金刚石刀头冷压机制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀头加工技术领域，公开了金刚石刀头冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的底部设置有固定箱，所述冷压机本体的内部设置有承压板，所述承压板的上表面开设有成型槽，所述冷压机本体的内部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：推板推动成型后的金刚石刀头向出料口方向移动，即可将金刚石刀头脱离成型槽的外表面，推送至导料板的表面使其自动落入第一输送床的表面即可对其进行自动运转输送至放置盘的内部进行收集，由此通过推板与第一输送床等组件的配合能够对成型后的金刚石刀头持续自动输送出料运转。后的金刚石刀头持续自动输送出料运转。后的金刚石刀头持续自动输送出料运转。

【技术实现步骤摘要】
金刚石刀头冷压机


[0001]本技术涉及金刚石刀头加工
，特别涉及金刚石刀头冷压机。

技术介绍

[0002]金刚石刀头的制作过程可描绘为在一定压力下的金属粉末的烧结过程，传统方法加工两侧带有凹槽的金刚石刀头时，分为两个步骤，之后进行金刚石刀头热压成型，首先是金刚石刀头冷压成型，是在冷压模具上，直接成型刀头所需求的形状。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN202448373U公开了一种金刚石刀头冷压机，包括金刚石刀头冷压机、防护罩；金刚石刀头冷压机包括有冷压机机架、压力缸以及固定两者的螺栓；防护罩固定在机架上并将螺栓罩住。本技术采用的防护罩，可有效防止螺栓在压力过大的情况下松动或断裂而飞向四周造成安全事故，其安全性高，实用性强。
[0004]上述专利中具有很好的安全性高，实用性强的效果，但是其冷压机在使用时不便于对冷压成型后的刀头进行自动推出出料，且对成型刀头持续输出运转效果不佳，可能会导致增加工作人员手动分拣成型金刚石刀头的工作量，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供金刚石刀头冷压机，具有便于对冷压成型的金刚石刀头自动推料出料，自动运转收集效果佳的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金刚石刀头冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的底部设置有固定箱，所述冷压机本体的内部设置有承压板，所述承压板的上表面开设有成型槽，所述冷压机本体的内部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有推板，所述冷压机本体的外表面开设有出料口，所述出料口的外表面固定连接有导料板，所述固定箱的上表面设置有第一输送床，所述第一输送床的一端设置有放置盘。
[0007]通过采用上述技术方案，当金刚石刀头在成型槽的内部冷压成型后，通过启动第一气缸使第一伸缩杆进行伸缩，带动推板向承压板方向移动，由于金刚石刀头成型后会推出成型槽的表面，因此通过第一伸缩杆驱动推板推动成型后的金刚石刀头向出料口方向移动，即可将金刚石刀头脱离成型槽的外表面，推送至导料板的表面使其自动落入第一输送床的表面即可对其进行自动运转输送至放置盘的内部进行收集，由此通过推板与第一输送床等组件的配合能够对成型后的金刚石刀头持续自动输送出料运转，从而能够降低工作人员手动收取成型金刚石刀头的工作强度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述放置盘的数量有若干个，若干个所述放置盘的底部均固定连接有夹块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过夹块的设置可使若干个放置盘堆叠在一起，从而便
于对运转输出的金刚石刀头进行持续收集。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定箱的内部分别设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有底盘。
[0011]通过采用上述技术方案，当位于顶部的放置盘收集完成脱离下层放置盘时，通过启动第二气缸使第二伸缩杆伸缩带动底盘及其上表面堆叠的若干个放置盘向上移动，使自动上升至顶部放置盘的起初位置，方便对金刚石刀头持续收集。
[0012]本技术的进一步设置为：所述固定箱的上表面固定连接有第三气缸箱，所述第三气缸箱的内部设置有第三气缸，所述第三气缸的外表面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有夹推板。
[0013]通过采用上述技术方案，当位于顶部的放置盘盛满金刚石刀头后，通过启动第三气缸使第三伸缩杆带动夹推板，从放置盘的一侧面推动，即可将其自动脱离下层放置盘的顶部，方便快捷，省时省力。
[0014]本技术的进一步设置为：所述固定箱的上表面固定连接有支板，所述固定箱的外表面设置有第二输送床。
[0015]通过采用上述技术方案，通过支板承接推出的放置盘将其推送至第二输送床的表面，即可对放置盘整体进行输送，实现自动推送输送效果。
[0016]本技术的进一步设置为：所述放置盘的外表面开设开口，所述开口的数量有两个。
[0017]通过采用上述技术方案，当放置盘在推送过程中，通过开口便于使夹块从开口的内部进行脱离，从而使层层放置盘的推送进程更加顺畅。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过冷压机本体、固定箱、承压板、成型槽、第一气缸箱、第一气缸、第一伸缩杆、推板、出料口、导料板、第一输送床和放置盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当金刚石刀头在成型槽的内部冷压成型后，通过启动第一气缸使第一伸缩杆进行伸缩，带动推板向承压板方向移动，由于金刚石刀头成型后会推出成型槽的表面，因此通过第一伸缩杆驱动推板推动成型后的金刚石刀头向出料口方向移动，即可将金刚石刀头脱离成型槽的外表面，推送至导料板的表面使其自动落入第一输送床的表面即可对其进行自动运转输送至放置盘的内部进行收集，由此通过推板与第一输送床等组件的配合能够对成型后的金刚石刀头持续自动输送出料运转，从而能够降低工作人员手动收取成型金刚石刀头的工作强度。
[0020]2、本技术，通过第二气缸、第二伸缩杆、底盘、第三气缸、第三伸缩杆、夹推板、支板和第二输送床之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当位于顶部的放置盘收集完成脱离下层放置盘时，通过启动第二气缸使第二伸缩杆伸缩带动底盘及其上表面堆叠的若干个放置盘向上移动，使自动上升至顶部放置盘的起初位置，方便对金刚石刀头持续收集，当位于顶部的放置盘盛满金刚石刀头后，通过启动第三气缸使第三伸缩杆带动夹推板，从放置盘的一侧面推动，即可将其自动脱离下层放置盘的顶部，方便快捷，省时省力，通过支板承接推出的放置盘将其推送至第二输送床的表面，即可对放置盘整体进行输送，实现自动推送输送效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术承压板结构示意图；
[0024]图3为本技术固定箱结构示意图；
[0025]图4为本技术放置盘结构示意图。
[0026]图中，1、冷压机本体；2、固定箱；3、承压板；4、成型槽；5、第一气缸箱；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、推板；9、出料口；10、导料板；11、第一输送床；12、放置盘；13、夹块；14、第二气缸箱；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、底盘；18、第三气缸箱；19、第三伸缩杆；20、夹推板；21、支板；22、第二输送床；23、开口；24、第三气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石刀头冷压机，包括冷压机本体(1)，其特征在于：所述冷压机本体(1)的底部设置有固定箱(2)，所述冷压机本体(1)的内部设置有承压板(3)，所述承压板(3)的上表面开设有成型槽(4)，所述冷压机本体(1)的内部设置有第一气缸箱(5)，所述第一气缸箱(5)的内部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的一端设置有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一端固定连接有推板(8)，所述冷压机本体(1)的外表面开设有出料口(9)，所述出料口(9)的外表面固定连接有导料板(10)，所述固定箱(2)的上表面设置有第一输送床(11)，所述第一输送床(11)的一端设置有放置盘(12)。2.根据权利要求1所述的金刚石刀头冷压机，其特征在于：所述放置盘(12)的数量有若干个，若干个所述放置盘(12)的底部均固定连接有夹块(13)。3.根据权利要求1所述的金刚石刀头冷压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君，
申请(专利权)人：湖北君田金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：