一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，包括主体机构，设置于所述主体机构顶部两侧的固定机构，以及设置于所述主体机构顶部的焊接打磨机构，主体机构，其包括：工作板，设置于所述工作板顶部的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的转动杆，设置于所述转动杆四周的齿轮杆，设置于所述工作板顶部的滑动杆，以及设置于所述工作板内部的收集组件；本实用新型专利技术在进行使用时，在点焊完成后，第一减速电机带动转动杆进行转动，带动管道转动对管道其他位置进行焊接，同时转动杆表面的齿轮杆对管道进行限位固定，防止其发生滑动，焊接产生的废料进入收集箱内部的收集槽内部进行集中处理。的收集槽内部进行集中处理。的收集槽内部进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置


[0001]本技术涉及综合实训平台制造
，特别涉及一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在对学生以及员工进行培训时，需要一种综合实训平台进行使用。
[0003]在进行综合实训平台制造管道焊接时，难以对管道接口处进行一次性多点焊接，导致焊接效率降低。
[0004]为此，提出一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，包括主体机构，设置于所述主体机构顶部两侧的固定机构，以及设置于所述主体机构顶部的焊接打磨机构，主体机构，其包括：工作板，设置于所述工作板顶部的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的转动杆，设置于所述转动杆四周的齿轮杆，设置于所述工作板顶部的滑动杆，以及设置于所述工作板内部的收集组件。
[0007]在一些实施例中，所述收集组件包括设置于所述工作板内部的收集箱，设置于所述收集箱内部的收集槽，以及设置于所述收集箱一侧的把手。
[0008]在一些实施例中，所述固定机构包括设置于所述工作板顶部一侧的第一限位组件，以及设置于所述工作板顶部另一侧的第二限位组件，所述第一限位组件与第二限位组件结构相同。
[0009]在一些实施例中，所述第一限位组件包括设置于所述工作板顶部一侧的固定板，设置于所述固定板一侧的第一液压缸，以及设置于所述第一液压缸一端的限位杆。
[0010]在一些实施例中，所述限位杆一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫一侧设置有弧形槽。
[0011]在一些实施例中，所述焊接打磨机构包括设置于所述工作板顶部的支撑架，设置于所述支撑架底部的直线滑轨，设置于所述直线滑轨底部的滑块，设置于所述滑块底部的第二液压缸，设置于所述第二液压缸一端的安装板，设置于所述安装板底部的焊接机，以及设置于所述焊接机底部的焊头。
[0012]在一些实施例中，所述安装板一侧底部设置有第二减速电机，所述第二减速电机输出端设置有电机传动件，所述电机传动件一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有打
磨轮。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]1.一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，在进行使用时，在点焊完成后，第一减速电机带动转动杆进行转动，带动管道转动对管道其他位置进行焊接，同时转动杆表面的齿轮杆对管道进行限位固定，防止其发生滑动，焊接产生的废料进入收集箱内部的收集槽内部进行集中处理。
[0015]2.一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，在进行焊接前，第一液压缸带动限位杆向前移动，使得限位杆一侧的弧形槽与管道进行贴合，防止其发生滑动，同时限位杆一侧的缓冲垫在进行限位固定时防止对管道造成损伤。
[0016]3.一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，在进行使用时，在焊接机底部的焊头焊接后，第二减速电机通过电机传动件带动打磨轮进行转动，通过滑块在直线滑轨上移动，带动其对焊接处进行打磨，满足实际使用体验。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的收集组件结构图；
[0021]图3为本技术的固定机构结构图；
[0022]图4为本技术的焊接打磨机构结构图。
[0023]附图标记：
[0024]100、主体机构；101、工作板；102、第一减速电机；103、转动杆；104、齿轮杆；105、滑动杆；106、收集组件；106a、收集箱；106b、收集槽；106c、把手；200、固定机构；201、第一限位组件；201a、固定板；201b、第一液压缸；201c、限位杆；201d、缓冲垫；201e、弧形槽；202、第二限位组件；300、焊接打磨机构；301、支撑架；302、直线滑轨；303、滑块；304、第二液压缸；305、安装板；306、焊接机；307、焊头；308、第二减速电机；309、电机传动件；310、连接板；311、打磨轮。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
4所示，一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，包括主体机构100，螺栓固定于主体机构100顶部两侧的固定机构200，以及螺栓固定于主体机构100顶部的焊接打磨机构300，主体机构100，其包括：工作板101，螺栓固定于工作板101顶部的第一减速电机102，焊接于第一减速电机102输出端的转动杆103，第一减速电机102带动转动杆103进行转动，带动管道转动对管道其他位置进行焊接，焊接于转动杆103四周的齿轮杆104，转动杆103表面的齿轮杆104对管道进行限位固定，转动连接于工作板101顶部的滑动杆105，以及滑动连接于工作板101内部的收集组件106。
[0030]在本实施例中，收集组件106包括滑动连接于工作板101内部的收集箱106a，开设于收集箱106a内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，包括主体机构(100)，设置于所述主体机构(100)顶部两侧的固定机构(200)，以及设置于所述主体机构(100)顶部的焊接打磨机构(300)，其特征在于：主体机构(100)，其包括：工作板(101)，设置于所述工作板(101)顶部的第一减速电机(102)，设置于所述第一减速电机(102)输出端的转动杆(103)，设置于所述转动杆(103)四周的齿轮杆(104)，设置于所述工作板(101)顶部的滑动杆(105)，以及设置于所述工作板(101)内部的收集组件(106)。2.根据权利要求1所述的一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，其特征在于：所述收集组件(106)包括设置于所述工作板(101)内部的收集箱(106a)，设置于所述收集箱(106a)内部的收集槽(106b)，以及设置于所述收集箱(106a)一侧的把手(106c)。3.根据权利要求1或2所述的一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，其特征在于：所述固定机构(200)包括设置于所述工作板(101)顶部一侧的第一限位组件(201)，以及设置于所述工作板(101)顶部另一侧的第二限位组件(202)，所述第一限位组件(201)与第二限位组件(202)结构相同。4.根据权利要求3所述的一种控制综合实训平台用管道焊接打磨装置，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丰，张创，曹彬，马静龙，马云飞，马齐齐，
申请(专利权)人：安徽福来特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：