶棉，且涂胶棉自身具有一定的弹性，便于保持紧贴涂胶辊的表面，便于将胶水均匀地涂抹在涂胶辊的表面，提高图涂胶效果。
[0014]本技术，设置有涂胶辊和刮刀，涂胶辊的表面成等间距设有若干个环形凹槽，可以自动转动的涂胶辊在转动的过程中，刮刀会将表面多余的胶水刮处，并使胶水暂时积存在刮刀与涂胶辊之间，以次填充在涂胶辊表面的凹槽内，同时转动的涂胶辊在接触到海绵时，涂胶辊表面凹槽内的胶水转移到海绵的表面，形成多个具有一定厚度的胶水条，避免过度涂抹产生溢胶。
[0015]本技术，设置有抹胶辊，两个呈倾斜设置的抹胶辊均可以独立转动，在与海绵接触的过程中，推动接触的胶水条分散并均匀地涂抹在海绵的表面，提高涂抹效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图1的仰视图。
[0019]图4是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A
‑
A方向截面图。
[0021]图中：1、底架；2、输送带；3、第一支架；4、顶板；5、胶水箱；6、液位监测装置；7、控制气阀；8、加压气泵；9、胶水槽；10、涂胶棉；11、涂胶辊；12、刮刀；13、调节件；14、第二支架；15、第三支架；16、抹胶辊、驱动电机17、吊架18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种多功能海绵自动粘胶机，包括底架1和吊架18，所述的底架1的顶部安装有输送带2，且底架1顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架3；两个所述的第一支架3呈对称式分布，且两个第一支架3的顶端分别与顶板4的底部两
端固定连接；所述的顶板4的顶部设有胶水箱5，且胶水箱5的底部与胶水槽9相连通；所述的胶水槽9设在顶板4的底部一端，且胶水槽9的底部设有涂胶棉10；所述的涂胶棉10的末端紧贴涂胶辊11，且涂胶辊11安装在顶板4底部的另一端；所述的吊架18安装在顶板4底部远离涂胶辊11的一端，且吊架18的底部安装有刮刀12。
[0024]具体一点的，输送带2通过独立的电机进行驱动，且输送带2的宽度大于涂胶辊11的长度。
[0025]作为本实施例的进一步说明，胶水槽9与涂胶棉10之间为分体式的连接方式，便于根据损耗更换涂胶棉10。
[0026]在本实施例中，所述的底架1的顶部一端的一侧安装有第二支架14，且底架1的顶部一端的另一侧呈对称式安装有两个第三支架15，同时二支架14与两个第三支架15之间安装有两个抹胶辊16。
[0027]具体一点的，抹胶辊16的长度大于输送带2的宽度。
[0028]作为本实施例的进一步说明，抹胶辊16的直径与涂胶辊11的直径相同。
[0029]在本实施例中，所述的胶水箱5的顶部一端安装有液位监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能海绵自动粘胶机，其特征在于：包括底架(1)和吊架(18)，所述的底架(1)的顶部安装有输送带(2)，且底架(1)顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架(3)；两个所述的第一支架(3)呈对称式分布，且两个第一支架(3)的顶端分别与顶板(4)的底部两端固定连接；所述的顶板(4)的顶部设有胶水箱(5)，且胶水箱(5)的底部与胶水槽(9)相连通；所述的胶水槽(9)设在顶板(4)的底部一端，且胶水槽(9)的底部设有涂胶棉(10)；所述的涂胶棉(10)的末端紧贴涂胶辊(11)，且涂胶辊(11)安装在顶板(4)底部的另一端；所述的吊架(18)安装在顶板(4)底部远离涂胶辊(11)的一端，且吊架(18)的底部安装有刮刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能海绵自动粘胶机，其特征在于：所述的底架(1)的顶部一端的一侧安装有第二支架(14)，且底架(1)的顶部一端的另一侧呈对称式安装有两个第三支架(15)，同时二支架(14)与两个第三支架(15)之间安装有两个抹胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均，杨伟，徐克斌，李波业，付向阳，
申请(专利权)人：东莞市耀星高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：