一种聚乙烯颗粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯颗粒生产装置，包括桌面，所述桌面的上端面且位于一端固定设有立板，所述立板的一侧面固定设有液压缸，所述液压缸的一侧且位于桌面的上端面固定设有壳体，所述壳体的上端面设有进料口，所述进料口的上端面固定设有锥形漏斗，所述壳体的内部滑动设有挤压块，所述挤压块的一侧面固定设有连接杆，所述连接杆的另一端穿过壳体且固定设有连接块，所述连接块与液压缸的输出端固定连接，所述壳体的一端设有挤出头，所述挤出头上开设有漏孔，使用者可以通过锥形漏斗将原材料加入到壳体中，然后再通过控制液压缸来使其带动挤压块进行挤压，此设计解决了生产装置上不具备挤压功能，从而降低生产效率的问题。从而降低生产效率的问题。从而降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯颗粒生产装置


[0001]本技术涉及聚乙烯颗粒生产装置
，具体为一种聚乙烯颗粒生产装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯颗粒在塑料制作中是绝对重要的所需材料之一，在塑料制作中占据着重要的位置，但是在对聚乙烯颗粒的生产工艺中，生产装置上均不具备挤压功能，往往都需要先借助外部设备将原材料挤压成条，然后再进行颗粒生产，此种生产方式难免会降低聚乙烯颗粒的生产效率；并且现有技术中的生产装置均采用挤粒的方式将原材料变成聚乙烯颗粒，此种方式难免会使聚乙烯颗粒成型大小不均匀，影响后期产出质量；而且聚乙烯颗粒加工结束之后，数量较多，不好对其进行运输和储存，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种聚乙烯颗粒生产装置，以解决
技术介绍
中提到的生产装置上均不具备挤压功能，从而降低生产效率的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯颗粒生产装置，包括桌面，所述桌面的上端面且位于一端固定设有立板，所述立板的一侧面固定设有液压缸，所述液压缸的一侧且位于桌面的上端面固定设有壳体，所述壳体的上端面设有进料口，所述进料口的上端面固定设有锥形漏斗，所述壳体的内部滑动设有挤压块，所述挤压块的一侧面固定设有连接杆，所述连接杆的另一端穿过壳体且固定设有连接块，所述连接块与液压缸的输出端固定连接，所述壳体的一端设有挤出头，所述挤出头上开设有漏孔，所述漏孔的内部设有塑料条。
[0007]优选的，所述挤出头的一侧且位于桌面的上端面固定设有冷却池，所述塑料条位于冷却池的内部，所述冷却池的另一端，且位于其上端面固定设有安装板，所述安装板上转动设有输送辊，所述安装板的一侧面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与输送辊固定连接，所述输送辊的上端且位于安装板上转动设有从动辊，所述塑料条位于输送辊和从动辊的中间位置，便于对塑料条进行冷却和运输。
[0008]在进一步中优选的是，所述冷却池的一侧且位于桌面的上端面开设有方形孔，所述方形孔的两侧且位于桌面的下端面均设有固定板，所述固定板上转动设有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上设有切割刀，所述固定板、粉碎辊和切割刀均设置有两组，便于对塑料条进行切割。
[0009]在进一步中优选的是，所述固定板的一侧面均固定设有第二电机，所述第二电机输出端均与粉碎辊固定连接，便于使粉碎辊进行反方向转动。
[0010]在进一步中优选的是，所述桌面的下端面固定设有支撑腿，所述支撑腿成矩形排列，所述支撑腿的下端面设有底座，便于使该装置更加稳固。
[0011]在进一步中优选的是，所述粉碎辊的正下端且位于底座的上端面设有滑轨，所述滑轨的上端设有小推车，所述小推车的两侧均转动设有轮子，所述轮子与滑轨配合安装，便于对聚乙烯颗粒进行运输。
[0012]在进一步中优选的是，所述小推车的一端固定设有扶手，便于对小推车进行移动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚乙烯颗粒生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置壳体、进料口、锥形漏斗、挤压块、挤出头、漏孔和液压缸，从而使用者可以通过锥形漏斗将原材料加入到壳体中，然后再通过控制液压缸来使其输出端带动连接杆和挤压块进行移动，以完成挤压，此设计解决了生产装置上不具备挤压功能，从而降低生产效率的问题；
[0016]2、本技术中通过设置方形孔、固定板、粉碎辊、切割刀和第二电机，从而使用者可以通过打开第二电机来使其输出端带动粉碎辊做反向转动，以使其外壁上的切割刀与塑料条进行接触，从而来完成聚乙烯颗粒的生产，此设计利用了切割功能来实现了对聚乙烯颗粒的生产，从而相比于挤粒装置生产出来的聚乙烯颗粒更加均匀，生产质量更高；
[0017]3、本技术中通过设置底座、滑轨、轮子、小推车和扶手，从而使用者可以通过滑轨将小推车移动到粉碎辊的正下端，以便于对切割之后的聚乙烯颗粒进行运输和储存。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种聚乙烯颗粒生产装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中壳体和挤压块的安装爆炸图；
[0020]图3为本技术中桌面上方形孔和固定板的位置示意图；
[0021]图4为本技术中粉碎辊上切割刀的位置示意图；
[0022]图5为本技术中冷却池上安装板、输送辊、第一电机和从动辊的安装示意图。
[0023]图中：1、桌面；2、立板；3、液压缸；4、壳体；5、进料口；6、锥形漏斗；7、挤压块；8、连接杆；9、连接块；10、挤出头；11、漏孔；12、塑料条；13、冷却池；14、安装板；15、输送辊；16、第一电机；17、从动辊；18、方形孔；19、固定板；20、粉碎辊；21、切割刀；22、第二电机；23、支撑腿；24、底座；25、滑轨；26、小推车；27、轮子；28、扶手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种聚乙烯颗粒生产装置，包括桌面1，桌面1的上端面且位于一端固定设有立板2，立板2的一侧面固定设有液压缸3，液压缸3的一侧且位于桌面1的上端面固
定设有壳体4，壳体4的上端面设有进料口5，进料口5的上端面固定设有锥形漏斗6，壳体4的内部滑动设有挤压块7，挤压块7的一侧面固定设有连接杆8，连接杆8的另一端穿过壳体4且固定设有连接块9，连接块9与液压缸3的输出端固定连接，壳体4的一端设有挤出头10，挤出头10上开设有漏孔11，漏孔11的内部设有塑料条12。
[0027]在本实施例中，挤出头10的一侧且位于桌面1的上端面固定设有冷却池13，塑料条12位于冷却池13的内部，冷却池13的另一端，且位于其上端面固定设有安装板14，安装板14上转动设有输送辊15，安装板14的一侧面固定设有第一电机16，第一电机16的输出端与输送辊15固定连接，输送辊15的上端且位于安装板14上转动设有从动辊17，塑料条12位于输送辊15和从动辊17的中间位置，使用者可以向冷却池13的内部加入冷却液，以便于对挤出的塑料条12进行快速冷却和定型，使用者可以通过打开第一电机16来使输送辊15进行转动，以实现对塑料条12进行运输的功能。
[0028]在本实施例中，冷却池13的一侧且位于桌面1的上端面开设有方形孔18，方形孔18的两侧且位于桌面1的下端面均设有固定板19，固定板19上转动设有粉碎辊20，粉碎辊20的外壁上设有切割刀21，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯颗粒生产装置，包括桌面(1)，其特征在于：所述桌面(1)的上端面且位于一端固定设有立板(2)，所述立板(2)的一侧面固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一侧且位于桌面(1)的上端面固定设有壳体(4)，所述壳体(4)的上端面设有进料口(5)，所述进料口(5)的上端面固定设有锥形漏斗(6)，所述壳体(4)的内部滑动设有挤压块(7)，所述挤压块(7)的一侧面固定设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端穿过壳体(4)且固定设有连接块(9)，所述连接块(9)与液压缸(3)的输出端固定连接，所述壳体(4)的一端设有挤出头(10)，所述挤出头(10)上开设有漏孔(11)，所述漏孔(11)的内部设有塑料条(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒生产装置，其特征在于：所述挤出头(10)的一侧且位于桌面(1)的上端面固定设有冷却池(13)，所述塑料条(12)位于冷却池(13)的内部，所述冷却池(13)的另一端，且位于其上端面固定设有安装板(14)，所述安装板(14)上转动设有输送辊(15)，所述安装板(14)的一侧面固定设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与输送辊(15)固定连接，所述输送辊(15)的上端且位于安装板(14)上转动设有从动辊(17)，所述塑料条(12)位于输送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福秋，胡喜超，黄波，
申请(专利权)人：上海田强环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：